WEEE零件資料

各公司都會記錄自己的產品資訊，但並不會對上游零件供應商之零件資料作 太詳細的記錄，由於 3R 計算必須知道體積、材質等詳細資料，因此本研究設計資 料從各供應商處獲得，且這些資料也是供應商手邊本來就有的，並不會對其造成 太大的困擾。經由供應商所提供的物料清單（BOM）可收集到下列資料：

(1) P/N：即 Product Name，為代表此供應商產品之代碼。若供應商之代碼與 料資料接收方之代碼不相同時，需經過代碼替換。舉例如原供應商之產 品代碼 10021 對應該公司之代碼 A0101，10022 對應 A0102…依此類推，

即使料號不同依然可各自記錄正確對應之零件資料。

(2) Part class：即零件類別，一般公司會將零件區分為包裝材(Package)、機構 件(Machinery)、及電子件(Electron)三大類。在本系統中之 Part class 即分 為此三大類別。

(3) Part：即上述三大類別下之相關零組件。如包裝材會包含包裝袋(Bag)、紙 盒(CARTON)、說明書(MANUAL)…等；而電子件由於零組件種類及數量 過於龐大，對於回收處理廠來說並不需要瞭解到如此細部資訊，而只需 知道整塊印刷電路板組件(Printed circuit board assembly，PCBA)之有價衍 生物訊息。

(4) Derivative：即衍生物質，上述零組件還可再細部衍生出回收處理業者所 需知道的訊息，如印刷電路板組件(PCBA)可衍生出 PCB、銅、鐵、貴重 金屬、玻璃、廢棄物等材質。這些衍生材質的訊息才是對於回收業者來 說有價值的訊息。

(5) Weight(g) :即重量，且是針對上述衍生物質之各別重量。由供應商得來的 重量會直接計錄在資料庫中供系統取用。但若是外包件，其重量數據的 由來將在後敍介紹。

(6) Process：即外加工，如烤漆、噴漆、電鍍、印刷…等加工在某些情況下 有可能會影響回收率。例如在可回收塑膠上噴上有毒或不可回收之塑膠 漆，那麼回收業者在處理時還必需先將塑膠漆刮除才可繼續進行後續處 理作業；這對回收業者來說不但耗時且人工成本花費太大，因此雖然可 回收塑膠占此零件的大部分比重，整個部件確有可能會被視為不可回收。

(7) Material class：即材質類別，其分類依據將針對回收業者有價值的資訊。

可分成金屬、可回收塑膠、不可回收塑膠、以及其它等四類。其中為方 便使用者無需自行判定何謂附錄二(ANNEX II)材質，因此將附錄二材質 皆歸類於其它類，使用者選定後系統會自行判定。

(8) Material：此處所指之材質即回收業者最需知道的訊息，如金屬、塑膠、

玻璃、混合五金…等。跟據回收率分析之相關文獻，將上述四項材質類 別細分成下述材質。

A. 金屬類：包含鐵類與非鐵類。如：不锈鋼、鋼、鋁、鋅、鈜…等。

由於金屬類皆可回收，所以整合在同種類別下。

B. 塑膠類：包含可回收塑膠與不可回收塑膠。其中可回收塑膠為目前 較常見到之塑膠。如：PP、PE、ABS、PC+ABS、PMMA、PC+PBT、

PBT、PET、PPE+PA、PPE+PS、TPO、TEO、PP+EPDM 等。而不 可回收塑膠包含 POM 或外來之熱塑性塑膠。其中亦包含一項只會在 塑膠上出現之附錄二材質，含溴化耐燃劑之塑膠。

C. 其它類：包含附錄二材質。

z 混合五金：即金屬塑膠混合物之通稱。通常狀態為塑膠插金屬 件。

z 橡膠：如 NBR、CR、EPDM、Si、TPE、TPR 等橡膠原生材質。

z 內部電纜線：指對完整產品來說包覆於內部之電纜線，包含電 線內部之金屬導線、外面包覆之塑膠纜皮。

z 一般玻璃：此處指未經過特殊加工之玻璃(特殊加工之玻璃如含 鉛之化學玻璃、液晶瑩幕之玻璃)。

z PCB(面積小於 10 平方公分)：此處所指之 PCB 板不包含其上之 晶片、電容、電阻、焊料…等元件。

z 液晶顯示器(LCD，面積小於 100 平方公分)：跟據回收率分析之 相關文獻，以整個模組為單位。

z 附錄二材質：此處指 PCB(面積大於 10 平方公分)、外部電纜線(含 插頭)、LCD(面積大於 100 平方公分)、含水銀之組件、電池、

調色筒、CRT 映像管、放射性物質…等物質或組件。參照 2.4.1

小節)。依據 WEEE 2002/96/EC，指令中標明附錄二之材質於拆 解產品時需先行移除並做後序之處理，因此盡可能將此部份從 材質分離出來讓回收業者易於得知此資訊。

z 其它：只要是不包含在上述其它類材質中之物質皆屬於此類。

(9) Disassembly tools：即拆卸工具。由於本系統針對電子產品而設計，因此 在拆卸工具種類並不繁雜，如表 3-1 所示：

表 3-1 拆卸工具表

拆卸工具

徒手 斜嘴鉗 斜口鉗

｢＋｣字螺絲起子 (0 號)

｢＋｣字螺絲起子 (1 號)

｢＋｣字螺絲起子 (2 號)

｢＋｣字螺絲起子 (3 號)

｢＋｣字螺絲起子 (4 號)

｢＋｣字螺絲起子 (5 號)

｢＋｣字螺絲起子 (6 號)

｢－｣字螺絲起子 (0 號)

｢－｣字螺絲起子 (1 號)

｢－｣字螺絲起子 (2 號)

｢－｣字螺絲起子 (3 號)

｢－｣字螺絲起子 (4 號)

｢－｣字螺絲起子 (5 號)

｢－｣字螺絲起子 (6 號)

(10) Disassembly action：即拆卸動作。依據文獻中拆卸動作之分解，本研究考 量拆卸人員並非於拆卸過程中都面對產品同一方向，過程中可能會將產 品轉動至較好拆卸之方向；因此本研究將拆卸動作設計如表 3-2 所示：

表 3-2 拆卸動作表

拆卸動作

沿水平方向拉出

沿水平方向移開 沿水平方向推開 沿水平方向剪下

沿水平方向逆時針旋出 沿水平方向順時針旋出 沿垂直方向拉出

沿垂直方向移開 沿垂直方向推開 沿垂直方向剪下

沿垂直方向逆時針旋出 沿垂直方向順時針旋出