本章所量測之實驗齒輪組甲及乙是依照第四章第四節之實驗方 法及製程參數所製造，主要目的在探討此兩組齒輪對應於 A、B 和 C 三種粉末，在成形及燒結工程後，粉末冶金齒輪在齒形及齒筋誤差上 的差異。綜合前面的實驗結果，可以得到以下幾點結論：
1. 比較甲及乙兩組半徑大小不同的齒輪可以發現，半徑大的齒 輪其成形品之齒形誤差及燒結後的齒形誤差皆大於半徑小的 齒輪，如圖5.16 所示。
表5.4 甲齒輪與乙齒輪燒結品 平均齒筋誤差(單位：μm)
齒輪 甲齒輪燒結品齒筋誤差 乙齒輪燒結品齒筋誤差 編號 左齒面 右齒面 左齒面 右齒面
A-1 2.7 7.5 5.8 2.5 A-2 4.9 7.3 6.1 1.8 A-3 3.2 7.9 5.3 1.4 A-4 3.5 8.2 5.4 2.1 A-5 3.5 9 4.5 2 平均 3.56 7.98 5.42 1.96
B-1 9.2 3.8 5.2 8.7 B-2 8.4 3.6 5.9 8.1 B-3 8.2 4.9 6.4 8.2 B-4 7.4 4.5 6.1 8.6 B-5 7.2 4.6 6.6 9.2 平均 8.08 4.28 6.04 8.56
C-1 9.6 3.8 5.4 8.9 C-2 10.1 3.5 8.7 7.7 C-3 10.7 2.8 5.3 7.9 C-4 10 4 6.1 9.9 C-5 10.4 2.9 6.6 10 平均 10.16 3.40 6.42 8.88
圖5.12 (a) 以 A 粉末製成之甲齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
圖5.12 (b) 以 B 粉末製成之甲齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
圖5.12 (c) 以 C 粉末製成之甲齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
圖5.13 (a) 以 A 粉末製成之乙齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
圖5.13 (b) 以 B 粉末製成之乙齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
圖5.13 (c) 以 C 粉末製成之乙齒輪燒結品的齒筋精度量測結果
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
A B C 誤差量(μm)
燒結品左齒面 燒結品右齒面
圖5.14 甲齒輪燒結品左右齒面平均齒筋誤差之比較
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
A B C 誤差量(μm)
燒結品左齒面 燒結品右齒面
圖5.15 乙齒輪燒結品左右齒面平均齒筋誤差之比較
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
A B C
誤差量(μm)
甲齒輪成形品 乙齒輪成形品 甲齒輪燒結品 乙齒輪燒結品
圖5.16 甲齒輪與乙齒輪成形與燒結誤差比較圖
2. 從前述的量測結果，比較三種不同粉末對燒結後之粉末冶金 齒輪其齒形及齒筋誤差的影響，吾人發現以 C 粉末所製成之 齒輪其誤差量最大，B 粉末次之，而 A 粉末的影響則最小，
這也表示A 粉末所製成之粉末冶金齒輪為三種粉末所製成之 齒輪中尺寸最穩定者。
3. 比較齒輪成形品與燒結品可以發現，相同半徑大小的齒輪成 形品，其齒形誤差與粉末的關係並不大，三種粉末所製成之 齒輪成形品，其誤差量皆在一定範圍內。然而經過燒結後之 齒輪，其齒形誤差量則受到粉末種類不同而有很大的變化，
變化的程度分別為C > B > A。
4. 雖然實驗中的粉末冶金齒輪壓胚體成形密度為固定，但在其 成形過程中，由於受到成形機的加壓方向及齒輪的螺旋方向 影響，使得齒輪齒面的局部密度會有些微不同。以齒輪成形
品來說，齒輪之成形密度越高會造成越大的回彈量，三種粉 末皆然。而以齒輪燒結品來看，A 粉末所製成之齒輪，在成 形密度較低的齒面會有較大的燒結誤差量，而B 和 C 粉末則 正好相反。此種現象尤以沿著齒輪導程方向量測整個齒面的 齒筋誤差量測最為明顯。