第2 屆大專校院綠色化學創意競賽成果報告書

2

第 2 屆大專校院

綠色化學創意競賽成果報告書

組別：□大專組；□研究組 隊伍名稱：鋁氏春秋

主題：

難處理鋁渣能資源循環回收技術

2

摘要（300 字以內）

二次鋁渣雜質(例如：碳化鋁、氮化鋁)量多，氮化鋁分解速率緩慢，貯存及 資源化處理過程易衍生氨氣惡臭，尤其，非法棄置，導致重大環境污染問題。因 此，可商業化之二次鋁資源化技術開發非常重要與急迫。本研究計畫重點是研發 蒸氣水解二次鋁渣，回收二次鋁；並將氨氣導入水相，再以新型新流體式電容去 離子(fluidized capacitive deionization(FdCDI))技術分離、富集銨離子產生濃氨水 產品；另也將回收高熱值氣體(例如：H2及CH4)連接發電機產生電力，因無添加 藥品而無衍生廢棄物，屬環境友善、零廢棄、及全回收之綠色製程。

根據實驗數據，最佳之銨離子回收參數為進流流率6 mL/min且操作電壓為 1.2V而進流銨離子濃度不影響回收效率，最佳吸附量為14.3 mg NH3/ g AC，最 大去除率為27.5%，若欲達到90%離子去除效率則需8組FdCDI設備組成裝置。

2

壹、動機

鋁是一種常用的金屬，在冶煉過程表面與氧反應，生成一層緻密的氧化鋁

層(Al2O3)，為使鋁礦不繼續向內氧化，通常在冶煉過程中加入鹽類(NaCl、KCl)

與表層鋁生成熔點較高的化合物以保護內部的金屬鋁不被氧化，該層在冶煉完 成後，被移除，衍生廢棄物(鋁渣)，即一次鋁渣；一次鋁渣中所含單質鋁比例 仍高，具提煉價值，通常再處理以回收殘餘鋁金屬，衍生廢棄物為二次鋁渣，

成分多含：鋁及鋁氧化物、氮化鋁、鹽類(氯化鈉、氯化鉀)，視來源不同可能 有：碳化鋁、磷化鋁、氧化鐵、氧化鎂等雜質。

二次鋁渣因成分複雜導致分離與處理不易，至今仍無成熟資源化的商業化處

理技術，多採取安定化後掩埋方式處置。但因鋁渣之氮化鋁成分，接觸水後(下 雨)容易發生化學反應而釋放惡臭氨氣，令鄰近民眾厭惡；單質鋁及碳化鋁與水 反應生成氫氣與甲烷，若掩埋處理，此種高熱值可燃性氣體可能引發火災。由於 二次鋁渣掩埋處理衍生環境汙染問題，又浪費能資源，因此，開發新穎二次鋁渣 資源化技術勢在必行。

2

貳、目的

一、 能資源全回收

二次鋁渣因單質鋁含量相對低、雜質(例如：碳化鋁、氮化鋁)量多，氮化 鋁分解速率緩慢，貯存及資源化過程處理易衍生氨氣惡臭，造成資源化處理困 難，尤其，非法棄置二次鋁渣，導致重大環境污染問題，因此，可商業化之二 次鋁資源化技術之開發非常重要與急迫。本能資源循環回收技術研發重點含：

(一) 蒸氣水解二次鋁渣，回收之安定鋁渣，經造粒作為陶瓷顆粒(輕質骨 材)；

(二) 衍生惡臭氨氣導入水相，再以新型新流體式電容去離子(fluidized capacitive deionization (FdCDI))技術分離、富集銨離子產生濃氨水產 品；

(三) 氣液分離回收高熱值可燃氣體(例如：H2 及 CH4)連接發電機產生電 力。

此種電力自給、操作簡單之新設計程序，因無添加藥品而無衍生廢棄物，

屬環境友善、零廢棄、及全回收之綠色製程。

二、 導入綠色化學設計理念

本創意符合綠色 12 原則(PRODUCTIVELY)中之防廢(prevent wastes)、再 生(Renewable materials)、 簡 潔(Omit derivatization steps)、 可 解(Degradable chemical products)、保安(Use safe synthetic methods)、節能(Temperature, pressure ambient)、降輔(Very few auxiliary substances)、物盡(E-factor, maximize feed in product)、及低毒(Low toxicity of chemical products)等至少9個原則：

(一) 防廢(Prevent wastes) - 全回收而無衍生廢棄物

1. 因無添加藥品於此種新型二次鋁渣資源化處理程序，而無衍生廢棄 物，自無最終處置掩埋需求；

2. 氣液分離氨氣導入水相(幾無NOx排放)，再以新型新流體式電容去

離子(FdCDI)技術分離回收去離子水循環再利用及富集銨離子產生 濃氨水產品；回收之高熱值可燃性氣體逕自發電(幾無NOx排放)，

提供二次鋁渣資源化處理程序之電力需求；

3. 回收之安定鋁渣，經造粒作為陶瓷顆粒，以為輕質骨材製程之主要 成分或添加物。

2

(二) 再生(Renewable materials) - 全回收製造可商品化產品及產生電力 1. 回收富集之銨離子製造濃氨水產品；

2. 回收之安定鋁渣，經造粒作為陶瓷顆粒，應用於輕質骨材製程；

3. 回收之高熱值可燃氣體連接發電機產生電力(電力自給)。

(三) 簡潔(Omit derivatization steps) - 無添加藥品，程序簡單

1. 以水蒸氣與二次鋁渣反應，使反應中衍生惡臭物質進入水相，透過 電容去離子技術富極氨水，無添加藥品，程序簡單、易自動化；

2. 所 開 發 之 新 型 新 流 體 式 電 容 去 離 子(FdCDI)技 術 只 以 低 電 壓 (0.8~1.2V)操作，設備成本低與程序操作維修相對簡易，以電吸附 (electrosorption)銨 離 子 分 離 回 收 去 離 子 水 循 環 再 利 用 及 再 生 (regeneration)富集銨離子製造濃氨水產品。

(四) 可解(Degradable chemical products) - 產品均可再利用，不成為環境 負擔

1. 回收富集之銨離子製造濃氨水產品，提供他廠降低煙道 NOx 排放 氣體濃度；

2. 回收之安定鋁渣，經造粒作為陶瓷顆粒，應用於輕質骨材製程；

3. 回收之高熱值可燃氣體連接發電機產生電力(電力自給)。

(五) 保安(Use safe synthetic methods) - 反應溫度低，富集惡臭物質製造 濃氨水產品

1. 水蒸氣與二次鋁渣反應在常壓操作，水蒸氣溫度低於 110^oC，不涉 及劇烈反應；

2. 回收之高熱值可燃性氣體逕自發電(幾無NOx排放)，無儲存安全顧 慮與風險；

3. 反應衍生惡臭物質進入水相，再分離回收去離子水(循環再利用)及 富集銨離子製造濃氨水產品。

(六) 節能(Temperature, Pressure ambient) - 電力自給

回收之高熱值可燃性氣體逕自發電(幾無 NOx 排放)，提供二次鋁 渣資源化處理程序之電力需求。

(七) 降輔(Very few auxiliary substances) - 全程無添加加入藥劑，零廢棄

2

(八) 物盡(E-factor, maximize feed in product) - 全回收製造可商品化產品 及產生電力，類似概念，也可應用於資源化處理其他泥渣廢棄物 (九) 低毒(Low toxicity of chemical products) - 富集製程惡臭物質製造濃

商用氨水產品

2

參、設備及器材

一、 二次鋁渣資源化技術

本二次鋁渣資源化由螺旋反應器、蒸汽產生器、洗滌塔、燃氣發電機與流體 式電容去離子(FdCDI)等設備組成：

(一) 螺旋反應器：導入進料(二次鋁渣)與通入蒸氣於螺旋反應器攪拌，充分 混合及反應，在進料與出料處採水封以避免惡臭氨氣及可燃性氫氣與 甲烷外洩。

圖1、螺旋反應器設計概念

(二) 洗滌塔：螺旋反應器產生之水溶性氨氣經2次洗滌至水相，以便FdCDI 富集氨溶液，並使可燃性氣體含之氨氣濃度低至以燃氣發電機發電，造 成幾無NOx或符合排放法規排放。

(三) 燃氣發電機：將通過2次洗滌塔之氣體(僅剩氫氣與甲烷)逕自發電，供 給廠內使用，減少外部能源需求，達到能源自給之目標。

二、 流體式電容去離子(FdCDI)技術

電容去離子(capacitive deionization (CDI))技術關鍵是以低電壓通過電極產生 電場以吸附離子，陰極吸附陽離子；陽極吸附陰離子，達到分離水中離子之功效；

CDI反應裝置與結構可分為：水流從電極間通過(即水流方向與電極方向平行)之 flow-by CDI (如圖2(A))、水流方向與電極方向垂直之flow-through CDI (如圖2(B))、

利用陰陽離子交換膜分離水中離子之Membrane CDI (如圖2(C))、導入流動式電極 的flow-electrode CDI (FCDI) (如圖2(H, I))，與本新式流體式電容去離子技術

2

(fluidized CDI (FdCDI))；比較一般flow-by及flow-through CDI，FdCDI增加流動式 電極(填充於固定式電極間)以增加電雙層厚度與吸附面積，達到更佳之吸附效率，

而Membrane CDI與FCDI涉及膜的使用，膜本身價格較高且容易產生水垢，因而 增加設備成本與維護成本，相較於FdCDI能以流動電極提升吸附效率且不使用離 子交換膜，增加成本，更具技術簡易與工程經濟競爭力。

圖2、電容去離子裝置與結構(Suss et al., 2015)

流動式電容去離子(FdCDI)裝置與結構(如圖3)由固定式電極與流動式電極 組成，固定式電極為塗佈活性碳知不鏽鋼板，其間填充顆粒狀活性碳作為流動電 極；固定式電極以銅線與電源供應器連接以供給電壓，使電極表面形成電雙層便

2

能富集水中離子。實驗使用實驗室級電源供應器與導電度計量測離子濃度。

圖3、FdCDI反應器設計圖

(一) 不鏽鋼薄片電流集板(current collector)

1.

性質穩定：不易與化學物質反應，不易變質，可重複使用多次。

2.

堅硬：不易變形，有利於設計成方便拔插之模組架構，可快速更 換。

3.

良導電性：不鏽鋼電阻為7.2´10^-7 Ω∙m，具良好導電性質，助於傳 遞電能予塗佈之材料形成電雙層。

(二) 活性碳(Activated carbon (AC))

1.

環境友善：農業剩餘物經乾燥、焙燒、賦活等步驟回收活性碳再利 用，達到資源再利用與零廢棄目標，也是一種環境友善材料。

2.

性質穩定：活性碳性質穩定，不易變質，可重複使用多次，減少更 換次數與廢棄量。

3.

大比表面積：其比表面積>2000m²/g，增加吸附量及比電容值。

(三) 電源供應器(Power supply)

FdCDI實驗之源供應器為Keithley Series 2400 SourceMeter，能以程 式控制電壓與時間，達到自動化，減少操作時間及人力成本。

(四) 導電度計(Conductivity meter)

FdCDI實驗使用之導電度計為Suntex SC-2300 Conductivity Meter，

靈敏度達0.1 us/cm，且能自動傳輸數據至電腦，達到實時監測與即時反

饋的自動控制概念。

氨水

2

肆、過程或方法

一、 二次鋁渣資源化流程

如圖4，二次鋁渣於螺旋反應器與蒸氣反應，水解後產生氨氣、氫氣與甲烷，

回收之安定鋁渣，經造粒作為陶瓷顆粒(輕質骨材)；反應器流出之氣體可經由熱 交換器回收部分熱能，再經2次洗滌塔(以確定氨完全收集)將氣體所含水溶性氨 氣與水蒸氣洗至水相，再以 FdCDI 設備進行氨水的電吸附，以富集銨離子產生 濃氨水產品，同時回收之去離子水便可循環利用於洗滌塔與蒸汽產生器；氣態氫 氣與甲烷導入燃氣發電機生產電力，達到零廢棄與能資源循環的目的。

圖4、二次鋁渣資源化流程圖

二、 流體式電容去離子(FdCDI)設備

(一) 吸附階段：通入氨水溶液並施加電壓，使銨離子等陽離子吸附於陰極；陰 離子吸附於陽極極板表面，而可回收離子濃度較低之水溶液，可視狀況放 流或二次處理以進一步回收離子。

(二) 脫附階段：當不施加電壓或施加反向電壓時，電極(AC)表面所吸附之離子 將會脫附而離開AC表面，使出流溶液中離子濃度提升，達到富集離子的 效果。

若於電吸附階段將稀溶液放流，再於脫附階段將濃溶液導回原水水槽以提升 氨水濃度，不斷重複此兩階段，可以不添加藥劑之綠色化學的方法達到富集離子、

產生濃氨水產物之目的。

為探討富集銨離子之較有利操作參數，在操作模式固定為吸附階段(施加操 作電壓)1小時、脫附階段(不施加電壓)1小時之環境下，設計以下實驗步驟：

2

1. 操作電壓之比較：使用相同進液氨濃度與流率，改變操作電壓以探討較有 利操作電壓。

2. 進流流率之比較：使用相同進液氨濃度與操作電壓，改變進流體積流率以 探討較有利進流體積流率。

3. 進流濃度之比較：使用相同進液流率與操作電壓，改變操作電壓，探討較 有利操作電壓。

2

伍、結果

一、 二次鋁渣資源化程序設計

(一) 產氣量計算：透過水蒸氣與二次鋁渣之氮化鋁、碳化鋁及單質鋁，與水反 應之化學反應式：

2Al(s) + 6H2O(l) → 2Al(OH)3(s) + 3H2(g) (1) Al4C3(s) + 12H2O(l) → 4Al(OH)3(s) + 3CH4(g) (2) AlN(s) + 4H2O(l) → Al(OH)3(s) + NH4OH (aq) (3) 根據中鋁公司典型二次鋁渣化學成分表，每公斤鋁渣中約含0.103公 斤氮化鋁、0.103 公斤單質鋁與 0.056 公斤碳化鋁，水解後分別產生氫氣 5.72公斤、甲烷0.39公斤及氨氣2.57公斤；若建設一資源化廠每日處理 量為5公噸，運轉8小時，則每小時處理量為625 kg/h，換算得氣體產量 為：氫氣3576 mol/h、甲烷243 mol/h、氨氣1570 mol/h，以此產率可規 劃廠區所用燃氣發電機規模與發電量。

(二) 反應需水量計算：

若每小時處理二次鋁渣625 kg，則氮化鋁與水反應需要84.8 kg/h、氮化 鋁與水反應需要84.8 kg/h、單質鋁與水反應需要55.6 kg/h、碳化鋁與水 反應需要77.8 kg/h；反應總需水量為148.2 kg/h。

(三) 洗滌塔需水量計算：

洗滌塔需水量可由L/G ratio計算之，

𝐿

𝐺 = 𝑦_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚}− 𝑦_𝑡𝑜𝑝

𝑥_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚}− 𝑥_𝑡𝑜𝑝，而𝑥_𝑡𝑜𝑝 = 0, 𝑥_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚} = 𝑃 ∗ 𝑦_𝑁𝐻^∗ ₃

𝐻_𝑁𝐻3 = 1 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑦_𝑁𝐻^∗ ₃

0.016 𝑎𝑡𝑚 = 62.5𝑦_𝑁𝐻^∗ ₃ 令𝑦_𝑁𝐻^∗ ₃ =0.8 𝑦_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚}代入, 則 𝑥_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚} =50* 𝑦_{𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚}

故^𝐿

𝐺 =^{𝑦𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚−𝑦𝑡𝑜𝑝}

𝑥𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚−𝑥𝑡𝑜𝑝= ^{𝑦𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚−𝑦𝑡𝑜𝑝}

50∗𝑦𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚−0= ^{𝑦𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡−𝑦𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡}

50∗𝑦𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡

由氣體產量可換算得進氣氨濃度為291,334 ppm，取𝑦_{𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡} = 290,000 ppm，經 計算可得第一座洗滌塔𝑦_{𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡}= 2000 ppm、第二座洗滌塔𝑦_{𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡}= 10 ppm 時，兩座洗滌塔需水量接近(分別為285及274 kg/h)為較合適之操作參數，可 將第二座洗滌塔出流水導至第一座洗滌塔使用，節省廠區水資源消耗。

2

(四) FdCDI需水量計算：

系統氨產生量為26.9 kg，假定產生濃氨水(20 wt%)，需消耗水 102.8 kg/h (五) 總需水量：

總需水量 = 反應需水量 + FdCDI需水量 = 148.2 + 102.8

= 251 kg/h，每小時需挹注水251公斤至系統。

(六) 固體產物量：

由質量平衡計算可得固體產物量為733.8 kg/h。

二、 流體式電容去離子(FdCDI)裝置設計

(一) 操作電壓之比較（圖 5）：控制變因為進液氨濃度(5000ppm)與流速(6 mL/min)，操作電壓為1.2 V時吸附量為14.3 mg NH3/ g AC，最大去除率 為27.5%；操作電壓為0.6 V時吸附量為7.1 mg NH3/ g AC，最大去除率

為14.7%；故電壓較高(1.2 V)時有較好之吸附量與去除率。

圖5、電壓與吸附量關係圖

(二) 進流流率之比較（圖6）：控制變因為進液氨濃度(1000ppm)與操作電壓 (1.2 V)，進流流率為3 mL/min時吸附量為1.94 mg NH3/ g AC，最大去 除率為8.2%；進流流率為6 mL/min時吸附量為6.2 mg NH3/ g AC，最大

去除率為 22.1%；故進流流率較高(6 mL/min)時有較好之吸附量與去除

率。

2

圖6、流率與吸附量關係圖

(三) 進流濃度之比較（圖7）：控制變因為進流流率(6 mL/min)與操作電壓(1.2 V)，進流濃度為1000 ppm時吸附量為6.2 mg NH3/ g AC，最大去除率為 22.1%；進流濃度為5000 ppm時吸附量為14.3 mg NH3/ g AC，最大去除

率為 27.5%；雖然於高濃度(5000 ppm)時有較高之吸附量與吸附效率，

但去除率相差不大，可見濃度對於去除效率的影響較低但較高濃度時去 除率略高。

圖7、溶液濃度與吸附量關係圖

2

從以上實驗結果可以得知進流流率較快者(6 mL/min) 去除效率較好，但囿 於實驗器材限制，無法實驗更快的流率；操作電壓較大者(1.2 V) 去除效率較 好，但為避免法拉第反應發生會控制操作電壓低於1.23 V；而進流氨濃度對去 除效率之影響較小。

(四) FdCDI裝置設計

由以上實驗結果可知在進流流率為6 mL/min且操作電壓為1.2 V狀 況下，銨離子去除效率為27%，即仍有73%離子未被吸附，欲提高吸附 較率，可進行下列方式：

1. 將FdCDI 設備串聯：通過單槽仍有73%離子未被吸附，通過雙

槽則有0.73*0.73*100% = 53%未被吸附，通過N槽之吸附狀況

如表1；若欲達到90%之吸附效率則需將9組FdCDI設備串聯。

表1 FdCDI串聯槽數與脫附效率

2. 進行二次處理：將 FdCDI 設備出流水導至貯槽進行二次處理，

若廠區每日運作8小時，而導入自動控制使得廢水能處理24小 時，則一天可進行三班次廢水處理，若欲達到90%之吸附效率則

只需3組FdCDI設備串聯，相較單純串聯更節省廠區空間。

3. 進行材料表面改質：以增加吸附量與吸附效率為目標，如將活性 碳表面改質以增加電子親和性或研發孔洞材料增加比表面積，以 增加銨離子吸附能力。

槽數(個) 2 3 4 5 6 7 8 9 吸附效率(%) 46.7 61.1 71.6 79.3 84.9 89.0 92.9 94.1

2

陸、討論

一、

經濟與效益 (一) 技術競爭力

技術名稱 技術競爭力之優勢

1.二 次 鋁 渣 資 源 化 反應器

(1)密閉系統建立(進出料水封、尾氣氣液輸送管路) (2)操作氣控制(蒸氣量、進料速率、停留時間)

2.製 程 能 資 源 整 合 有效應用

(1)60~80%合成氣連接發電機(syngas electric power generator) (50 kW) (ɛ=0.3)，產生電力可提供製程部分電力需求，以 降低生產成本。

(2)60~80%合成氣作為製程熱源，調適蒸汽產生器、及碳化 爐(生產陶瓷顆粒)等操作單元之熱源需求。

(3)經由FdCDI流程所獲之回收水，經熱交換後，作為蒸汽

產生器用水來源。

3.衍 生 高 附 加 價 值 產品

(1)由二次鋁渣資源化殘渣添加劑(碳酸鈣、氧化矽、氧化鋁) 經造粒、高溫煅燒、產生多孔孔性陶瓷顆粒。

(2) 經由FdCDI流程所富集之氨水，可成為化工原料供其他

產業使用。

(二) 效益

1. 成本分析-估算廠房設備建設費

項目 費用(新台幣) 燃氣發電機(100kW) 400,000

FdCDI 1,000,000

螺旋進料器-2台 150,000 分離裝置(洗滌塔)-3座 30,000 熱交換器 20,000 蒸氣鍋爐 100,000 輸送機-2台 80,000

儲槽-6座 20,000

馬達-10台 200,000

管線費 20,000

其他設備費 500,000 建築費用 1,000,000

2

工程費 500,000

總計 4,020,000

2. 成本分析-估算營運費用

項目 費用(新台幣) 水費(年) 10,000 電費(年) 1,500,000 工人薪水(年)-2人 1,000,000 土地租金(年) 1,000,000 設備維護費(年) 100,000

其他費用 100,000

總計 3,710,000

3. 收入分析

項目 費用(新台幣) 二次鋁渣處理費 15,000,000

電力費 480,000

氨水(20%) 6,000,000 回收殘渣 0

總計 21,480,000

4. 年利潤 = 2148萬-371萬=1777萬元 回本期 = 461/1733 = 0.26年(約3個月)

二、

未來應用性

本資源化技術之關鍵於使用水蒸氣與鋁渣反應，以不額外添加藥 劑的方式使不穩定成分水解，得以讓殘渣安定化以便後續再利用或處 置，減少廢棄物產生且從中回收能資源並解決現今難處理鋁渣的問題；

而除了鋁渣之外我國仍有許多爐渣與爐石任意棄置的問題，期許能應 用本技術解決相關問題；以轉爐石為例，其中所含氧化鈣比例相當高，

與水反應會產生熱能，便可用本資源化技術從中回收熱能並使轉爐石 安定化，便於後續處理。

本技術開發之新型流體式電容去離子技術只需施加低電壓便能進 行離子回收，且無後續汙泥、濾膜等廢棄物的處理問題，是一種低耗能、

綠色化學、零廢棄的離子去除/富集技術；而我國作為海島國家且降雨 有時空間分布不均的問題，缺水問題屢見不鮮，現今海水淡化技術多高 耗能，期許將本技術應用於海水淡化，解決此一問題；再者我國高科技 產業發達，貴金屬使用量大且多半倚賴進口，期許運用本技術從高科技 業廢水中回收貴金屬離子，達到循環使用與降低進口需求之目的。

2

柒、結論

我國地小人稠，處處皆需要與環境共處，加上能資源仰賴進口，所以環境保 護與能資源循環再利用等概念尤為重要；在減少廢棄的同時，如何處理過去產生 的廢棄物、且從廢棄物中回收能資源的技術甚為重要，本資源化技術不只將二次 鋁渣安定化得以再利用更將能資源回收，達到綠色 12原則中的防廢、再生、節 能與物盡。

而新型流體式電容去離子技術(FdCDI)以低耗能且無須加藥、無廢棄物產生 的方式將離子富集，達到再生、簡潔、節能、降輔與低毒等原則，為綠色資源回 收的方式，期許推廣此方法，達到能資源循環的社會。

2

捌、參考資料及其他

[1] Arunabh Meshram et al., “Recovery of valuable products from hazardous aluminum dross: A review,” Resources, Conservation & Recycling 130, pp. 95- 108, 2018.

[2] P. Tsakiridis, “Aluminium salt slag characterization and utilization – A review,”

Journal of Hazardous Materials 217-218, pp. 1-10, 2012.

[3] Paul Bowen et al., “Degradation of Aluminum Nitride Powder in an Aqueous Environment,” Journal of the American Ceramic Society 73(3), pp. 724-728, 5 1990.

[4] Fukumoto, S et al. , “Hydrolysis behavior of aluminum nitride in various solutions,” Journal of Materials Science 35[11], pp. 2743-2748, 2000.

[5] Changyong Zhang et al., “Faradaic reactions in capacitive deionization (CDI) - problems and,” Water Research 128, pp. 314-330, 2018.

[6] Dandan Zhao et al., “Electrodialysis reversal for industrial reverse osmosis brine treatment,” Separation and Purification Technology 213, pp. 339-347, 2019.

[7] Changyong Zhang et al., “Ammonia-Rich Solution Production from

Wastewaters Using,” ACS Sustainable Chem. Eng., pp. 6480-6485, 7 2019.

[8] A. C. Hsieh, New fluidized capacitive deionization of salt (waste) water with recycling of noble metal and water, National Cheng Kung University: MS Thesis, 2019.

[9] Jinwang Li et al., “Mechanism and Kinetics of Aluminum Nitride Powder Degradation,” Journal of the American Ceramic Society 89[3], pp. 937-943, 2006.

[10] M. E. Suss et al., “Water desalination via capacitive deionization: what is it and what can we expect from it?” Energy Environ. Sci., 2015, 8, 2296-2319