数控机床维护与保养的时间及内容
预防维护数控机床的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：
一、日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程 检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状 态，与机械工程师联系。进行维修。
二、周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别 是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
三、月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电
180V-220V，频率 50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每 月拆一次，然后进行清洗、装配。
四、季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对 机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有 问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有 问题，应分别更换新油 6oL 和 20L，并对其进行清洗。
五、半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及 X 轴进行检查，如出现毛病，
应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与 处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象 出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象 的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
1、油泵不喷油
主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过 滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对 主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
2、压力不正常
即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀 线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力 设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
3、有噪声
噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，
应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，
如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空 气等等。
总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
