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蕭氏硬度試驗法(Shore Scleroscope Test)。

在文檔中 § 4-1 金屬材料之物理性質 (頁 31-46)

※ 在荷重除去後,測量金屬球所留下凹痕之直徑,以 mm表之,則勃氏硬度值(簡稱BHN或HB)可由荷重P、

球徑D及凹痕直徑d計算如下:

D

2 / )

) ( (

) ) (

( 2 2 2

D d

D D

P mm

H kg BHN B

π

=

= 球形壓痕之表面積 荷重

D 荷重:3000 kg(鋼鐵)或500 kg(銅、鋁等非鐵金屬)。

10 mm硬鋼球或碳化物。

D 荷重作用時間:較硬材料(如:鋼)為15秒;軟金屬與 合金,如:黃銅需30秒,鎂則需2分鐘。

※ 硬化值之後宜附記其球徑、荷重及荷重作用時間,

如:BHN 450 (10/3000/15)。

※ 用10 mm球時,試樣厚度須大於6 mm,若用5 mm 球,則試樣厚度須在3 mm以上。壓痕中心離試樣面 邊緣須大於球之半徑,各壓痕間距離亦同。

※ 有時測定凹部深度h,也可計算BHN如下:

D

D 金屬材料硬度愈大時,壓入愈困難,d(或h)值愈 小,則BHN愈大。

D 硬鋼球可測試的BHN範圍在70~500之間,碳化物 球則可測試到BHN 800為止。

※ 勃氏試驗 D 試樣表面有一大壓痕 D 破壞性試驗。

※ 大壓痕 D 比較不受局部性軟硬不均的影響,其硬度 值較具代表性。

D 可使試驗結果較不受表面精製與軋鋼鱗片 (氧化層)之影響。

Dh BHN P

= π

※ 洛氏硬度試驗法為各種硬度試驗中,最具有彈性之 一種,應用範圍自極薄之薄片至相當大之構件,自塑 膠材料至極硬之鋼。

※ 洛氏硬度試驗法原理乃藉不同的荷重加在壓痕器 上,於試樣表面留下永久變形,然後比較深度而得硬 度。

※ 壓痕器有兩種:

D 一種是頂角120°,尖端半徑0.2 mm之金剛石圓錐體 (稱為Brale)。

D 一種是直徑1.6~12.7 mm (1/16吋 ~ 1/2吋)的硬鋼球。

※ 薄片試樣或只有極薄硬化表層之試樣,須用洛氏表 面試驗機(Rockwell superficial tester)測度之,其所用 壓痕器與標準試驗者同,唯荷重相異-大荷重有12、

27或42 kg三種,小荷重為3 kg。試驗荷重為大荷重加 上小荷重。

D 表面測試器之刻度盤只有一種尺度,每等分相當於 1 μm之垂直深度。

D 標準的洛氏硬度試驗,須先加基準荷重,又稱小荷 重(minor load),使壓痕器牢固於試樣表面上,並以 此受壓深度作為基準。然後將深度計(刻度盤)上的指 針歸「零」-指針與盤上”SET”字樣重合,再加大荷 重(major load)。

D 小荷重:10 kg;大荷重:50、90或140 kg三種。

※ 刻度盤上有兩種尺度:

D B尺(紅色,內圈):係以硬鋼球為壓痕器,測度較 軟材料如低碳鋼、銅合金、鋁合金者。

B尺常用90 kg之大荷重,測得之硬度值記為HRB。

D C尺(黑色,外圈):係以金剛石為壓痕器,測度較 硬材料如高碳鋼、碳化鎢等超硬合金者。

C尺常用150 kg試驗荷重,測得之硬度值記為HRC。

D 二刻度各有100 等分,每等分相當於1/500 mm之垂 直深度;C尺之零與B尺之30一致。

※ 今若有一壓痕深度為t,則其相當於t/(1/500),即 500•t個刻度,故

D HRC = 100 − 500•t HRB = 130 − 500•t

D 尚有A、D、E、F、G、H等尺度。

※ 通常因洛氏硬度試驗壓痕甚小,故被視為非破壞性試驗。

D 需作多次測試才能得到具有代表性的結果,此外試樣之事前 準備也較須講究(如除銹、磨平等)。

D 維克氏硬度試驗機所用壓痕器為金剛石磨成一倒立 的方底錐體(方錐形壓痕器),試驗時所加荷重大小,

由試樣軟硬、厚薄之不同,可就1 kg至120 kg間選用 之,常用者有10、30或50 kg。

D 若以P代表荷重,D為壓痕對角線長度mm(須藉顯 微鏡實際度量之),則維克氏硬度Hv為:

Hv = 2 sin 68° (P/D2) = 1.854 P/D2

※ 維克氏硬度試驗法之優點為壓痕皆相似形,故硬度 值不因荷重大小而有變化,即此法可任意選用荷重。

D 應用於薄片金屬或滲碳層、氮化層之表面硬度測 定。

※ 顯 微 維 克 氏 硬 度 試 驗 機 (Micro-Vickers Hardness Tester):一種專門設計為測度金屬顯微組成物(如:

析出物、共晶物、金屬間化合物等異相)硬度之維克 氏硬度試驗機。

D 其原理與一般維克氏試驗相同,唯使用長而狹之 Knoop錐形壓痕器及較小荷重(5~500 g);在熱處理、

相變態等研究上甚為有用。

※ 真空系統、加熱裝置(變態及高溫硬度值)、試驗高 溫、耐磨性材料(如高速鋼、超耐熱合金等)。

※ 蕭氏硬度試驗法使用衝擊荷重,以下端嵌有金剛石 之圓形小錐由一定高度(h0)落下,衝擊水平試件之表 面,以其落下後反跳之高度(h)決定硬度(Hs)如下:

式中之常數係因儀器設計不同而任定者,一般以使淬 火高碳鋼之Hs值為100為準而訂定之。

65 0

10000

h H s = × h

D 兩類試驗用錘:

放大性錘(Magnifier Hammer):係用以測定軟材料 者。

測試錘(Testing Hammer):一般試驗所用者。

※ 蕭氏硬度試驗法:

D 優點:幾乎不在試樣表面留下痕跡,且可製成小巧 型機種,易於攜帶使用,極適於成品檢驗及品質管制 之試驗用。

D 缺點:使用久後錘端易變形,試驗值須隨時校正,

且試樣必須極平滑,愈平滑者試驗結果愈準確。

※ 冷加工,會應變硬化

D 沒有一種硬度試驗可以測出絕對的硬度值。

D 兩類試驗用錘:先 對到下面橫軸(換算 成BHN值)

D 再對到新尺度。

在文檔中 § 4-1 金屬材料之物理性質 (頁 31-46)

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