5.1 侷限空間作業風險控制方法
英國法律有規定雇主需清楚的要求發展健康與安全，並且有合法與有效的風險 評估和風險控制措施。在 1970 年美國安全管理系統中，實現職業性安全與衛生 行動的目標亦是有必要的[31]。一般而言，侷限空間作業其風險控制方法有：
1. 盡量避免進入侷限空間 2. 建立工作安全系統 3. 監督人的責任
4. 人員是否適合侷限空間作業 5. 隔離區域
6. 進入前的清除作業 7. 檢查出入口大小 8. 供應氧氣
9. 測試氧濃度
10. 供應特定工具和照明設備 11. 供應呼吸設備
12. 緊急安排的準備 13. 供應搶救工具 14. 通信
15. 檢查警報訊號為何發出
16. 確認侷限空間作業的工作許可證是否事有必要的 17. 緊急應變處理程序
18. 搶救和應變設備[32]
5.2 侷限空間作業風險管理方法
根據 Tim Morrison(1998)建議的侷限空間作業之氣體測定一般程序及作者本身 之檢查經驗，整合如下列一般應遵守氣體監測器(攜帶型直讀式)使用之通則，如 表 5.2.1 所示。值得特別注意的是，Rekus,John F(1994)指出，當空氣中可燃性氣 體濃度高於爆炸上限(UEL)時，部分可燃性氣體感測器將呈現” 0 ”讀值 (初期讀 值上升至最高，然後讀值再回歸呈現零值)，所以測定人員在測定時必須持續觀 察可燃性氣體測定讀值的變化[33]
表 5.2.1 一般應遵守氣體監測器(攜帶型直讀式)使用之通則
要領 作業程序內容
選擇正確偵測器
1.依據可能出現之危害氣體，選擇適用的氣體監測器，
一般是包含氧氣、可燃性氣體、與特定毒性氣體之測 定，若一時之間沒有適用之氣體監測器，除非使用最高 等級之防護措施(通風加上空氣呼吸器再加上動火管制 等) ，否則不宜貿然進入作業。此外需記住更換工作場 所或作業方式時均應重新評估。
電力確認 2.須測試電池使用時間是否足以完成整個監測工作。
38 定「可以進入”go”需控制後進入”control and go”、不可 進入”no go”｣之用；在”可以進入狀態”，所有有害氣體 1. 強化（Intensification）
應強化儲槽容器之材質與厚度避免槽體受化學物質侵蝕造成損壞；選取較高能
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效的吸附材，以減少人員入槽更換吸附材頻率；化學品的存量通常應調降至所 有操作單元操作容量的總量，以減少化學物質侵蝕面積。
2. 取代（Substitution）
如果「強化」的設計策略不可行，就應該考慮採用「取代」的策略：使用較安 全、低危害的化學品來代替較危險性的。或者於維修儲槽時採用較深長的工具 取代人員入槽作業機會。「強化」策略在應用上優於「取代」策略，因為它還 有減少許多費用的好處。如果化學物質存量或運轉量減少，則管線、塔槽、結 構及基礎工程都較小。但是「強化」策略在應用時的最大困擾是許多人主要都 只考慮費用的減少。
3. 減弱（Attenuation）
另一種代替「強化」策略的方法是「減弱」，即在最低危害條件下使用危害性 物質。「減弱」策略有時候是「強化」策略的逆向運作，例如當儲槽內化學物 質反應非常強烈時，我們如果採用「減弱」策略，就增加通風換氣時間，以減 弱槽內化學物質濃度。
4. 簡單化（Simplification）
儘可能儲槽深度採用較淺且較單純的連接管線優於較深的儲槽且複雜的連接 管線，因為它們可能較少發生災害的機會；且施工時機具設備、檢測設備通常 也較便宜。
5. 狀態清晰（Making Status Clear）
較佳的設計是，即使驚鴻一瞥亦能很輕易的看到儲槽相關標示閥件開關；即開 關是在開的位置還是關的位置。儘可能利用顏色、圖示標示管理，讓使用者第 一眼就能辨識任何化學物質其特性與相關防護措施﹝34﹞。
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