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A+ A- B+ B-B-PLC Output

六、 計算試題:

請依據下表所列的指定條件,計算並回答控制雙動氣壓缸連續作動之電磁閥選用的相 關問題。

勾選 項目

(一) 氣壓缸規格 驅動方式 勾選 項目 (二)

單一行程時間

(往復速度相同)

勾選 項目

(三) 操作壓力(P1)

a.□ φ32×12×300

W=100kgf μ=0.15

a.□ 1 sec a.□ 5 kgf/cm2

b.□ φ40×14×400

W=30kgf b.□ 1.2 sec b.□ 6 kgf/cm2

c.□ φ25×10×200 W=10kgf

c.□ 0.8 sec c.□ 7 kgf/cm2

備註:

■μ:摩擦係數

■計算電磁閥有效斷面積(S)時,空氣流量需預估最大流量 2 倍的安全因素

■電磁閥一次側與二次側之絕對壓力比:

1 2

P

P

≧1.893 為音速流動,則通過電磁閥流量 Q=11.1 × S ×(P1+1.033)

1 2

P

P

<1.893 為亞音速流動,則通過電磁閥流量 Q=22.2 × S ×

P1 P2

 

 P2 1.033

(一)氣壓缸瞬間最大所要空氣流量為 l /min(ANR)。

(二)電磁閥之有效斷面積 S= ㎜2。 (三)查閱下列圖表,宜選用 號之電磁閥。

W W

W W

W W W W

W W W W

電磁閥特性曲線圖:

號-電磁閥流量特性圖

號-電磁閥流量特性圖

8 7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

流量 l /min (ANR)

0 72 144 216 288 360 432 504 576 648 720

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

二次側壓(P2) kgf/cm2

一次側壓力 (P1)kgf/cm2 8

7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

二次側壓(P2) kgf/cm2

流量 l /min (ANR)

0 48 96 144 192 240 288 336 384 432 480

一次側壓力 (P1)kgf/cm2

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

號-電磁閥流量特性圖

8 7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

流量 l /min (ANR)

0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

二次側壓(P2) kgf/cm2

一次側壓力 (P1)kgf/cm2

號-電磁閥流量特性圖

8 7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

流量 l /min (ANR)

0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

二次側壓(P2) kgf/cm2

一次側壓力 (P1)kgf/cm2

號-電磁閥流量特性圖

8 7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

二次側壓(P2) kgf/cm2

流量 l /min (ANR)

0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240

一次側壓力 (P1)kgf/cm2

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

號-電磁閥流量特性圖

8 7 6 5 4 3 2 1 0

洩 放 特 性

流量 l /min (ANR)

0 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360

7 kgf/cm2 5 6

4 3 2

二次側壓(P2) kgf/cm2

一次側壓力 (P1)kgf/cm2

參、技術士技能檢定氣壓乙級術科試題(十一) 一、試題編號:08000-10802011

二、試題名稱:機械-氣壓控制-並進迴路 三、檢定時間:依站別測試時間規定辦理 四、檢定說明:

■迴路設計、裝配與使用元件表填寫:依據試題之規定,設計及裝配出正確的氣壓迴路 圖,並搭配適當的機械氣壓控制迴路,以達到試題所需要求。在裝配過程中,迴路所 需要元件的選用與功能調整,需依照檢定場地提供的器材規格與操作方式為之。另 外,亦要把全部使用元件(如:氣壓缸、氣壓閥件˙˙˙等)之名稱、規格、數量填 寫在 A3 答案卷的元件表內。

■計算與元件選用:根據各計算試題所選定之條件,詳細列出計算步驟,並配合 CNS 或 ISO 標準,計算出相關數據及選定相關元件規格。因屬模擬計算,故計算參數除有 規定外,否則皆忽略不計。另計算與選定的結果,不為實際裝配迴路所需元件選用與 功能調整之依據。

■應檢人完成迴路設計與裝配,並自行測試、調整與故障排除,功能合於試題要求後,

再請監評人員評分。

五、迴路裝配試題:

(一)動作順序:

1 2 3 4 5 = 1

a1

a0

b1

b0 c1

c0

A

B C

位移 ─ 步驟圖

T

(二)迴路裝配條件:

1. 主要步驟之動作的控制迴路以邏輯閥模組實施設計並裝配氣壓迴路。

2. 邏輯閥模組裝配時,可全部拆解為單一件型式,檢定時搭配頭尾模組、中間分配模 組再進行組裝;或使用 1 件式、2 件式、3 件式邏輯閥模組(已含頭尾模組)裝配迴路。

(三)操作功能:

依下列功能要求:【並進型】迴路,包含:

1. 壓按啟動閥(ST),氣壓缸依照並進型迴路「位移-步驟圖」的動作,如圖所示,執行 氣壓缸 A、B、C 之配合動作,其中氣壓缸 B、C 之動作以並進方式執行(同時間,各 自執行動作),計時時間 T 自行設定;待氣壓缸 B、C 皆完成至步驟 4 動作後(B 缸 碰觸 b0、C 缸碰觸

c

0),才可繼續執行氣壓缸 A 的後退動作,完成一次完整的循環 後,即停止。

2. 單一循環/連續循環操作切換,在啟動前,由「二段式選擇閥(1)」為之,在動作中需 切換無效。

3.「單一循環」操作時,壓按啟動閥(ST),則氣壓缸依照圖之「位移-步驟圖」的動作,

執行一次完整的循環後,即停止。

4.「連續循環」操作時,壓按啟動閥(ST),則氣壓缸依照圖之「位移-步驟圖」的動作,

連續執行多次完整的循環,直至壓按停止閥(STOP)取消連續循環功能,完成該次的 循環後,即停止。

5. 手動調整功能,於動作前,經由「二段式選擇閥(2)」選定之,在執行【手動調整】

功能時,氣壓缸 A 之動作經由按鈕閥控制其前進與後退 (壓按按鈕閥時,氣壓缸 A 前進;放開按鈕閥時,氣壓缸 A 立即後退)。

6. 壓按緊急停止閥(EMS)時,所有氣壓缸執行完該步驟動作後,停止於端點位置,並且 啟動閥(ST)壓按無效。

7. 解除緊急停止閥(EMS)後,壓按復歸閥(RST),執行復歸動作,所有氣壓缸同時復歸;

待執行復歸動作後,回機械原點再啟動時,所有氣壓缸不可產生〝爆衝〞的動作。

(四)速度要求:

■所有氣壓缸之動作速度由實際需求調整。

六、計算試題:

下圖為一 DC24V 電路圖,請依據下表所列的指定條件,計算並回答下列電氣的相關問題。

勾選項目 (一)

接 口 大 小 , 線圈功率(S1、S2)

勾 選 項 目 (二)

接 口 大 小 , 線 圈 功 率 ( S3)

勾 選 項 目

(三) 繼電器消耗 功率(R0、R1) a.□ M5,1.5 W a.□ M5,2.0 W a.□ 0.9 W b.□ 1/8,2.5 W b.□ 1/8,3.2 W b.□ 0.9 W c.□ 1/4,3.0 W c.□ 1/4,4.0 W c.□ 0.9 W

備註:

■直流繼電器、直流電磁線圈忽略啟動瞬間電流。

■保險絲額定電流規格:100、125、160、200、250、315、400、500、630、800 mA;

1、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0、6.3、8.0 A。

■電源供應器選用標準以總消耗功率之 125%為準。

電源供應器之功率規格:1、2、3、5、10、15、20、30、45、60W。

1.在連續循環模式操作下,於步驟二時,系統之耗電量為 mA。

2.如圖(一),此系統如需裝置保險絲,需選用額定電流 mA 或 A 之保險絲。

3.如圖(一),若系統要用電源供應器,需選功率 W 之電源供應器。

b1

b0

B

S3

B(±) a1

a0

A

S1

A

S2

A

A B b0

b1

a0

a1

1 2 3 4 5=1

圖(二)

圖(三)

R1 R0

R0 ST

R0 R1 off

b1

R1 a0

S3

a1

S1

a0 R1 b0 S2

CS CS

A

A B(±)

~ W =?

I Rate=?mA

圖(一)

DC24V

參、技術士技能檢定氣壓乙級術科試題(十二) 一、試題編號:08000-10802012

二、試題名稱:機械-氣壓控制-選擇迴路 三、檢定時間:依站別測試時間規定辦理 四、檢定說明:

■迴路設計、裝配與使用元件表填寫:依據試題之規定,設計及裝配出正確的氣壓迴路 圖,並搭配適當的機械氣壓控制迴路,以達到試題所需要求。在裝配過程中,迴路所 需要元件的選用與功能調整,需依照檢定場地提供的器材規格與操作方式為之。另 外,亦要把全部使用元件(如:氣壓缸、氣壓閥件˙˙˙等)之名稱、規格、數量填 寫在 A3 答案卷的元件表內。

■計算與元件選用:根據各計算試題所選定之條件,詳細列出計算步驟,並配合 CNS 或 ISO 標準,計算出相關數據及選定相關元件規格。因屬模擬計算,故計算參數除有 規定外,否則皆忽略不計。另計算與選定的結果,不為實際裝配迴路所需元件選用與 功能調整之依據。

■應檢人完成迴路設計與裝配,並自行測試、調整與故障排除,功能合於試題要求後,

再請監評人員評分。

五、迴路裝配試題:

(一)動作順序

1 2 3 4 5 = 1

a1

a0

b1

b0

A

B

1 2 3 4 5

a1

a0

c1

c0

A

C

位移 ─ 步驟圖

T

6 = 1 動作

模式一

動作 模式二

(二)迴路裝配條件:

1.主要步驟之動作的控制迴路以邏輯閥模組實施設計並裝配氣壓迴路。

2.邏輯閥模組裝配時,可全部拆解為單一件型式,檢定時搭配頭尾模組、中間分配模組 再進行組裝;或使用 1 件式、2 件式、3 件式邏輯閥模組(已含頭尾模組)裝配迴路。

(三)操作功能:

依下列功能要求:【選擇型】迴路,包含:

1.【動作模式一/動作模式二】操作切換,由「二段式選擇閥(1)」為之。A 缸碰觸 a1之 前,運轉中切換有效;碰觸 a1後,運轉中切換無效。

2.「動作模式一」操作時,壓按啟動閥(ST),則氣壓缸依照圖之「位移-步驟圖」的動 作,執行氣壓缸 A、B 之配合動作,氣壓缸 C 無動作,待氣壓缸 B 完成步驟 4 動作 後,才可繼續執行氣壓缸 A 的後退動作,完成一次完整的循環後,即停止。

3.「動作模式二」操作時,壓按啟動閥(ST),則氣壓缸依照圖之「位移-步驟圖」的動 作,執行氣壓缸 A、C 之配合動作,氣壓缸 B 無動作,C 缸計時 2 秒,待氣壓缸 C 完成步驟 5 動作後,才可繼續執行氣壓缸 A 後退動作,完成一次循環動作,即停止。

4. 壓按緊急停止閥(EMS)時,所有動作停止,壓按啟動閥(ST)無效。解除緊急停止閥(EMS) 後,壓按復歸閥(RST),可執行同時復歸/依序復歸之功能。

(4-1)復歸動作分為【同時復歸/依序復歸】兩種功能,在復歸動作執行前,經由「二 段式選擇閥(2)」選定執行,復歸中不得切換。

(4-2)當未選定【依序復歸】功能時,復歸動作為同時復歸,即所有氣壓缸立即同時 回起始位置。

(4-3)而選定【依序復歸】功能時,復歸動作則依序為:氣壓缸 B 及 C 回到原點→氣 壓缸 A 回到原點。

5.待緊急停止閥(EMS)解除後,回機械原點再啟動時,所有氣壓缸不可產生〞爆衝〞的 動作。

(四)速度要求:

■所有氣壓缸之動作速度由實際需求調整。

六、計算試題:

下圖為一 DC24V 電路圖,請依據下表所列的指定條件,計算並回答下列電氣的相關問題。

勾選項目 (一)

接 口 大 小 , 線圈功率(S1、S2)

勾 選 項 目 (二)

接 口 大 小 , 線 圈 功 率 ( S3)

勾 選 項 目

(三) 繼電器消耗 功率(R0、R1) a.□ M5,1.5 W a.□ M5,2.0 W a.□ 0.9 W b.□ 1/8,2.5 W b.□ 1/8,3.2 W b.□ 0.9 W c.□ 1/4,3.0 W c.□ 1/4,4.0 W c.□ 0.9 W

備註:

■直流繼電器、直流電磁線圈忽略啟動瞬間電流。

■保險絲額定電流規格:100、125、160、200、250、315、400、500、630、800 mA;

1、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0、6.3、8.0 A。

■電源供應器選用標準以總消耗功率之 125%為準。

電源供應器之功率規格:1、2、3、5、10、15、20、30、45、60W。

1.在連續循環模式操作下,於步驟二時,系統之耗電量為 mA。

2.如圖(一),此系統如需裝置保險絲,需選用額定電流 mA 或 A 之保險絲。

3.如圖(一),若系統要用電源供應器,需選功率 W 之電源供應器。

b1

b0

B

S3

B(±) a1

a0

A

S1

A

S2

A

A B b0

b1

a0

a1

1 2 3 4 5=1

圖(二)

圖(三)

R1 R0

R0 ST

R0 R1 off

b1

R1 a0

S3

a1

S1

a0 R1 b0 S2

CS CS

A

A B(±)

~ W =?

I Rate=?mA

圖(一)

DC24V

肆、技術士技能檢定氣壓乙級術科測試試題答案卷-1

(第 1-6 題:PLC 題目使用) 監評人員:

控制迴路圖(放大成 A3 直式使用)

勾選未完整項目 應繪製或填寫項目

1、氣壓迴路圖 2、PLC I/O 配線圖。

3、計算題之計算過程(含使用公式)及答案(含使用單位)

4、元件表(含名稱、規格、使用數量)。

備註:試題於第 3 階段施作時,本答案卷項目 3 及項目 4 免作答。

元 件 表

次 元件名稱 元件規格 數 量 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

准 考 證 號 碼 檢 定 日 期 年 月 日 考 生 姓 名 試 題 編 號

08000-108020 □

監評人員檢核 簽章:

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