規劃模組與現況作法比較

依照現況作法，是以人工手動安排訂單，依作業時間長短順序安 排，以作業時間最短之訂單為首要優先(測試批作業時間 M1 > M2 >

M3 > M4 > M5)，再依次往下一張訂單進行配置，直至該型機台數量

或配件數量不足。依上述的方式，得到的結果最大利潤為新台幣 3,938,196 元，總產值為新台幣 7,717,686 元，總成本為新台幣 3,779,490 元(其中包含廠內變動成本 3,446,157 元與外包成本 333,333 元)。由表 5.7 差異分析可見，新的規劃模組方式比現況作法，可增加每天利潤 新台幣97,367 元（↑2.5％），每天總產值上升新台幣 59,270 元（↑0.8

％），且每天總成本降低新台幣 38,097 元（↓1.0％）。以每月 30 天推 估計算，每月的利潤可增加新台幣2,921,010 元。

表 5.7 規劃模組與現況作法比較

現況作法 (1) 規劃模組 (2) 差異分析 (2)-(1)

總產值 7,717,686 7,776,956

59,270

總成本 3,779,490 3,741,393

-38,097

最大利潤 3,938,196 4,035,563

97,367

每月利潤增加 97,367(新台幣/天) * 30 (天/月) = 2,921,010 (新台幣/月)

第六章 結論與建議 6.1 結論

記憶體產業自2007 年底開始面臨記憶體供過於求、價格快速滑 落的窘境，而造成記憶體測試廠測試價格遭大幅砍價，進而影響獲利 能力，並且縮減資本支出，在資金有限情況下，停止擴充自有的測試 產能。因此，如何充份利用自有測試廠生產資源，獲得最大的利潤，

使得測試產能規劃更形重要。

近年來在國內以記憶體測試廠為研究對象的論文，主要的研究主 題大多在於作業層級的排程派工，皆未完整探討測試機台的跨機問 題，及機台產值與訂單的相依的特性。測試產能規劃對測試廠重要性 增加，本研究針對此部份進行研究，提出一個適合記憶體測試廠的短 期產能規劃模組，在廠內各測試機型、測試配件和外包廠產能的限制 下，最大化利潤為目標，以指派各客戶訂單的生產途程至適宜的機型。

在本研究中的案例說明，可以發現本研究所提出的產能規劃模組 能有效的提升公司的產值與利潤，並且減少成本的支出。

6.2 建議

在本研究中有些缺失，建議未來可以進行改善：

1. 本研究的規劃模組是將各機型的設置時間及當機狀態視為固

定參數，但測試機台存在著設置相依的問題，當在同一機台 上，前後批的測試程式、測試配件或測試條件(如測試溫度)有 所不同時，機台則需要重新設置(Setup)，而設置時間的長短決 定於前後批的產品組合，若重新設置的頻率增加，產能也相對 會受到影響。因此建議在設置時間的考量上，可以做更符合實 際情況的修正。

2. 在線性規劃求解階段，所需輸入之各項資訊，例如訂單需求數 量、訂單的途程與測試時間、各測試機型與測試配件之數量及 最大產能、外包產能、訂單測試價格、廠內測試及外包成本等，

均為已知。吾人將生產配件資源列為產能限制條件，但未考慮 在投資新的生產配件下，是否會有利潤更佳化的產能規劃結果 產生。因此建議在未來研究時可以在規劃模組中做更詳細的設 計。

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