結 論

果，修正製程參數，立即改善品質，並提昇生產良率等效益，以 求量產製程品質之穩健性。

本研究之實證過程經由統計分析驗證，其結論分述如下：

1. 本研究整合不同領域之關 鍵性技術，以模組方式透過標準介面 橋接，並以 PC 視窗作業系統為主機， V.B 為控制核心；符合 量產之系統化與使用者操作便利性。

2. 本研究射頻功率放大器模組之自動量測系統，經由實際驗證，

在量測之驗證達到下面之水準：

(1). 單一電器特性(DC+RF)測試時間：<1.11Sec (2). 機構重複定位時間：< 3.5 Sec

(3). 全循環時間：<4.61 Sec

3. 本研究射頻功率放大器模組之自動量測系統，經由實際驗證，

在系統量測之匹配性與重覆性驗證，達到下面之水準：

(1). S11 之量測平均數，驗證嵌合之匹配性。

(2). S11 與 S21 之量測平均數，均驗證系統之嵌合之重覆性 。 (3). 經 20 次之嵌合壓力實驗，得到當壓力介於 0.2∼ 0.3MPa

之間時，S11 與 S21 之量測 平均數，在 95%之信心水?

下，無明顯差異，系統之匹配性與重覆性確認。

4. 本研究射頻功率放大器模組之自動量測系統，經由實際驗證，

歸納出待測件與標準件之一致性，達到下面之水準：

(1).由上述兩組物件，對於不同頻率之 S 參數量測，進行相關 性檢驗與平均數之 t 檢定。

(2).結 果驗證待測件，在 95%之信心水? 下，與標準件之量測 平均數並無顯著差異，且迴歸相關性強烈；本系統將可有 效的量測待測件。

5. 本研究之失效預測模型，經由多元迴歸分析、相關性分析、總 體預測力檢定及模型分項係數檢定，並 採用逐步分析法，以剔 除預測力不佳之因子，已成功構建模型，預測失效因子及優化 製程參數。

5.2 建議

本 研 究 對 於 高 頻 元 件 之 自 動 量 測 詳 加探 討 ， 因 量 產 需 求 殷 切，過程中倍感時程之壓力；且跨領域之整合系統，除了分項驗 證完成外，最終之整合測試及驗證，為系統研究成敗之關鍵，未 到最後關頭無法確認其成果。因此，在大膽假設，小心求證的過 程中，不斷的修正各分項模組，以系統之整合成功為目標，終至 今日之成果；然時程急迫，本研究必有未盡事宜，特整理如下，

以為後繼相關研究者之參考，並為後續研究之方向：

1. 本研究針對元件封裝方式有所限制，在相同之系統架 構下，並 未驗證其它封裝元件之可測性；然封裝之型式，種類繁多，如 何針對此因素，建立多種封裝型態之相容系統，將有助於量產 製程之規劃。

2. 本研究之失效模式分析，只針對失效預測模型建構，提出多元 數學方程式；至於其它之預防性失效模式分析分析，因屬實務

驗證之分析方法與步驟，留待量測資料庫累積足夠之數據，將 可進一步研究及分析，必能補足本系統不足之處。

3. 對於定位機構所需之時間，若用雙模饋料方式，可解決系統因 等待再次嵌合而耗損之時間，為後續研究之重點。

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