製造誤差檢測

渦卷在製造過程中，極有可能會因為铣刀刀具磨損…等原因，造成渦卷成 品與設計模型之間存在製造誤差，因此，檢測製造誤差並對其加以分析，是渦 卷製造程序中相當重要的ㄧ環。

在誤差檢測過程中，由於三次元量測儀或影像檢測系統所取得渦卷外型座 標點資料與標準渦卷模型間，因量測定位點誤差需座標歸零修正，因量測定位 角度差異需座標旋轉修正，此與求取渦卷曲線擬合誤差步驟相同。

在渦卷曲線擬合應用程式介面上，加入渦卷設計參數輸入功能，如圖(4.25) 所示。分別輸入渦卷設計基圓半徑及基圓中心座標，替代擬合基圓半徑及擬合 基圓中心做誤差運算，結果即為渦卷製造誤差，其應用程式運算流程如圖(4.24) 所示。

圖 4.24 渦卷製造誤差檢測流程圖

圖 4.25 渦卷製造誤差檢測之設計參數輸入

將 4.1 節中模擬測試之標準渦卷模型外型座標點資料，由渦卷曲線擬合應 用程式開啟，並輸入基圓半徑及基圓中心座標，如圖(4.26)所示，由於標準渦 卷模型沒有製造及量測誤差產生，故誤差值皆為零。

圖 4.26 標準渦卷模型製造誤差檢測

將 4.2 節中應用案例測試渦卷(檔案 0077AA_Main.csv)之外型座標點資 料，由渦卷曲線擬合應用程式開啟，並輸入基圓半徑及基圓中心座標，如圖 (4.27)，由圖中數據明顯發現渦卷頭部之特殊設計，造成渦卷無法準確地進行 座標旋轉，故其製造誤差檢測資料並無參考價值。

圖 4.27 檔案 0077AA_Main.csv 製造誤差檢測

利用區域擬合功能，對渦卷(檔案 0077AA_Main.csv) 之外型座標點資料 進行區域切割，重新輸入基圓半徑並調整基圓中心座標，其製造誤差輸出結果 如圖(4.28)所示，由圖可知渦卷外型座標點資料已正確地進行座標歸零及座標 旋轉校正。

圖 4.28 檔案 0077AA_Main.csv(範圍:200 度~800 度)製造誤差檢測

由上述之結果，證明利用渦卷曲線擬合誤差模式進行渦卷製造誤差檢測是 可行的，其中由應用程式介面調整基圓中心座標是必要的，若直接利用程式微 調基圓中心座標計算製造誤差，其結果恐過於理想化(例如:內渦卷之製造誤差 相當微小，但外渦卷之製造誤差由於基圓中心偏移，而呈現波形分佈)，故由 人工在應用程式介面調整基圓中心，並藉由執行者判斷其內、外渦卷值之製造 誤差相對關係，決定渦卷基圓中心座標較為恰當。

由於應用程式介面調整基圓中心座標可避免基圓中心偏移，故將應用案例 測試渦卷(檔案 0077AA_Main.csv)之區域擬合(擬合範圍:200 度~800 度)結果 進行基圓中心座標調整，並重新輸出擬合誤差，其結果如圖(4.29)及圖(4.30) 所示。

圖 4.29 檔案 0077AA_Main.csv

區域擬合(範圍:200 度~800 度)外渦卷基圓圓心微調之擬合誤差

圖 4.30 檔案 0077AA_Main.csv

區域擬合(範圍:200 度~800 度)內渦卷基圓圓心微調之擬合誤差

將案例測試渦卷(檔案 0077AA_Main.csv)區域擬合(擬合範圍:200 度~800