第二章 OPEN 與 ALARM 整合系統建構
2.2 ALARM 整合系統
2.2.3 BO 系統工具運用
隨著企業的成長與組織的擴大，過去所熟悉的組織是追求功能面管理 (Function Management)，它注重的是如何讓各組織發揮最大之效益。但
站別 晶圓測試 晶片封裝 晶片測試 Outsourcing X V V
-A廠家 V
-B廠家 V
-C廠家 V
Inhouse V X V
V:有能力生產 X:無能力生產
是各組織都達到自己的最高利益，並不一定能夠保證客戶一定滿意，必須 進一步將各部門功能進行整合。因此利用 ALARM 整合系統串聯半導體後 端製程生管控制流程，進行協調及整合，以達到交期達成率高及客戶滿意 度好的最終目標。
因電子系統的隨資訊發達，企業均能依照功能需求先後開發引進功能 性軟體，如 Oracle，SAP 等，但缺點是無整合架構，確造成資訊氾濫的 效果。ALARM 系統目的將企業複雜的資料，轉變成有用的資訊，甚至從
2.2.4 ALARM 報表介紹
蒐集了大量資料於資料庫中，BO 系統依邏輯將資訊放入 ALARM 架 構 圖 ， 如 圖 十 三 所 示 。 重 點 執 行 生 管 流 程 控 制 及 同 時 落 實 Plan-Do-Check-Action 管理的目標，所以架構圖分為五大階段或兩大功 能。ALARM 報表的執行步驟將列於附錄一說明。 Shortage
WIP Shortage
預估
Projection
Equipment Loading
站別/TA
T 推 估產能推估
實際
Rolling and Actual Dev.
Order Fulfill History
總表
Order Fulfillment
補投
Multi-Code ORDER CHANGE
Product Release
精緻 Alarm
Actual Out Report
運作及控制功能 績效功能
- 兩
大 功 能
警訊 狀態
Order Report
WIP Status Report
Hold LOT
第三章
OPEN與
ALA RM整合系統導入
3.1 OPEN 與 ALARM 整合系統導入步驟
OPEN 與 ALARM 整合系統的導入共分為十步驟:專案說明，核心問題 確認，公司系統整理，邏輯給定，ALARM 整合架構建立，BO 系統說明，
教育訓練，決策判斷的實作演練，達交率績效評估及驗證檢討。十步驟說 明如下(十步驟整理如表五所示)。附錄一為報表範例說明。
1. 專案說明
針對目前後段供應鏈作業問題召開會議說明，期望各部門共同為公司 目標及客戶需求前進努力。為使導入合理化，標準化，系統化及資訊化，
專案由整合生產管理者為專案負責人，成員除了生產管理部門負責人外，
尚也包括支援部門(如資訊人員)，倉庫管理部門及工業工程部門。專案小 組組織如圖十四所示。
圖十四 專案任務組織圖
生管運作支援 標準工時支援
資訊系統支援
運籌作業支援
專案負責人(整合生產管理者)
專案核心執行小組
工廠生產管理部門
晶圓生產管理者 封裝生產管理者
測試生產管理者 倉庫管理部門 工業工程部門
資訊系統部門
2. 核心問題說明
如前面說言，個案公司後段生產管理可歸納出三大問題。為尋求共 識，專案負責人召集後段生產管理相關人員，透過 OPEN 整合管理系統中 O 的部分，說明討論造成後段生產管理三大問題核心問題。
3. 系統整理
系統整理的目的是連結後段作業資訊系統，如 Oracle 訂單系統，SAP 成本及倉庫管理系統，MES 製造執行系統，運用 BO 設計一個整合介面，
當決策者有需求時，直接進入單一系統畫面即可做參考下判斷。此步驟對 應 OPEN 整合管理系統中 E 的部分；對應 ALARM 整合資訊系統 ALARM 輸入與輸出與 BO 整合系統架構部分。
4. 邏輯給定
專案執行核心小組彙總各廠生管及整合生管的需求後，將實際運作的 決策邏輯於系統設計內，包含 WIP Shortage 及 TAT Shortage 部分。此對 應 OPEN 整合管理系統中 E 的部分與對應 ALARM 整合資訊系統中 ALARM 決策法則部分。
5. 整合架構建立
整合架構的建立需與資訊人員密切協調修正 BO 設計的 ALARM 整 合系統是否符合現狀，能否解決現狀問題。此對應 OPEN 整合管理系統 中 E 的部分與對應 ALARM 整合資訊系統中 ALARM 輸入與輸出與 ALARM Report 部分。
6. BO 系統說明
整合架構建立後，先對使用者做 BO 系統操作的教育訓練，以便未來 有需求時，自我有能力維護系統資料。此對應 OPEN 整合管理系統中 E 的部分與對應 ALARM 整合資訊系統中 BO 部分。
7. 教育訓練
目的在於訓練整合工作者對於 ALARM 報表的判斷邏輯及運作。此對 應 OPEN 整合管理系統中的 O 及 P 部分。
8. 決策判斷
整合生管的實作運作，作為訂單處理及 WIP 掌控決策判斷邏輯的依 據。此對應 OPEN 整合管理系統中 N 的部分與對應 ALARM 整合資訊系 統中 ALARM Report 部分。
9. 績效評估
系統導入後最重要的就是運作績效的評估與審閱各單位對此限的運 作機制中有無檢討事項及改善地方。此對應 OPEN 整合管理系統中 N 的 部分與對應 ALARM 整合資訊系統中 ALARM 輸入與輸出部分與 ALARM Report 部分。
10. 驗證檢討
對運用 ALARM 整合控制系統前與後的結果比較，並對生管排程及生 管控制的回饋做檢討。
表五 半導體後段整合生管控制流程改善專案計畫與時程表
1.WIP Shortage 2.TAT Shortage
整合生管 工廠生管 資訊人員
OPEN中的E ALARM中 Decision Rule部分
5 整合架構 Intergration(整合)的重 點及架構
結合限制理論觀念運 用將公司系統整合,運 用BO 整理成ALARM 系統整合架構
整合生管 OPEN中的O與P
8 決策判斷 整合PC 判斷邏輯及Control
重點及決策的起始點 實地運作參考點 整合生管
OPEN中的N ALARM中 ALARM Report部 分
比較運用ALARM Control System的BEFORE 及AFTER 的差異性
3.2 OPEN 與 ALARM 整合系統導入前後比較
OPEN 與 ALARM 整合系統導入後證明個案公司所面臨的三大管理問 題均能有效的被解決, 另外流程也被精簡同時作業更有效率。表六 OPEN 與 ALARM 整模系統導入結果比較表。流程精簡化與作業效率化分別說明 如下:
A. 流程精簡化
在 OPEN 及 ALARM 推行前，後段整合生管工作運作的流程為先撈 前段接單的訂單資訊，在以人工執行方式與現有後段 WIP 資訊及成倉資 訊做淨算，相關單位依此計算結果下決策，此程序(如圖十五所示)當費時。
模式推行前的工作組織是冗長的，整合生管者所扮演角色既尷尬又使不上 力氣，整天就在審閱訂單達交程度，撈出複雜多種的系統訊息，做差異分 析，再通知相關單位執行補投或急件需求。模式推行後的工作組織簡化就 多了，從 FAB 產出的相關訊息直接流至晶圓測試，正常訂單交期由廠生 管控管；而非正常訂單如急件，插單，WIP 短少等，由整合生管依整合訊 息做決策。新模式優點為工作流程更簡單，組織更明確化，整體供應鏈的 步驟從 9 站縮減為 6 站，流程精簡化達 33.33%。
圖十五 ALARM 導入前與後流程比較圖
B. 作業效率化
圖十六 ALARM 推行前後的比較圖，從圖可以明確看出 ALARM 推行 前人工(Manual)動作居多且無整合資訊系統，須從相關系統撈取資訊，
ALARM 推行後只要透過 ALARM 所有資訊皆自動取得。從導入前與導入 後作業時間的比較，ALARM 推行前從查詢訂單需求至做決策的作業時間 為 170min，ALARM 推行後從查詢訂單需求至做決策的作業時間為 20min，作業時間足足縮短了 88.23%。
BEFORE(流程站點數=9站)
AFTER(流程站點數= 6站) FAB 投片及產出
整 合 生 管 審 IC 測試投片及產出 閱
封裝投片及產出 晶圓測試投片及產出
入成倉及出貨給客戶 FAB 投片及產出
整合生管審閱
IC 測試投片及產出 封裝投片及產出 晶圓測試投片及產出
整合生管審閱
整合生管審閱 整合生管審閱
入成倉及出貨給客戶
流程精簡化 達33.33%
圖十六 ALARM 導入前與後作業效率比較圖 Y
Y
N N
查詢訂單需求量及日期
前段 WIP 產出給予(含 Hold)
續下期流程
通知 PP 補投 該期急件給 予於廠生管 訂單與 WIP 差異比較
交期短少
數量短少
Oracle 30min
MES 15min
查詢成倉量 SAP 15min
Manual 90min
ALARM 0min
ALARM 10min ALARM 0min
ALARM 0min BEFORE Time AFTER Time
Manual 10min Manual 10min
ALARM 5min ALARM 5min
TOTAL 20min TOTAL 170min
作業時間縮 短88.23%
表六 ALARM 導入前與後差異性比較表
170min 20min ALARM 電子整合功能 作業時間縮短
88.23%
BE QUESTION 被動化 2.進入ALARM 尋找HOT產 品即TAT SHORTAGE產品 進行跟摧.
3.進入ALARM ,判斷影響 訂單程度性進行跟催.
4.進入ALARM 尋求WIP SHORTAGE產品,及時進行 再次投片作業
5.進入NEW Order 畫面 對於新進訂單的掌控
作業效率
供應鏈流程
系統工具
第四章 結論與未來研究方向
5.1 結論
散沙的組織是無法凝聚力量，氾濫的資訊是無法提高效率。唯有整合 才是未來的路，整合公司的組織，整合公司的流程，整合公司的資源，整 合公司的資訊，讓公司集中火力，全力為重點出發。
對於 OPEN 的管理系統的建立後，供應鏈中尤其以生管角色為主幹 的成員，可以深刻體會到導入前及導入後差異性，導入前大家工作都很 忙，但不知為何而忙，且視野非常狹隘，只重視部門自己的績效，從未考 慮對公司整體績效會如何，且對於上下游資訊及工作不清楚，當有問題 時，只會將箭頭指向別人的不是，現在 OPEN 的管理系統產生，大家工 作定義化，流程清楚化，資訊明朗化，且有整合生產管理者的角色扮演於 中間做仲裁角色，大家以公司整體利益出發，不會浪費資源，不會惡言相 向，讓工作環境更愉悅。
ALARM 整合生產管理系統的產生，讓工作從人工化轉變為資訊化，
串起訂單需求與 WIP 生產的控管，並運用前推排程與後推排程的比較，讓 決策者即時明瞭訂單進度予以回報給業務與客戶。本論文 OPEN 管理系 統及 ALARM 整合系統也突破了一般生管因為觀念的缺乏，或者是工具資 訊的不足，只注重生產規劃尚欠生產控制的功能，讓生產變異能被掌握，
以最快的反應處理不穩定狀況。
5.2 未來研究方向
整合半導體後段的內部供應鏈後期望再運用限制理論概念，OPEN 管 理模式及 ALARM 整合系統觀念串起公司整體供應鏈，次而串起與客戶間 的 CRM(客戶關係管理)系統及供應商的供給系統，讓視野放大真正做到整
體效益最大化。除此之外，本架構運用很廣只要有人問”貨到了沒?”的公司 組織均可採用，重點從 OPEN 下手得知公司流程後訂定 Capacity 找出瓶 頸資源，規劃生產計畫及目標，如機台使用率，庫存存貨量，準時交貨率，
縮短週期時間達到滿足客戶出貨期及出貨量的需求。