本研究主要標的物為鋼構箱型樑製程，其研究之目的是建立及執行該製程工作環境 及作業危害之辨識、評估及防範對策，故擬定本鋼構箱型樑製程研究之步驟如圖 4-1 所 示：
危害辨識 使用工作安全分析法：
在製程每一步驟中，從不安全、衛生狀態
（原物料、機具、設備）及不安全行為的 檢出（操作/作業方法），進而分析作業中 可能發生危害的類型。
風險評估 採用「風險矩陣」進行風險評估：
即經由定義事故之嚴重度與危害事件發生 機率，使用矩陣組合方法得到該項作業步 驟風險危害等級。
預防策略 應用本質較安全設計之取代與減弱兩項策
略，再與工程相關技術、物料及行政管理 等進行結合，而運用於各項製程中，以達 到移除或減低製程危害因子的量或作業人 員暴露的頻率，使該製程之危害風險降低 最低。
圖 4-1 本研究內容及步驟流程圖
4.1 製程危害辨識
4.1.1 製程危害辨識步驟流程
本製程危害之辨識乃採工作安全分析法進行作業中不安全、衛生狀態及不安 全行為檢出，而運用結果論導出危害類型，所以在進行工作安全分析時，將按以 下步驟流程執行如圖 4-2：
4.1.2 製程危害辨識步驟說明
工作安全分析是檢出本製程作業內不安全狀況及作業人員不安全的行為，而 導致危害類型之有效方法，所以本研究參考相關文獻設計適用本製程之工作安全 分析表如表 4-1，依前述危害辨識步驟，鑑別出該步驟可能導致之危害，故以下分 別依危害辨識步驟之操作一一說明。
選定分析製程作業單元
單元作業拆解
該步驟可能的危害狀況 該步驟使用之原物料、機具、
設備、方法及作業人員
該步驟可能導致之危害
圖 4-2 製程危害辨識步驟流程圖
1.選定分析製程作業單元
依本研究第三章將鋼構箱型樑製程區分為進料預塗、接鈑電銲、落樣切割、
冷作加工、小組合電焊、大組合電焊、假安裝及塗裝等八項製程作業，進行危 害辨識之製程單元。
2.單元作業拆解
依本研究參考相關鋼構橋樑製作流程文獻及實地鋼構工廠製程觀察，將各 製程單元進行作業拆解至每一作業步驟，如表 4-2 本研究將「接鈑電銲」製程 單元拆解為七個作業名稱（流程），再依每個作業名稱（流程）共拆解為二十項 作業步驟，故其他七項（進料預塗、落樣切割、冷作加工、小組合電焊、大組 合電焊、假安裝及塗裝）製程單元亦是依按此方式進行作業拆解。
作業名稱
（流程） 鋼鈑進場 鋼鈑開槽 點銲打底 潛弧銲接
（第一面） 背 剷 潛弧銲接
（第二面） 整 型
準備、
板車進場 準 備 對 鈑 準 備 鋼鈑翻面 準 備 準 備 人員鉤掛 點 火 電銲作業 潛弧銲接 背剷作業 潛弧銲接 火燄整型 起吊、
卸下 切 割 除 渣 除 渣 --- 除 渣 --- 作業步驟
--- 研 磨 --- --- --- --- ---
3.該步驟使用之原物料、機具、設備、方法及作業人員
本操作重點是依該項作業步驟所使用之原物料（半成品）、機具、設備、方
作業拆解 危害辨識
作業名稱 作業步驟
使用原物料、
機具、設備、
方法
作業
人員 可能的危害狀況 可能導致之危害 表 4-1 工作安全分析表
表 4-2 接鈑電銲製程單元作業拆解表
4.該步驟可能的危害狀況及導致之危害
4.2 鋼結構箱型樑製程危害風險評估
本研究採用「風險矩陣」進行風險評估，即將以危害暴露頻率與危害發生機率二項 指標，相乘計算出其機率高低，作為危害事件發生可能性等級，再者定義事故之嚴重度 等級，經由定義事故之嚴重度與危害事件發生可能性，使用矩陣組合方法來判別該項作 業步驟危害風險等級，並參考風險等級對應的改善措施行動建議，執行安全衛生防止措 施。
4.2.1 定義嚴重度
首先評估嚴重度可依行政院勞工委員會危害辨識及風險評估技術指引【15】
考慮下列因素：
1.可能受到傷害或影響的部位、傷害人數等。
2.區分傷害程度：
（1）輕度傷害，如：
○1 表皮受傷、輕微割傷、瘀傷及粉塵刺激眼睛。
○2 不適和刺激如頭痛等暫時性的病痛。
（2）中度傷害，如：
○1 割傷、燙傷、腦震盪、嚴重扭傷、輕微骨折。
○2 失聽、皮膚病、氣喘、因工作造成的上肢異常及輕度永久性殘障。
（3）嚴重傷害，如：
○1 截肢、嚴重骨折、中毒、多重傷害、致命傷害。
○2 職業性癌症、其他嚴重縮短生命及急性致命疾病。
因此我們可以將嚴重度定義為以下表 4-4：
表 4-4 嚴重度評估表
嚴 重 度 傷 害 程 度 權 重
重大事件 一人死亡或三人送醫急救。
A
嚴重傷害 ＊截肢、嚴重骨折、中毒、多重傷害、致命傷害。
＊職業性癌症、其他嚴重縮短生命及急性致命疾病。
B
中度傷害
＊需送外就醫。
＊割傷、燙傷、腦震盪、嚴重扭傷、輕微骨折。
＊失聽、皮膚病、氣喘、因工作造成的上肢異常及輕度永久性殘障。
C
輕度傷害
＊需至廠內醫務室治療。
＊表皮受傷、輕微割傷、瘀傷及粉塵刺激眼睛。
＊不適和刺激如頭痛等暫時性的病痛。
D
虛驚事件 未造成人員受傷之事件。
E
4.2.2 定義危害事件發生可能性
再者定義危害事件發生可能性是：
危害事件發生可能性＝危害暴露頻率＊危害發生機率
評估危害暴露頻率，依該項作業單元佔全部製程時間與作業人員其暴露此作 業時間相加作為評分標準如表 4-5，分數越高表示暴露時間越久。
表 4-5 作業暴露等級評分表
暴露等級 該項作業佔全部製程時間
百分比 評分 人員於該作業步驟操作時間 評分 連續暴露 30％≦W 5 從事該作業，每日累計超過六
小時以上。 5
高度暴露 20％≦W＜30％ 4 從事該作業，每日累計超過四
小時以上，六小時以下。 4 中度暴露 10％≦W＜20％ 3 從事該作業，每日累計超過二
小時以上，四小時以下。 3 低度暴露 5％≦W＜10％ 2 從事該作業，每日累計超過一
小時以上，二小時以下。 2
偶而暴露 W＜5％ 1 從事該作業，每日累計不到一
小時。 1
依鋼構廠排定每個鋼構箱型樑製造時程，各作業單元所需製造時間如表 4-6。
表 4-6 鋼構箱型樑製造時程表
作業 單元
進料 預塗
接鈑 電銲
落樣 切割
冷作 加工
小組合 電焊
大組合
電焊 假安裝 塗 裝 合 計 所需作
業天數 1 6 4 2 5 15 20 7 60 所佔全
部製程 時間％
2 10 7 3 8 25 33 12 100
而危害發生機率，本研究引用林建平（2004）【16】危害頻率等級分類標準，
加以重新界定機率等級，並依本研究表 2-4 及表 2-5 中每一危害所佔百分比反映 作業勞工遭受該災害之發生機率，此等危害發生機率將依表 2-4 及表 2-5 之百分 比統計區分為三級，如表 4-7，再由此表將所有危害類型之發生機率依評分等級 分別列表於表 4-8。
表 4-7 危害發生機率等級分類表
危害發生機率等級 百分比（％） 評分
高度發生機率 10％≦P 3
中度發生機率 5％≦P＜10％ 2
低度發生機率 0.01％≦P＜5％ 1
表 4-8 危害發生機率等級類型表 危害發生機率
等級評分 職業傷害類型 職業病成因類型
3 被夾、被捲、刺傷、割傷、擦傷 職業性下背痛、手臂頸肩疾病、礦 工塵肺症及其併發症
2 墜落、跌倒、被撞
1
衝撞、物體飛落、物體倒塌、踩踏、
溺水、與高溫、低溫之接觸、與有 害物等之接觸、感電、爆炸、物體 破裂、火災、不當動作、其他、無 法歸類者
異常溫度、噪音引起之聽力損失、
振動引起之疾病、鉛及其化合物、
有機溶劑或化學物質氣體、矽肺症 及其併發症、石綿肺症及其併發 症、職業相關癌症、其他
4.2.3 風險等級
風險是依據危害事件發生可能性和嚴重度加以評估分類，藉由風險矩陣的方 法，並考量不同作業危害發生頻率與嚴重性，以交叉組合下所得到不同風險等級 如表 4-9，最後利用風險等級分類及改善行動對策表如表 4-10，定性描述方式來 評估危害之風險程度及決定是否為可接受風險之簡單方法，並依其行動對策進行 改善。
表 4-9 風險等級矩陣表
A B C D E
21~30 1 1 2 3 4
11~20 1 1 2 3 4
5~10 1 2 3 4 5
3~4 2 3 3 4 5
1~2 2 3 4 5 5
表 4-10 風險等級分類及改善行動對策表
風險評分 風險等級 改善行動對策 備 註
1 極高風險
應立即檢討目前執行之防護措 施，並立刻採取改善行動。
須定期查核改善措施之執行狀況。
2 高度風險
應立即執行作業安全觀察，並儘速 採取改善行動。
須定期查核改善措施之執行狀況。
3 中度風險
應加強作業安全巡視，在一定時程 內，應採取降低風險之控制措施，
但須衡量所需成本等相關因素。
須定期查核改善措施之執行狀況。
不可接受風險，應 將其風險等級降至 4 或 5
4 低度風險
暫時無須增加額外控制措施，但在 不增加成本條件下，應考慮執行改 善措施。
須定期查核改善措施之執行狀況。
5 輕度風險 維持現況，可不須改善。
可接受風險 嚴重度
可能性機率權重 風險評分
4.2.4 製程危害風險評估說明
接下來藉由鋼結構箱型樑製程工作安全分析表，將各製程作業單元依上述定 義之嚴重度、危害暴露頻率（該項作業佔全部製程時間 A＋人員於該作業步驟操作 時間 B）及危害發生機率進行風險矩陣分析，如表 4-11 即藉由接鈑電銲製程單元 之點銲打底作業工作安全分析表，所進行危害風險等級評定結果，而所謂風險矩 陣所表示風險等級，只是相對性之風險比較，而非絕對性之量化風險。
其他製程單元所完成之風險評估表請參閱附錄二。
表 4-11 接鈑電銲製程之點銲打底作業危害風險評估表
危害暴 作業名稱 作業步驟 露頻率
使用原物 料、機具、
設備、方法
可能導 致危害
A B 危害 發生 機率
C
機率 權重
（A＋B）*C
嚴重 度
風險 等級
鋼鈑 割傷 3 2 3 15 D 3 鋼鈑 撞傷 3 2 2 10 C 3
鋼鈑 物體
飛落 3 2 1 5 B 2 門型吊車 撞傷 3 2 2 10 C 3 對 鈑
夾具、鋼索 割傷 3 2 3 15 D 3 鋼鈑 割傷 3 3 3 18 D 3 氣體掩護金
屬電弧銲
金屬
燻煙 3 3 1 6 D 4 氣體掩護金
屬電弧銲 強光 3 3 1 6 D 4 氣體掩護金
屬電弧銲 灼傷 3 3 1 6 D 4
屬電弧銲 灼傷 3 3 1 6 D 4