第三章 實驗計劃
第三節 試體製作
試體製作可分為材料準備、鋼筋加工、黏貼應變計、施作流程，以下針 對各細項加以詳述：
(1) 材料準備
鋼筋：本研究梁柱及基腳所採用的主筋為SD420W-D22 之竹節鋼筋，牆 筋及箍筋則採用竹節鋼筋SD420W-D10，其鋼筋抗拉試驗結果列表如表 3-2 所示，主筋兩端皆以錨定鈑取代傳統的彎鉤，採用蘭州工程股份有限公司所
與柱、梁、牆有施工縫，試體模擬實務狀況，直立澆置。
(2) 鋼筋加工
梁柱及基腳所使用的竹節鋼筋，其不須任何加工即可使用，箍筋則須於 操作機台上進行箍筋彎製加工，箍筋之尺寸大小應控制精準，避免鋼筋籠綁 紮完成後主筋間距與保護層厚度錯誤。
(3) 黏貼應變計
應變計：使用日本 TML 公司製造的應變計，型號為：FLA-5-11-3L，應 變計係數為2.12±1％，電阻值為 120Ω (歐姆)。先將鋼筋固定於工作桌上，在 欲黏貼位置處，以手持砂輪機將鋼筋竹節分粗磨、細磨磨平及刨光，如圖示 2-16，接著以工業酒精將殘餘竹節上之鐵屑擦拭乾淨，再使用 TML 生產快乾 劑(型號為：CN)進行應變計黏貼，等快乾劑凝固時，再以 TML 所生產石蠟(型 號為：W-1)包覆應變計，石蠟上層再貼上 3M 防水膠布(型號為：2151)，最後 纏上一般電氣膠帶保護，如圖3-17 所示。應變計位置選定於柱梁及基座交界 處，因交界處會出現撓曲最大值，圖3-18 為梁柱主筋應變計黏貼位置。
圖 3-16 鋼筋磨平及刨光 圖 3-17 應變計加工完成
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-18 梁柱主筋應變計黏貼位置
(資料來源：本研究繪製)(4) 試體施作流程
本試驗將四座試體分為兩批施作，於戶外施工，基座模板製作前先進行 墊平，如圖3-19 所示，墊平完後於基座模板標示柱筋及預埋孔位置，進行第 一批試體基座鋼筋、柱筋、牆筋綁紮及預埋PVC 管，如圖 3-20 所示，然後進 行第一次澆置(基座)，如圖 3-21 所示，並製作圓柱試體 6 個，圓柱試體用來 預測試體混凝土之抗壓強度，澆置完成5 小時後，隨即覆蓋麻布袋於試體上 進行養護，以避免水泥產生水化熱造成混凝土乾縮龜裂。
澆置兩天後進行拆除模板作業，進行第一批試體柱、牆及梁主筋的綁 紮，如圖3-22 所示，以及柱、牆、梁的模板組裝，同時埋入預埋桿件及鋼管，
如圖3-23~3-25 所示，預埋桿件主要為了未來架設位移計，鋼管主要預留孔洞 供未來側撐鋼構架設，同時施作第二批試體基座模板及基座鋼筋籠綁紮，由 於試體總高度為3.25 m 且有開槽縫試體，故第二次使用高流動混凝土及泵送 車澆置 (第一批試體上部及第二批試體基座)，並製作圓柱試體 24 個(第一批 試體上部15 個、第二批試體基座 9 個)，澆置完成 5 小時後立即養護。
澆置兩天後拆除模板，並進行第二批試體柱、牆及梁主筋的綁紮以及 柱、牆、梁的模板組裝，同樣以高流動混凝土及泵送車進行第三次澆置作業，
並製作圓柱試體24 個，同樣澆置完成後 5 小時養護，兩天後拆模，完成兩批 總數四座試體的製作，如圖3-26~29 所示。施作流程如圖 3-30 所示。
圖 3-19 基座模板整平
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-20 柱筋、牆筋及 PVC 管安插
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-21 基座灌漿
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-22 柱筋綁紮
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-23 預埋桿件及鋼管 (資料來源：本研究拍攝)
圖 3-24 預埋螺帽 圖 3-25 預埋牙條 (資料來源：本研究拍攝)
圖 3-26 第一批試體
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-27 第二批試體
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-28 試體 AS 槽縫圖
(資料來源：本研究拍攝)圖 3-29 試體 AI4 槽縫圖
(資料來源：本研究拍攝)第一批試體基座墊平及組裝
基座鋼筋籠組立、柱主筋、牆主 筋、PVC管安插
第一次澆置(基座澆置) 拆模
第一批試體上部鋼筋組裝
(柱筋、牆筋) 第二批試體基座模板組裝
第一批試體上部模板組裝
(柱、牆、梁) 第二批試體基座鋼筋籠組立
第一批試體上部鋼筋組裝 (梁筋)
封模
第二次澆置
(第一批試體上部及第二批試體基座) 拆模
第二批試體上部鋼筋組裝及模板製作
第三次澆置(第二批試體上部) 拆模
完成四座試體施作