第五章 研究結果與討論
照片 4- 10 含砂量檢測
4.5.2 鋼筋籠檢查
在地下連續壁工程中，每單元之鋼筋必須於工地現場以人力加工製 作，完成後之鋼筋組(一般稱為鋼筋籠)再以吊車吊放至導溝內沉入溝渠內如
【照片4-11】，故鋼筋籠的檢查除核對是否依設計圖說製作外，對鋼筋籠是 否牢固而吊放過程中是否順利，將是影響工程進度最主要因素之一，茲將 實務上對鋼筋籠的檢查項目及填寫之檢查表格彙整如下幾點供參，其中鋼 筋籠的自主檢查表，除有效掌控施工品質外，亦將是施工廠商提供公共工 程委員會或各機關施工查核作業中對品質自主檢查管制之重要佐證資料。
1. 連續壁工程之鋼筋籠加工製作，均依設計圖再繪製公母類型施工 圖，以為施工之依據。主筋依規範採可焊鋼筋。
2. 本研究案例工程連續壁深度 35~37m 深之單元，每一鋼筋籠之加工製 作配合吊車設備，以三段式之方式來進行，主筋採於鋼筋床上搭接 乙次，再於導溝上搭接一次之方式處理。依單元之長度加工，裁剪 所需之橫筋、預留筋、直撐筋、浪型筋、吊點鋼筋等。
3. 鋼筋籠製作必需確定牢固，因吊裝之需要並做適當之補強。鋼筋籠 吊放時，使用錘球及經緯儀輔助，在 X、Y 兩方向控制垂直度，同 時於導溝上以鋼釘噴漆標示鋼筋籠吊筋之位置，以控制鋼筋籠頂端 之高程並保持水平位置，即能確保鋼筋籠之正確位置，若鋼筋籠之 吊筋移位不成水平，鋼筋籠即呈向左或向右方向之傾斜，將造成下 單元掘削及吊放鋼筋籠之困難。更將造成地下構造之預留筋位置不 正確之施工困難。
4. 鋼筋籠之組立以電焊點焊進行，點焊應確實完整，焊點不可小於 3/16”，但以不傷及主筋為原則。
5. 鋼筋籠電焊採用高張力焊條，符合中國國家標準 CNS E5816 或 AWS E60 之標準。電焊時，平焊電流應以 160 ~220 Amp 之範圍為限。
6. 鋼筋工電焊時，因操作不當致使鋼筋受損，斷面積不足時，則以相
同號數之鋼筋彌補之。
7. 為確保混凝土保護層之厚度，鋼筋籠之二側應裝設間隔墊塊。
8. 鋼筋籠吊放橫向許可誤差不得超過 7.5 公分，頂部豎向許可誤差不得 超過 5 公分，誤差太大時，必須重新吊放。
9. 鋼筋籠之組立，應先立好端板使之平直，再逐一與鋼筋連結端板與 端板間之焊接，其接縫應滿焊，並以#4 以上鋼筋補強，確保吊放之 平衡。
10. 鋼筋籠之製作焊點須牢固不可損及主筋，為減少受應力之斷面積，
原則上採跳點焊之方式進行焊接。
11. 鋼筋籠之電焊作業係為組立及吊放所需，電焊之強度與壁體應力傳 遞無關。
12. 鋼筋籠製作時，應先預留本單元之特密管預留孔，不可有斜拉筋或 其他預留筋，避免鋼筋籠吊放完成後，發現特密管吊放有所障礙，
嚴重影響施工品質。
13. 母單元帆布之安裝，應安裝螺絲並鎖緊，於電焊時不可燒破。紮帆 布之範圍內，不可裝設護耳以防止鋼筋籠吊放時因擠壓導致護耳戳 破帆布，造成漏漿。
14. 吊點補強於三點吊處應加補強筋。起吊時，人員應疏散到吊車作業 半徑以外。補強筋不可使用高拉力鋼筋以防止斷裂造成危險。
15. 鋼筋籠之製作應於連續壁開挖及超音波檢測完成前即完成，不可有 開挖完成後尚需等鋼筋籠之現象。
16. 鋼筋籠頂端高程為 GL+40cm，為混凝土澆灌及高程控制之便，鋼筋 籠必須吊掛於導溝上，每單元鋼筋籠吊掛以四組吊耳施作。
17. 吊放前先丈量深度，應先檢測槽溝內之沉澱情形，並採取距溝底部 附近深度之穩定液樣品，並檢定其含砂量，含砂量超過7%時，應重 新清除溝底沉泥，以便吊放工作能順利完成。
18. 鋼筋籠吊放後，如因沉泥過多時，將以特密管循環方式，將壁底沉
1.鋼筋籠加工組立
2.鋼筋籠吊放作業
3.鋼筋籠搭接作業