補修策略建議

基於調查與耐久性能診斷結果、以確定其劣化主因、程度及範圍，進 而決定補修範圍設定、修復材料與補修工法選定。此外，補修策略亦須考 量其施工性、補修工期、經濟性、施工安全性與施工周遭環境等各項因素。

一般而言，除上述所列之客觀條件外，建築物使用者或管理者可依其考量 選定或設定一補修目標；一般而言，補修回復目標設定分為三種，一為永 續修復，二為延壽修復，三為臨時修復。

1. 永續修復：不僅修復其劣化之部分，以近乎完全消除固有之劣化 因子為目標，使其達到永久修復之效果。

2. 延壽修復：修復其劣化之部分，且現有之劣化因子亦藉由抑制工 法之施作以減緩其影響速率，以達到期待之延命效果。

3. 臨時修復：修復已發生劣化之部分，或僅對於劣化較為明顯之部 分進行修復。

依劣化程度分類選定適合之補修工法，如鋼筋腐蝕補修工法、中性化 抑制工法、氯離子抑制工法及裂縫修補工法。

壹、鋼筋腐蝕補修工法

鋼筋腐蝕修復種類可分為劣化混凝土處理、鋼筋防銹處理、含浸材處 理、鋼筋防銹處理、斷面修復、表面被覆部分，如表 4-38。其中，臨時修 復主要針對腐蝕部分進行除鏽處理，而延壽修復則增加鋼筋防鏽處理；永 續修復除上述工法外，須增加表面被覆材部分，以隔絕劣化因子入侵。

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鋼筋 鋼筋

RC結構體

底座

內填充 (EPOXY接著劑)

灌注器 裂縫

裂縫

圖4-32 裂縫修補工法示意圖 (資料來源：鹿島工程技術顧問股份有限公司，2009)

施工步驟：

(1). 粉刷層有分離現象時，先打除清理，並進行裂縫表面強化處理。

(2). 將灌注口對準裂縫安置，並以 EPOXY 封塞劑固定。將灌注器填注滿 EPOXY 接著劑後與底座旋轉密合。

(3). 對灌注器以低壓低速方式(15P 以上橡皮筋)施加壓力，將 EPOXY 注入 裂縫中。

(4). 灌注間距約每 30cm 安裝乙支，灌注期間應隨時檢查並補充灌注器內 EPOXY，使其充分灌飽 0.2mm 以下之裂縫，灌注器若灌完須加注 EPOXY 至灌注器內存量為止。

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1. 裂縫灌注工法

裂縫寬度小於 0.3mm，以水泥膏或環氧樹脂膏或彈性披土填補 V 形槽，

再以水泥砂漿填補。

(1) 適用範圍：鋼筋混凝土梁、柱、版、牆等結構元件，發生寬度 0.3mm 以下之微裂縫。

(2) 特性說明：一般而言，寬度 0.3mm 以下非結構性裂縫，填補後可有效 防止水氣侵入。

(3) 施工步驟：

將混凝土表面清理乾淨，以水泥膏、環氧樹脂膏或彈性披土填充抹平 裂縫，或沿裂縫開 V 形槽再以水泥砂漿填補並粉平，塗刷油漆之於裂 縫部位，油漆顏色宜與周圍油漆顏色一致，如圖 4-32 所示。

(4) 注意事項：其施工安全防護措施及塗刷方式，須依材料廠商之建議方 式施作，承商建議之方式應事先取得技師之同意。

2. 裂縫寬度大於 0.3mm 之結構性裂縫工法

(1) 適用範圍：鋼筋混凝土梁、柱、版、牆等結構元件，發生寬度在 0.3mm 以上之結構性裂縫。

(2) 特性說明：一般而言，環氧樹脂之力學強度遠高於混凝土，且環氧脂 可與混凝土充分黏結，故以壓力注入環氧樹脂後之裂縫可完全密合，

而達修復及防止水氣滲入目的，若再有外力造成混凝土開裂，則因環 氧樹脂黏結強度高於鄰近混凝土，如再開裂其位置應不會在已灌注環 氧樹脂之縫位置。

(3) 施工步驟：

清理裂縫之雜物，並固定裂縫灌注器於裂縫上，灌注器間距為 150 至 400mm 之間，視裂縫寬度而定，以能灌滿裂縫為原則。安裝灌注器 庭底座；裂縫表面須用密封劑沿裂縫作寬度約 30mm、厚 3mm 之密

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封，以避免注入之補修材料流出；灌注的壓力須由裂縫寬度、深度及 補修材料的稠度來決定，原則上須採用低壓低速方式灌注，灌注時須 從裂縫最寬處開始，若在垂直或傾斜面施工時，通常先從最低的灌注 點開始依序向上灌注，當環氧樹脂滲過上方的灌注點時，再移至新的 灌注點灌注，若有需要且在該裂縫灌注 30 分鐘，可再進行補灌。灌滿 後至少養生 24 小時，拆除灌注底座，並進行披土磨平。

(4) 注意事項：

環氧樹脂僅能黏合開裂之混凝土，並無法提升整體混凝土強度；

灌注環氧樹脂，應由下往上，逐次注入，至上方排氣孔溢出為止，以 確保環氧樹脂確實填入裂縫。

施工時應注意針筒中之環氧樹脂若已灌注完，應立即補充環氧樹 脂繼續灌注，以求裂縫確實填滿環氧樹脂。

若混凝土表面已有銹斑及剝落現象發生時，需先敲除鬆動混凝土 至堅實面，並將鋼筋及骨材作適當清理，並於清理後的一小時內，塗 上鋼筋除銹劑後再以補修材料補修。

裂縫灌注之環氧樹脂材料規格如黏滯性、黏結強度 及抗拉強度，

承包商應依據不同裂縫寬度，提出適當之材料規格，送經技師核可後 方可施工。

3. 局部鬆動混凝土修復工法(斷面修復)

(1) 適用範圍：鋼筋混凝土結構元件中局部混凝土嚴重開裂或鬆動。

(2) 特性說明：環氧樹脂砂漿一般為乾式施工，當嚴重開裂或鬆動部分敲 除至堅實面並清理乾淨後，用環氧樹脂砂漿應可有效修復結構元件之 現有強度。

(3) 施工步驟：

畫定欲敲除混凝土範圍，並敲除劣化混凝土至堅實面，修飾被敲

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除之混凝土範圍，以高壓噴槍清除表面粉塵及鬆動碎屑待其乾燥後，

先塗抹環氧樹脂黏著劑於新舊混凝土接觸面上，而此黏著劑須與補修 材料及混凝土具有相容性，並於黏著劑未硬化前，以環氧樹脂砂漿填 補敲除之部位，並加以整平及養護，如圖 4-33 所示。

(4) 注意事項：

敲除嚴重開裂或鬆動之混凝土應至堅實面，剩餘表面應確實清理 乾淨。應注意施工部位乾燥不得有額外水份。底劑應注意均勻塗於清 理乾淨後之混凝土表面.

4. 局部構件敲除重作工法

(1) 適用範圍：鋼筋混凝土元件嚴重開裂或鬆動部分所佔比例過大，無法 以填補材料填補時。

(2) 特性說明：當鬆動或嚴重開裂混凝土之體積過大時，使用環氧樹脂砂 漿不經濟，故可將舊有混凝土鬆動或嚴重損害部位完全敲除後，表面 清洗乾淨並組模後，依新舊混凝土接合面之施工方式修復嚴重受損之 結構元件。

(3) 施工步驟：

確定欲敲除表面鬆動混凝土之範圍，敲除表面鬆動混凝土，並檢 查鋼筋是否銹蝕。敲除巳產生鋼筋銹蝕之表面混凝土至鋼筋內側，銹 蝕鋼筋除銹，並以高壓噴槍清除敲除範圍之雜物。外露鋼筋塗佈除銹 劑。塗抹水泥漿或其他黏著劑於新舊混凝土接觸面上。黏著劑須與修 補材料及混凝土具相容性。於黏著劑濕潤狀態時，以新拌混凝土填補 ，將表面修飾整平及養護。

(4) 注意事項：

敲除後之結構元件應注意施工期間之結構安全性(注意加設臨時 支撐)；新舊混凝土應注意接著面鑿毛且有 6mm 以上面粗糙度，清潔 後並以水泥漿潤濕；新灌混凝土應注意養護並注意拆除臨時支撐之時

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機；如新灌混凝土非無收縮混凝土，應預留接縫，養護拆模後補灌無 收縮水泥砂漿，以避免新舊混凝土間產生乾縮裂縫。

梁 版

混凝土鬆動 柱 部分敲除

圖4-33 鋼筋生鏽、混凝土開裂修補工法示意圖 (資料來源：鹿島工程技術顧問股份有限公司，2009)

施工步驟：

(1). 敲除剝落處及鄰近鬆動之混凝土，至堅實混凝土面為止，敲除部分邊 緣應垂直，以利新舊介面接合。

(2). 鋼筋除銹，並塗佈紅丹漆/鋅漆做防銹處理，若鋼筋已銹蝕嚴重致斷面 已明顯減 20%以上，需於原有鋼筋旁搭接新加且有足夠長度之鋼筋作 為補強。

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(3). 高壓空氣吹淨。

(4). 裂縫灌注 EPOXY 。

(5). 塗佈 EPOXY 界面接著劑。

(6). 披補環氧樹脂砂漿至與原結構面平齊。

(7). 1:3 水泥砂漿粉刷，外裝復原。

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