技 能 檢 定 規 範 之 00400
一般手工電銲
勞 動 部 勞 動 力 發 展 署 技 能 檢 定 中 心 編 印
中 華 民 國 105 年 8 月
技術士技能檢定一般手工電銲職類規範
目 錄
壹、技術士技能檢定一般手工電銲職類規範說明 ... 1
貳、技術士技能檢定一般手工電銲職類規範 ... 9
附表一 一般手工電銲碳鋼類技能檢定位置與發證之技能代號對照表 ... 19
附表二 一般手工電銲不銹鋼類技能檢定位置與發證之技能代號對照表 ... 20
附表三 一般手工電銲技能代號說明 ... 21
附表四 一般手工電銲碳鋼類各種檢定位置所取試片型式及數量表 ... 24
附表五 一般手工電銲不銹鋼類各種檢定位置所取試片型式及數量表 ... 25
附表六 一般手工電銲技能檢定各種試材導彎試片加工及製作 ... 26
附表七 一般手工電銲技能檢定各種試材導彎試驗模具規格表 ... 30
附表八 一般手工電銲碳鋼類技術士比照乙級所需技能要求表 ... 31
附表九 一般手工電銲不銹鋼類技術士比照乙級所需技能要求表 ... 32
附表十 一般手工電銲碳鋼類技術士比照甲級所需技能要求表 ... 33
附表十一 一般手工電銲不銹鋼類技術士比照甲級所需技能要求表 ... 35
附表十二 一般手工電銲碳鋼類技術士技能檢定位置與適任工作範圍對照表 ... 36
附表十三 一般手工電銲不銹鋼類技術士技能檢定位置與適任工作範圍對照表 ... 37
壹、技術士技能檢定一般手工電銲職類規範說明
一、一般手工電銲技術士技能檢定職類規範，原為電銲工技術士技能規範，分甲、乙
、丙三級檢定，自民國 63 年 6 月 19 日公布實施以來，已作 5 次修訂，於民國 75 年修訂為一般手工電銲單一級檢定，茲為配合國內外銲工技術發展趨勢，爰 經行政院勞工委員會職業訓練局於民國 89 年邀請學者專家予以修訂（增加不銹 鋼部分等，另配合檢定單位移由勞動部（前勞委會中部辦公室）辦理，故於 91 年 6 月公告，93 年實施）。有鑒於部分中華民國國家標準修正及廢除，105 年重 新檢視，並於 105 年 6 月公告。
二、本次規範修訂之重點有六：
(一)將原電銲工職類甲、乙、丙三級技術士分級表增列於規範說明內，供換(補) 發證之參考依據。
(二)配合中華民國國家標準（CNS）銲接詞彙之修訂，將規範中銲接用術語予以 比照修訂。
(三)為因應工業界對於不銹鋼銲接技能之需求，本次修訂時將原有 27 個檢定位 置修訂為 28 個檢定位置，選出其中有墊板及有襯環部分之 14 個檢定位置，
採用不銹鋼銲條銲接，以測驗應檢人銲接不銹鋼之技能。
(四)為配合工業界對於銲接技能之要求，本次修訂時將原規範中比照甲級所需技 能要求表中技能程度較低的板對板類 4 個項次及有墊板(襯環)對有墊板(襯環 )類 14 個項次刪除，由原規範中 60 個比照甲級項次濃縮成 42 個項次，以提 高銲接人員技能水準。
(五)配合增列不銹鋼銲接，規範內相關知識之內容，亦作適當之修訂。
(六)增列一般手工電銲不銹鋼類技術士技能檢定位置與發證之技能代號對照表
、技術士比照甲、乙級所需技能要求表及適任工作範圍對照表。
三、本職類檢定規範重點有六：
(一)本職類為單一級檢定，凡通過各類銲接位置檢定者，均為各檢定位置之熟練 銲接技術士。
(二)檢定材料依其厚薄區分為下列 4 種。
1.薄板(A)，試板厚度 9.0±0.5 公厘。
2.厚板(B)，試板厚度 25.5±0.5 公厘。
3.薄管(C)，試管厚度 7.1 公厘，外徑 165.2 公厘。
4.厚管(D)，試管厚度 12.7 公厘，外徑 216.3 公厘。
(三)以上 4 種材料又依檢定時接頭組合之類別分 1.有墊板及有襯環，2.無墊板及 無襯環，總計區分為下列 8 類。
1.薄板有墊板對接（A1）
2.薄板無墊板對接（A2）
3.厚板有墊板對接（B1）
4.厚板無墊板對接（B2）
5.薄管有襯環對接（C1）
6.薄管無襯環對接（C2）
7.厚管有襯環對接（D1）
8.厚管無襯環對接（D2）
(四)上列 8 類檢定材料中，每類各有 3 個至 4 個檢定位置，碳鋼類檢定時總計有 28 個檢定位置，不銹鋼類檢定時總計有 14 個檢定位置，應檢人可視其專精 技能程度選擇一個或多個位置報名檢定（檢定位置及技能代號如附表一、二
）。
(五)碳鋼類檢定時採用軟鋼或高張力鋼電銲條，類別為 F-2、F-3、F-4 等 3 種。
A1 類之試材採用 F-2 電銲條，A2、C1 及 C2 類之試材採用 F-3 之電銲條，
B1、B2、D1 及 D2 類之試材一律採用 F-4 之電銲條（銲條類別編號如附表 三）。
(六)不銹鋼類檢定時採用不銹鋼電銲條，類別為 F-5 系列。A1、B1、C1 及 D1 類之試材一律採用 F-5 之電銲條（銲條類別編號如附表三）。
四、本規範中接頭組合之類別分為 1.有墊板（A1、B1）及有襯環（C1、D1），2.無墊 板（A2、B2）及無襯環（C2、D2）兩大類，由於無墊板及無襯環之施銲技能比 有墊板及有襯環之技能較高，因此如通過無墊板或無襯環之技能檢定，應予認定
其亦有銲接有墊板或有襯環之技能。
五、本規範 72 年修訂前如已參加原規範中管類管軸水平轉動銲（C1HR，C2HR，D1HR
，D2HR）四個位置中任何一個位置檢定合格者，可比照通過板類平銲位置之檢 定，其比照規定如后：C1HR 比照 A1F2，C2HR 比照 A2F3，D1HR 比照 B1F4
，D2HR 比照 B2F4。
六、本規範 75 年度修訂前，電銲工甲、乙、丙級技術士分級表如下：
(當時所發證照均未註記銲條代號，換補發證照時，得將 A1 類採用 F2 銲條，A2
、C1、C2 類採用 F3 銲條，B1、B2、D1、D2 類採用 F4 銲條註記) (一)甲級
類 別 技能檢定位置（以技能代號表示） 備 註
A
1 A1F、A1V、A1H、A1O 薄板有墊板
2 A2F、A2V、A2H、A2O 薄板無墊板
B
1 B1F、B1V、B1H 厚板有墊板
2 B2F、B2V、B2H、B2O 厚板無墊板
C
1 C1VF、C1HF 薄管有襯環
2 C2VF、C2HF 薄管無襯環
D
1 D1VF、D1HF 厚管有襯環
2 D2VF、D2HF 厚管無襯環
(二)乙級
類 別 技能檢定位置（以技能代號表示） 備 註
A
1 A1F、A1V、A1H 薄板有墊板
2 A2F、A2V、A2H 薄板無墊板
B
1 B1F、B1V 厚板有墊板
2 B2F、B2V、B2H 厚板無墊板
C
1 C1VF 薄管有襯環
2 C2VF 薄管無襯環
D
1 D1VF 厚管有襯環
2 D2VF 厚管無襯環
(三)丙級
類 別 技能檢定位置（以技能代號表示） 備 註
A
1 A1F 薄板有墊板
2 A2F 薄板無墊板
B
1 B1F 厚板有墊板
2 B2F 厚板無墊板
C
1 C1HR 薄管有襯環
2 C2HR 薄管無襯環
D
1 D1HR 厚管有襯環
2 D2HR 厚管無襯環
七、本次規範修訂前，單一級一般手工電銲技術士證比照甲、乙、丙級所需技能要求 表如下：
(一)甲級
項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（B1F4、B1H4、B1V4）
2 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）
3 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（C1VF3、C1HF3）
4 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）C1VH3
5 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（C2VF3、C2HF3）
6 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）C2VH3
7 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（D1VF4、D1HF4）
8 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）D1VH4
9 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（D2VF4、D2HF4）
10 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）D2VH4
11 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（B1F4、B1H4、B1V4）
12 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）
13 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（C1VF3、C1HF3）
14 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）C1VH3
15 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（C2VF3、C2HF3）
16 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）C2VH3
17 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（D1VF4、D1HF4）
18 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）D1VH4
19 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（D2VF4、D2HF4）
20 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）D2VH4 21 （B1F4、B1H4、B1V4）（C1VF3、C1HF3）
22 （B1F4、B1H4、B1V4）C1VH3
23 （B1F4、B1H4、B1V4）（C2VF3、C2HF3）
24 （B1F4、B1H4、B1V4）C2VH3
25 （B1F4、B1H4、B1V4）（D1VF4、D1HF4）
26 （B1F4、B1H4、B1V4）D1VH4
27 （B1F4、B1H4、B1V4）（D2VF4、D2HF4）
28 （B1F4、B1H4、B1V4）D2VH4
29 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（C1VF3、C1HF3）
30 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）C1VH3
31 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（C2VF3、C2HF3）
32 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）C2VH3
33 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（D1VF4、D1HF4）
34 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）D1VH4
35 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（D2VF4、D2HF4）
36 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）D2VH4 37 （C1VF3、C1HF3）C1VH3
38 （C1VF3、C1HF3）C2VH3
39 （C1VF3、C1HF3）（D1VF4、D1HF4）
40 （C1VF3、C1HF3）D1VH4
41 （C1VF3、C1HF3）（D2VF4、D2HF4）
42 （C1VF3、C1HF3）D2VH4 43 C1VH3（C2VF3、C2HF3）
44 C1VH3（D1VF4、D1HF4）
45 C1VH3、D1VH4
46 C1VH3（D2VF4、D2HF4）
47 C1VH3、D2VH4
48 （C2VF3、C2HF3）、C2VH3
49 （C2VF3、C2HF3）（D1VF4、D1HF4）
50 （C2VF3、C2HF3）D1VH4
51 （C2VF3、C2HF3）（D2VF4、D2HF4）
52 （C2VF3、C2HF3）D2VH4 53 C2VH3（D1VF4、D1HF4）
54 C2VH3、D1VH4
55 C2VH3（D2VF4、D2HF4）
56 C2VH3、D2VH4
57 （D1VF4、D1HF4）D1VH4 58 （D1VF4、D1HF4）D2VH4 59 D1VH4（D2VF4、D2HF4）
60 （D2VF4、D2HF4）D2VH4
說明：本表列各項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照 甲級技能要求。但無墊板(A2、B2)或無襯環(C2、D2)檢定合格後，有墊板(A1、
B1)或有襯環(C1、D1)雖未檢定，亦視為已合格。
(二)乙級
項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 A1F2、A1H2、A1V2、A1O2 2 A2F3、A2H3、A2V3、A2O3 3 B1F4、B1H4、B1V4
4 B2F4、B2H4、B2V4、B2O4 5 C1VF3、C1HF3
6 C1VH3
7 C2VF3、C2HF3 8 C2VH3
9 D1VF4、D1HF4 10 D1VH4
11 D2VF4、D2HF4 12 D2VH4
說明：表列各項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照乙 級技能要求。但無墊板(A2、B2)或無襯環(C2、D2)檢定合格後，有墊板(A1
、B1)或有襯環(C1、D1)雖未檢定，亦視為已合格 (三)丙級
技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
A1F2、A1H2、A1V2、A1O2、A2F3、A2H3、A2V3、A2O3、B1F4、B1H4、B1V4、
B2F4、B2H4、B2V4、B2O4、C1VF3、C1HF3、C2VF3、C2HF3、D1VF4、D1HF4、
D2VF4、D2HF4
說明：表列二十三個檢定位置中，任何一個位置檢定合格，均可比照丙級技能要求。
八、本職類原分甲、乙、丙三級實施檢定多年，各事業機構常按其等級分別進用或提 敘現職員工。茲因改以單一級檢定後，技術士證不再分甲、乙、丙三級，合格者 僅發給註記通過檢定之技能代號之單一級技術士證，為保障技術士之權益並配合 各事業單位已實施多年建立分級遴用比敘之制度，特訂定一般手工電銲技術士比 照甲、乙、丙級所需技能要求表，以供事業單位參考辦理。
(一)丙級：
1.附表一所列檢定位置中，除管類管軸 45°固定對接（C1VH3、C2VH3、
D1VH4、D2VH4）四個檢定位置之一合格者可比照乙級技能要求外，其 餘 24 個銲接位置中任何一個位置檢定合格者，均可比照丙級技能要求。
2.附表二所列檢定位置中，除管類管軸 45°固定對接（C1VH5、D1VH5）兩 個檢定位置之一合格者可比照乙級技能要求外，其餘 12 個檢定位置中任 何一個位置檢定合格者，均可比照丙級技能要求。
(二)乙級：如附表八、九。
(三)甲級：如附表十、十一。
九、檢定合格之技術士，如未能實際擔任本職類電銲工作連續達 6 個月以上，事業機 構遴用時得予另行測試。
十、本規範檢定材料為碳鋼類、不銹鋼類，其餘材料如鑄鐵、鎳基合金鋼、硬面耐磨 鋼、及銅鎳合金、鋁及銅鋁合金……等材料，事業單位有需要時，得另行測試
十一、本規範所使用之銲接係指一般手工電銲，至於其他銲接請參照半自動電銲及氬 氣鎢極電銲等技能檢定規範。
貳、技術士技能檢定一般手工電銲職類規範
6 3 . 0 6 . 1 9 . 台 內 勞 字 第 5 8 3 4 9 8 號 公 告 68.06.11.台內勞字第 21105 號第 1 次修正 72.05.12.台內職字第 158412 號第 2 次修正 75.08.30.台內職字第 430106 號第 3 次修正 80.10.08.台勞職檢字第 26770 號第 4 次修正 86.7.19.台勞職檢字第 030105 號第 5 次修正 91.6.28.勞中二字第 0910200329 號第 6 次修正 96.6.14.勞中二字第 0960201009 號第 7 次修正 105.6.6 勞動發能字第 10505054941 第 8 次修正 105.8.15 日勞動發能字第 1050509449 號第 9 次修正 級 別：單一級
工作範圍：從事碳鋼及不銹鋼一般手工電銲工作。（如附表十二、十三）
應具知能：應具備下列各項技能及相關知識。
工 作 項 目 技 能 種 類 技 能 標 準 相 關 知 識 一 、 識 圖 與
製圖
(一)技能代號 及 銲 接 位
置
1.能瞭解檢定規範中技 能代號所代表之意義。
2.能瞭解板（管）銲接之 各種銲接位置之區分。
(1)瞭解各類試材在檢定時 之厚度範圍及適任工作 之厚度範圍。
(2)瞭解各項試材在檢定時 之襯墊要求。
(3)瞭解各項試材在檢定時 之銲接位置（如附表一、
二）。 (二)銲接施工
圖
1.能閱讀銲接施工圖。
2.能瞭解中華民國國家 標準(CNS)鋼結構圖之 畫法。
3.能瞭解中華民國國家 標準(CNS)銲接符號之 畫法及規定。
4.能瞭解中華民國國家 標準(CNS)銲接詞彙。
(1)瞭解正投影圖之原理。
(2)瞭解第一角及第三角視 圖之比較。
(3)瞭解立體圖及平面圖之 標示圖例及其畫法。
(4)瞭解中華民國國家標準 (CNS) 銲接符號之畫法。
(5)瞭解銲接詞彙。
二、作業準 備
(一)材料準備 1.能依施工圖準備所需 材料。
(1) 瞭解金屬材料之編號及 用途。
(2) 瞭解金屬材料接合方法 及種類。
(3) 瞭解金屬材料之機械性 質及化學成分。
(4) 瞭解各種碳鋼之含碳範 圍及銲接特性。
(5)瞭解不銹鋼之耐蝕性。
(6)瞭解不銹鋼之合金成份 及銲接特性。
2.能瞭解中華民國國家 標準（CNS）碳鋼材料 之分類。
瞭解下列碳鋼材料之化學成 份及機械性質：
(1)CNS 2473 G3039 一般結構 用軋鋼料。
(2)CNS 2947 G3057 銲接結構 用軋鋼料。
(3)CNS 8696 G3169 鍋爐及壓 力容器用碳鋼及鉬合金鋼 鋼板。
(4)CNS 6335 G3126 高壓配管 用碳鋼鋼管。
(5)CNS 4626 G3111 壓力配管 用碳鋼鋼管。
(6)CNS 5804 G3120 高溫配管 用碳鋼鋼管。
3.能瞭解中華民國國家 標準（CNS）不銹鋼材 料之分類。
瞭解下列不銹鋼材料之化學 成份及機械性質。
(1)CNS 8497 G3163 熱軋不銹 鋼鋼片及鋼板之沃斯田鐵 系，沃斯田鐵－肥粒鐵系
、肥粒鐵系、麻田散鐵系 及析出硬化系材料。
(2)CNS 8499 G3164 冷軋不銹 鋼鋼片及鋼板之沃斯田鐵 系、沃斯田鐵一肥粒鐵系
、肥粒鐵系、麻田散鐵系 及析出硬化系材料。
(3)CNS 6331 G3124 配管用不 銹鋼鋼管之沃斯田鐵系、
沃斯田鐵－肥粒鐵系、肥 粒鐵系、麻田散鐵系及析 出硬化系材料。
(4)CNS 7383 G3142 鍋爐及熱 交換器用不銹鋼鋼管之沃 斯田鐵系，沃斯田鐵－肥 粒鐵系、肥粒鐵系、麻田 散鐵系及析出硬化系材料
。 4.能瞭解中華民國國家
標準（CNS）電銲條之
(1)瞭解 CNS 13719 Z7268 軟 鋼、高強度鋼及低溫用鋼
分類。 用被覆銲條。
(2)瞭解 CNS 3507 Z7039 不 銹鋼被覆電銲條之性能 及用途。
5.能依施工圖準備所需 之電銲條。
(1) 瞭解各種電銲條之尺寸 適用電流範圍及施工時 選用之原則。
(2)瞭解電銲條需乾燥之理 由、溫度及時間。
(二)機具準備 能依作業所需準備有關 之機具。
(1) 瞭解電銲機之種類及用 途。
(2) 瞭解電銲機之構造原理
。
(3) 瞭解交流及直流電銲機 之特性差異及選擇原則
。
(4) 瞭解直流電銲機電極正 及電極負之接線法及應 用。
(5) 瞭解電銲機簡易保養之 方法。
(6) 瞭解電纜線之規格與構 造。
(7) 瞭解電纜線直徑大小與 電流大小之關係。
(三)場地準備 能依電銲作業之環境佈 置及整理，並準備工作場 所所需有關設施。
(1) 瞭解電銲工作場地之通 風要求。
(2) 瞭解電銲工作場地之照 明要求。
(3) 瞭解電銲工作場地之設 施要求。
三 、 試 材 加 工 及 組 合
(一)試材清潔 能使用適當之材料及工 具來清潔銲口之油污及 鐵銹。
(1)瞭解銲口清潔之重要性。
(2)瞭解油污之清潔方法。
(3)瞭解鐵銹之清除方法。
( 二 )銲 口銼 削 及研磨
能使用銼刀或砂輪機以 適當之方法銼削或研磨 試板（管）銲口。
(1) 瞭解各種鉗工工具之使 用方法。
(2) 瞭解各種砂輪機之使用 方法。
(3) 瞭解銲口開槽之形狀及 其應用之理由。
(4) 瞭解銲口精度不良時、
銲前之修正方法。
(5) 瞭解不同厚度對接時開 槽之方法。
(三)組合 能按照圖示尺寸，以正確 之方法組合試板（管）。
(1) 瞭解量具之種類及使 方法。
(2) 瞭解組合要領。
(四)假銲(暫銲 )
能按照圖示位置以正確 之方法將試板（管）假銲 固定。
(1) 瞭解假銲之目的及要求
。
(2) 瞭解不良假銲可能產生 的影響。
四 、 銲 接 施 工
(一)施工準備 能瞭解銲接順序、接頭型 式及銲接法種類與優劣 比較。
(1) 瞭解接頭型式種類。
(2) 瞭解銲接順序採用之理 由及其作業原則。
(3) 瞭解銲接法種類。
(4) 瞭解銲接與鉚接在施工 上優劣之比較。
(二)電流調整 能依作業需要調整適當 之電流。
(1) 瞭解調整電流的方法。
(2) 瞭解決定銲接電流的因 素。
(3) 瞭解電流與銲道寬度的 關係。
(4) 瞭解電流與銲道高度的 關係。
(5) 瞭解電流與滲透深度的 關係。
(三)平銲對接 能依平銲位置完成銲接 工作。
(1) 瞭解平銲與其它位置之 區分範圍。
(2) 瞭解平銲對接之難易程 度及銲接要領。
(3) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(4) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(5) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(6) 瞭解銲接層數與銲接速 度與銲件變形的關係。
(7)瞭解每層銲道接續之要 求。
(8)瞭解平銲表面之外觀要 求。
(四)橫銲對接 能依橫銲位置完成銲接 工作。
(1) 瞭解橫銲與其它位置之 區分範圍。
(2) 瞭解橫銲對接之難易程 度及銲接要領。
(3) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(4) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(5) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(6) 瞭解銲接層數與銲接速 度與銲件變形的關係。
(7) 瞭解銲層與銲道之區別
。
(8) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(9) 瞭解橫銲表面之外觀要 求。
(五)立銲對接 能依立銲位置完成銲接 工作。
(1) 瞭解立銲與其它位置之 區分範圍。
(2) 瞭解立銲對接之難易程 度及銲接要領。
(3) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(4) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(5) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(6) 瞭解銲接層數與銲接速 度與銲件變形的關係。
(7) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(8) 瞭解立銲表面之外觀要 求。
(六)仰銲對接 能依仰銲位置完成銲接 工作。
(1) 瞭解仰銲與其它位置之 區分範圍。
(2) 瞭解仰銲對接之難易程 度及銲接要領。
(3) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(4) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(5) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(6) 瞭解銲接層數與銲接速 度與銲件變形的關係。
(7) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(8)瞭解仰銲表面之外觀要 求。
(七)管軸垂直 固定對接
能依管軸垂直固定位置 完成銲接工作。
(1) 瞭解管軸垂直固定銲與 其它位置之區分範圍。
(2) 瞭解管軸垂直固定對接 之難易程度及銲接要領
。
(3) 瞭解銲接順序及其理由
。
(4) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(5) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(6) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(7) 瞭解銲接層數與銲接速 度。
(8) 瞭解銲層與銲道之區別
。
(9) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(10) 瞭解銲道表面之外觀要 求。
(八)管軸水平 固定對接
能依管軸水平固定位置 完成銲接工作。
(1) 瞭解管軸水平固定銲與 其它位置之區分範圍。
(2) 瞭解管軸水平固定對接 之難易程度及銲接要領
。
(3) 瞭解起銲位置、銲接順 序及其理由。
(4) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(5) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(6) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(7) 瞭解銲接層數與銲接速 度。
(8) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(9) 瞭解銲道表面之外觀要 求。
(九)管軸 45°固 定對接
能依管軸 45°固定位置完 成銲接工作。
(1) 瞭解管軸 45°固定銲與 其它位置之區分範圍。
(2) 瞭解管軸 45°固定對接 之難易程度及銲接要領
。
(3) 瞭解起銲位置、銲接順 序及其理由。
(4) 瞭解銲接時銲條角度、
銲接速度和電弧長度與 銲接結果的關係。
(5) 瞭解銲接時銲條織動之 方法。
(6) 瞭解銲接時銲道道間溫 度之要求及輸入熱量之 控制。
(7) 瞭解銲接層數與銲接速 度。
(8) 瞭解每層銲道接續之要 求。
(9) 瞭解銲道表面之外觀要 求。
(十)缺陷防止與 改進
能瞭解銲道缺陷發生之 原因及預防方法。
(1) 瞭解銲道表面缺陷之種 類。
(2) 瞭解銲道內部缺陷之種 類。
(3) 瞭解銲接缺陷與瑕疵發 生之原因、改進及預防 之方法。
(4) 瞭解銲件變形種類及預 防改進之方法。
(5) 瞭解銲接之鎚擊、預熱
、道間溫度及後熱處理 之應用及理由。
(6) 瞭解火焰挖除法之使用 要領。
(7) 瞭解機械鏟除法之使用 要領。
(8) 瞭解空氣碳弧挖除法之 使用要領。
(9) 瞭解銲道缺陷用火焰挖 除法、空氣碳弧挖除法
、電漿切割及機械鏟除 法使用範圍。
五 、 銲 道 清 渣
道 間 清 渣 與 表 面清渣
能以適當之工具及方法 清除銲道道間及表面之 銲渣。
(1) 瞭解銲道清渣之重要性
。
(2) 瞭解銲道清渣所使用之 工具及方法。
(3) 瞭解銲道清渣時應注意 之安全。
六 、 銲 接 檢 驗
(一)目視檢查 1.能自行進行目視檢查。
2.能通過下列之銲接要 求。
(1) 銲道表面必須略高 於母材，不得有銲 蝕，銲淚或高低不 平之缺陷。
(2) 銲道背面有墊板或 襯環時，必須與試 材密接，不得將墊 板或襯環燒穿。
(3) 銲道背面無墊板或 無襯環時，背面滲 透必須均勻，不得
(1) 瞭解銲道檢驗之方法。
(2) 瞭解破壞性檢驗之種類 及應用範圍。
(3) 瞭解非破壞性檢驗之種 類及應用範圍。
有過度燒穿，銲蝕 或滲透不足等缺陷
。
(4) 銲接完成後之試板 其變形角度不得大 於 5 度。
(二)機械檢驗 銲接試片應達到下列檢 驗要求：試片經導彎試驗 後，試片凸面上任何方向 裂紋總長不得超過 3.2 公厘。
(1) 瞭解各種檢定位置所取 試片型式及數量（如附 表四、五）。
(2) 瞭解各種試材導彎試片 加工及製作（如附表六
）。
(3) 瞭解技能檢定試片導彎 試驗模具規格（如附表 七）。
(三)射線檢測 1.試板（管）的射線檢測
，應依 CNS 11049 Z8050 射線檢測法通則實施。
2.碳鋼合格標準必須通 過 CNS 11226 Z8055 等 級分類中的 2 級以內。
3.不銹鋼合格標準必須 通過 CNS 12671 Z8090 等級分類中 2 級以內。
(1) 瞭解碳鋼銲接部的放射 線透過試驗方法。
(2) 瞭解不銹鋼銲接部的放 射線透過試驗方法。
(3) 瞭解游離輻射的定義。
(4) 瞭解非應用游離輻射的 防護安全基本常識。
七 、 工 業 安 全 與 衛 生
( 一 )認 識職 業 安 全 衛 生 法規
能依據職業安全衛生有 關法規及工作安全規定 施工。
(1) 瞭解工業安全與衛生常 識。
(2) 瞭解職業安全衛生有關 法規。
(3) 瞭解工作安全守則。
(4) 瞭解電擊防止器安全法 規。
( 二 )認 識安 全 衛 生 的 防 護
1. 能瞭解銲接材料銲前 加工之安全防護。
2. 能依據銲接工作安全 要求佩戴安全防護器 具。
(1) 瞭解使用砂輪機或鏨削 作業所須注意的安全事 項。
(2) 瞭解眼睛、皮膚之防護 方法。
(3) 瞭解面罩之種類。
(4) 瞭解濾光玻璃之編號及 選擇。
(5) 瞭解電銲用手套、胸圍
、袖套、腳套之用途及 選擇。
(三)電擊防止 及急救
1. 能依施工要求準備銲 接用電纜及接地線。
2. 能瞭解電擊防止器之 功用。
3. 能施行各項急救措施
。
(1) 瞭解電擊防止所應具備 之基本常識。
(2) 瞭解銲接電纜及接地之 接線方法。
(3) 瞭解電擊防止器之功用 及使用知識。
(4) 瞭解觸電急救之重要性
。
(5) 瞭解急救法之種類及急 救要領。
(四)災害防制 能就災害事故情況採取 適當之措施。
(1) 瞭解災害事故發生時採 取之應變措施。
(2) 瞭解預防銲接工作可能 引起之疾病及災害。
(3) 瞭解消防器材之種類及 使用方法。
八 、 電 銲 人 員 之 職 業道德
(一)敬業精神 能愛物惜物，忠於工作，
以最安全、負責、有效的 方法完成工作。
(1) 能熟悉與銲接有關機具
、設備之維護知識。
(2) 能瞭解敬業精神的意義 及其重要性。
(二)工作環境 保持
1. 能以適當的方法，使 用銲接機具，確保機 具功能。
2. 能定期保養及維修。
3. 能做好工作環境的維 護。
4. 能以適當的機具及方 法，減少施工所造成 之公害。
(1) 能瞭解銲接場地及機具 維護之重要性。
(2) 能瞭解適當使用場地、
機具，以使損壞減到最小
。
(3) 能瞭解機具之簡易維修
。
(4) 能瞭解工作環境維護的 重要性。
(5) 能瞭解與銲接工場有關 的環保知識。
(6) 能瞭解減少施工公害之 工作方法。
(7) 瞭解工作場所整理整頓 之重要性。
(三)職業素養 1. 能 具 職 業 神 聖 的 理 念 及 重 視 團 隊 精 神 的 發 揮，以最和諧的氣氛進 行工作。
(1) 瞭解職業素養的意義及 其重要性。
(2) 瞭解團隊精神及人際關 係的重要性。
2.能充分有效地與有關 人員協調溝通，並能適 時圓滿 地配 合相 關工 程施工。
(1) 瞭解與工作有關之溝通 協調要領。
(2) 瞭解銲接工作與他種工 程關係，在日後維修的 可行性。
附表一 一般手工電銲碳鋼類技能檢定位置與發證之技能代號對照表 檢定材
料類別
接頭組合
類別 檢 定 位 置 發 證
技能代號 檢定時間
碳 鋼 薄 板 (A)
有墊板 (A1)
薄板有墊板平銲對接 A1F2 45 分鐘
薄板有墊板橫銲對接 A1H2 45 分鐘
薄板有墊板立銲對接 A1V2 45 分鐘
薄板有墊板仰銲對接 A1O2 45 分鐘
無墊板 (A2)
薄板無墊板平銲對接 A2F3 45 分鐘
薄板無墊板橫銲對接 A2H3 45 分鐘
薄板無墊板立銲對接 A2V3 45 分鐘
薄板無墊板仰銲對接 A2O3 45 分鐘
碳 鋼 厚 板 (B)
有墊板 (B1)
厚板有墊板平銲對接 B1F4 1.5 小時
厚板有墊板橫銲對接 B1H4 1.5 小時
厚板有墊板立銲對接 B1V4 1.5 小時
厚板有墊板仰銲對接 B1O4 1.5 小時
無墊板 (B2)
厚板無墊板平銲對接 B2F4 1.5 小時
厚板無墊板橫銲對接 B2H4 1.5 小時
厚板無墊板立銲對接 B2V4 1.5 小時
厚板無墊板仰銲對接 B2O4 1.5 小時
碳 鋼 薄 管 (C)
有襯環 (C1)
薄管有襯環管軸垂直固定對接 C1VF3 2 小時 薄管有襯環管軸水平固定對接 C1HF3 2 小時 薄管有襯環管軸 45°固定對接 C1VH3 2 小時 無襯環
(C2)
薄管無襯環管軸垂直固定對接 C2VF3 2 小時 薄管無襯環管軸水平固定對接 C2HF3 2 小時 薄管無襯環管軸 45°固定對接 C2VH3 2 小時 碳
鋼 厚 管 (D)
有襯環 (D1)
厚管有襯環管軸垂直固定對接 D1VF4 2.5 小時 厚管有襯環管軸水平固定對接 D1HF4 2.5 小時 厚管有襯環管軸 45°固定對接 D1VH4 2.5 小時 無襯環
(D2)
厚管無襯環管軸垂直固定對接 D2VF4 2.5 小時 厚管無襯環管軸水平固定對接 D2HF4 2.5 小時 厚管無襯環管軸 45°固定對接 D2VH4 2.5 小時
附表二 一般手工電銲不銹鋼類技能檢定位置與發證之技能代號對照表 檢定材
料類別
接頭組合
類別 檢 定 位 置 發 證
技能代號 檢定時間
不 銹 鋼 薄 板 (A)
有墊板 (A1)
薄板有墊板平銲對接 A1F5 1.0 小時
薄板有墊板橫銲對接 A1H5 1.0 小時
薄板有墊板立銲對接 A1V5 1.0 小時
薄板有墊板仰銲對接 A1O5 1.0 小時
不 銹 鋼 厚 板 (B)
有墊板 (B1)
厚板有墊板平銲對接 B1F5 2.0 小時
厚板有墊板橫銲對接 B1H5 2.0 小時
厚板有墊板立銲對接 B1V5 2.0 小時
厚板有墊板仰銲對接 B1O5 2.0 小時
不 銹 鋼 薄 管 (C)
有襯環 (C1)
薄管有襯環管軸垂直固定對接 C1VF5 2.0 小時
薄管有襯環管軸水平固定對接 C1HF5 2.0 小時
薄管有襯環管軸 45°固定對接 C1VH5 2.0 小時
不 銹 鋼 厚 管 (D)
有襯環 (D1)
厚管有襯環管軸垂直固定對接 D1VF5 3.0 小時
厚管有襯環管軸水平固定對接 D1HF5 3.0 小時
厚管有襯環管軸 45°固定對接 D1VH5 3.0 小時
附表三 一般手工電銲技能檢定代號說明
技能代號排列順序：
○1 ○2 ○3 ○4 × × × × ─ ─ ─ ─
銲條類別 銲接位置
接頭組合類別
銲接試材類別、規格及適任工作厚度範圍
一、技能代號○1 ──銲接試材類別、規格及適任工作厚度範圍。
A 薄板 試板厚度 適任工作範圍
9.0±0.5 公厘。
19.0 公厘以下。
B 厚板 試板厚度 適任工作範圍
25.5±0.5 公厘。
無限制。
C 薄管
試管規格 適任工作範圍
厚度 7.1 公厘，外徑 165.2 公厘。
鋼板厚度 19.0 公厘以下，鋼管厚度 14.2 公厘 以下，外徑 73.0 公厘以上。
D 厚管 試管規格 適任工作範圍
厚度 12.7 公厘，外徑 216.3 公厘。
厚度無限制，外徑 73.0 公厘以上。
二、技能代號○2 ──接頭組合類別。
1.──有墊板或有襯環對接。
2.──無墊板或無襯環對接。
三、技能代號○3 （1 或 2 個字）──銲接位置 F─平銲
H─橫銲
V─立銲
O─仰銲
VF─管軸垂直固定銲
HF─管軸水平固定銲
VH─管軸 45°固定銲
四、技能代號○4 ──銲條類別
銲條類別
（F-NO） 銲 條 塗 料 型 別
F-1 鐵粉、氧化鈦系（E 4324）
鐵粉、氧化鐵系（E 4327）
F-2
高氧化鈦系（E 4313）
鈦鐵礦系（E 4301）
石灰氧化鈦系（E 4303）
F-3 纖維素鈉系（E 4310）
纖維素鉀系（E 4311）
F-4 低氫系（E 5016）
F-5
沃斯田鐵系不銹鋼 肥粒鐵系不銹鋼 雙相不銹鋼
(E 308、E 309、E 316) (E410、E430)
(沃斯田鐵─肥粒鐵系不銹鋼)
附表四 一般手工電銲碳鋼類各種檢定位置所取試片型式及數量表 檢定材料類別 檢 定 位 置 技能代號 導彎試片之數量
面彎 背彎 側彎 A1
碳鋼薄板 有墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（A1F2）
（A1H2）
（A1V2）
（A1O2）
1 1 1 1
1 1 1 1 A2
碳鋼薄板 無墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（A2F3）
（A2H3）
（A2V3）
（A2O3）
1 1 1 1
1 1 1 1 B1
碳鋼厚板 有墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（B1F4）
（B1H4）
（B1V4）
（B1O4）
2 2 2 2 B2
碳鋼厚板 無墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（B2F4）
（B2H4）
（B2V4）
（B2O4）
2 2 2 2 C1
碳鋼薄管 有襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（C1VF3）
（C1HF3）
（C1VH3）
2 2 2
2 2 2 C2
碳鋼薄管 無襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（C2VF3）
（C2HF3）
（C2VH3）
2 2 2
2 2 2 D1
碳鋼厚管 有襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（D1VF4）
（D1HF4）
（D1VH4）
2 2 2
2 2 2 D2
碳鋼厚管 無襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（D2VF4）
（D2HF4）
（D2VH4）
2 2 2
2 2 2
附表五 一般手工電銲不銹鋼類各種檢定位置所取試片型式及數量表 檢定材料類別 檢 定 位 置 技能代號 導彎試片之數量
面彎 背彎 側彎
A1
不銹鋼薄板 有墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（A1F5）
（A1H5）
（A1V5）
（A1O5）
1 1 1 1
1 1 1 1
B1
不銹鋼厚板 有墊板對接
(1)平銲對接 (2)橫銲對接 (3)立銲對接 (4)仰銲對接
（B1F5）
（B1H5）
（B1V5）
（B1O5）
2 2 2 2 C1
不銹鋼薄管 有襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（C1VF5）
（C1HF5）
（C1VH5）
2 2 2
2 2 2 D1
不銹鋼厚管 有襯環對接
(1)管軸垂直固定對接 (2)管軸水平固定對接 (3)管軸 45°固定對接
（D1VF5）
（D1HF5）
（D1VH5）
2 2 2
2 2 2
附表六 一般手工電銲技能檢定各種試材導彎試片加工及製作 一、試片製作要領：
(一)導彎試片應用機械切削，若用氧乙炔火焰切割時，試片兩邊受熱部分至少應鉋 去 3.0 公厘以上。
(二)用砂輪機或鉋床將試片銲道表面及背面高出部分磨平或鉋平，切勿損及試片本 身及銲蝕部分。
(三)試片加工紋路應與銲道呈垂直。
(四)試片邊緣四角應稍加磨圓（其最大半徑詳如試片尺寸圖示）。
二、各種試片尺寸：
(一)A 類薄板：
200 R=3.0±0.2
38
試片用火燄切割時至少要鉋去 3.0 公厘 9.0±0.5
103838 150
(二)B 類厚板：
9.59.550 150
試片用火燄切割時至少要鉋去 3.0 公厘
200
25.5±0.59.5
R =3.0±0.2
25.50.5
(三)C 類薄管：
180° 0°
38 38
38 38
135° 45°
315°
225°
90°
270°
R
R=3.0±0.2
管厚 7.1 試片用火燄切割時至少要鉋去 3.0 公厘
38
200
(四)D 類厚管：
180° 0°
38 38
38 38
135° 45°
315°
225°
90°
270°
【2】 R=3.0±0.2
200
38
【1】R=3.0±0.2
9.0±0.5
9.0±0.5
9.0±0.5 試片用火燄切割至少要鉋去 3.0 公厘
【1】係面彎試片磨去背側 【2】係背彎試片磨去面側
附表七 一般手工電銲技能檢定各種試材導彎試驗模具規格表
面彎、背彎及側彎之試片，皆置於導彎模內進行導彎試驗，導彎模具使用之 尺寸，可參考下圖：
試片厚度㎜ A ㎜ BR ㎜ C ㎜ DR ㎜ 9.5 38 19 60 30
t 4t 2t 6t＋3 3t＋1.5
試驗進行時，將試片水平放在下模之兩肩，銲道中心正置於兩肩等距離之 處。在面彎試驗時，試片銲面需要在下模之側，背彎試驗時，銲面需在上模之側。
若係側彎試驗，則以截面所見銲接情形較差之一面，置於下模之側。當加壓於上 模時，導彎試片於下模與上模之間彎曲，直至上模之曲面部分與試片之間隙小於 3.2mm 為止。
附表八 一般手工電銲碳鋼類技術士比照乙級所需技能要求表 項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 A1F2、A1H2、A1V2、A1O2 2 A2F3、A2H3、A2V3、A2O3 3 B1F4、B1H4、B1V4、B1O4 4 B2F4、B2H4、B2V4、B2O4 5 C1VF3、C1HF3
6 C1VH3
7 C2VF3、C2HF3 8 C2VH3
9 D1VF4、D1HF4 10 D1VH4
11 D2VF4、D2HF4 12 D2VH4
說明：表列 1-12 項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照 乙級技能要求。
附表九 一般手工電銲不銹鋼類技術士比照乙級所需技能要求表 項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 A1F5、A1H5、A1V5、A1O5 2 B1F5、B1H5、B1V5、B1O5 3 C1VF5、C1HF5
4 C1VH5
5 D1VF5、D1HF5 6 D1VH5
說明：表列 1-6 項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照 乙級技能要求。
附表十 一般手工電銲碳鋼類技術士比照甲級所需技能要求表 項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（C2VF3、C2HF3）
2 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）C2VH3
3 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）（D2VF4、D2HF4）
4 （A1F2、A1H2、A1V2、A1O2）D2VH4
5 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（C1VF3、C1HF3）
6 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）C1VH3
7 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（C2VF3、C2HF3）
8 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）C2VH3
9 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（D1VF4、D1HF4）
10 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）D1VH4
11 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）（D2VF4、D2HF4）
12 （A2F3、A2H3、A2V3、A2O3）D2VH4
13 （B1F4、B1H4、B1V4、B1O4）（C2VF3、C2HF3）
14 （B1F4、B1H4、B1V4、B1O4）C2VH3
15 （B1F4、B1H4、B1V4、B1O4）（D2VF4、D2HF4）
16 （B1F4、B1H4、B1V4、B1O4）D2VH4
17 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（C1VF3、C1HF3）
18 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）C1VH3
19 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（C2VF3、C2HF3）
20 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）C2VH3
21 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（D1VF4、D1HF4）
22 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）D1VH4
23 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）（D2VF4、D2HF4）
24 （B2F4、B2H4、B2V4、B2O4）D2VH4 25 （C1VF3、C1HF3）C2VH3
26 （C1VF3、C1HF3）（D2VF4、D2HF4）
27 （C1VF3、C1HF3）D2VH4 28 C1VH3（C2VF3、C2HF3）
29 C1VH3（D2VF4、D2HF4）
30 C1VH3、D2VH4
31 （C2VF3、C2HF3）C2VH3
32 （C2VF3、C2HF3）（D1VF4、D1HF4）
33 （C2VF3、C2HF3）D1VH4
34 （C2VF3、C2HF3）（D2VF4、D2HF4）
35 （C2VF3、C2HF3）D2VH4 36 C2VH3（D1VF4、D1HF4）
37 C2VH3、D1VH4 38 C2VH3、D2VH4
39 （D1VF4、D1HF4）D2VH4 40 D1VH4（D2VF4、D2HF4）
41 （D2VF4、D2HF4）C2VH3 42 （D2VF4、D2HF4）D2VH4
說明：表列 1-42 項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照 甲級技能要求。
附表十一 一般手工電銲不銹鋼類技術士比照甲級所需技能要求表 項次 技 能 檢 定 位 置（以技能代號表示）
1 （A1F5、A1H5、A1V5、A1O5）（C1VF5、C1HF5）
2 （A1F5、A1H5、A1V5、A1O5）C1VH5
3 （A1F5、A1H5、A1V5、A1O5）（D1VF5、D1HF5）
4 （A1F5、A1H5、A1V5、A1O5）D1VH5
5 （B1F5、B1H5、B1V5、B1O5）（C1VF5、C1HF5）
6 （B1F5、B1H5、B1V5、B1O5）C1VH5
7 （B1F5、B1H5、B1V5、B1O5）（D1VF5、D1HF5）
8 （B1F5、B1H5、B1V5、B1O5）D1VH5 9 （C1VF5、C1HF5）C1VH5
10 （C1VF5、C1HF5）（D1VF5、D1HF5）
11 （C1VH5、C1HF5）D1VH5 12 C1VH5（D1VF5、D1HF5）
13 C1VH5、D1VH5
14 （D1VF5、D1HF5）D1VH5
說明：表列 1-14 項中，任何一項內所列技能檢定位置必須全部檢定合格，才能比照 甲級技能要求。
附表十二 一般手工電銲碳鋼類技術士技能檢定位置與適任工作範圍對照表
附表十三 一般手工電銲不銹鋼類技術士技能檢定位置與適任工作範圍對照表
工作材料類別
工作材料厚度 滲透要求
銲接位置
檢定合格位置 及技能代號
不銹鋼板 不銹鋼管
19.0 公厘以下 無限制 16.0 公厘以下 無限制
無滲透要求 無滲透要求 無滲透要求 無滲透要求
平銲 對 接 工 作
橫銲 對 接 工 作
立銲 對 接 工 作
仰銲 對 接 工 作
平銲 對 接 工作
橫銲 對 接 工 作
立銲 對 接 工 作
仰銲 對 接 工 作
管 軸 水 平 轉 動 銲 工 作
管 軸 垂 直 固 定 銲 工 作
管 軸 水 平 固 定 銲 工 作
管 軸 固 定 銲 工 作
管 軸 水 平 轉 動 銲 工 作
管 軸 垂 直 固 定 銲 工 作
管 軸 水 平 固 定 銲 工 作
管 軸 固 定 銲 工 作 檢定
材 料 類 別
接頭 組 合 類 別 不 銹 鋼 薄 板
有 墊 板
薄板有墊板平銲對接（A1F5） V V
薄板有墊板橫銲對接（A1H5） V V
V V
薄板有墊板立銲對接（A1V5） V V V
(A) (A1) 薄板有墊板仰銲對接（A1O5） V V V
不 銹 鋼 厚 板
有 墊 板
厚板有墊板平銲對接（B1F5） V V V V
厚板有墊板橫銲對接（B1H5） V V
V V V V V V
厚板有墊板立銲對接（B1V5） V V V V V V
(B) (B1) 厚板有墊板仰銲對接（B1O5） V V V V V V
薄 管 不 銹 鋼
有 襯 環
薄管有襯環管軸垂直固定對接（C1VF5） V V
V V
薄管有襯環管軸水平固定對接（C1HF5） V V V V V
(C) (C1) 薄管有襯環管軸 45°固定對接（C1VH5） V V V V V V V V 厚
管 不 銹 鋼
有 襯 環
厚管有襯環管軸垂直固定對接（D1VF5） V V V V V V V V
厚管有襯環管軸水平固定對接（D1HF5） V V V V V V V V V V
(D) (D1) 厚管有襯環管軸 45°固定對接（D1VH5） V V V V V V V V V V V V V V V V
適
任
工
作
範
圍
45° 45°
