個案 MRP 存貨管理機制導入限制理論的評估

由前一段章節的研究與探討，從 M 公司之 MRP 存貨管理系統的發展與改善 發現：該存貨需求管理，仍是以預測作為基本參數，來啟動相關存貨採購與生產 計畫。然而，M 公司嘗詴以變更 BOM、縮減 Lead Time 與建立安全庫存的改善 方案，來緩衝和吸收因出貨交期與預測需求誤差的變異；其效果從下列二項存貨 管理指標可得印證：第一項在滿足客戶需求達成率上；面對電信產業的動態需求 下，M 公司架構於 MRP 系統的存貨管理機制，是無法完全因應客戶需求訂單與 交期的急迫壓力，而造成部分訂單的機會流失；另在第二項以存貨週轉率而言；

的確反映出 M 公司之供應鏈管理團隊，持續改善的正向績效，但在面臨同業比 較時，卻有處於劣勢的龐大營運壓力需要克服。

而綜合整體以上二項指標來看，M 公司正面臨存貨過多，但卻又無法完全

因應客戶訂單需求的窘境，這是使用傳統 MRP 系統為存貨管理機制的宿命。但 這卻也是未來的 MRP 存貨管理機制，可以努力為再提升 M 公司整體競爭力的機 會點。因此，面對此一現況，我們是否有可能讓 MRP 做出更有競爭力的存貨規 劃？而這可能的解決方案，就是 Dr. Goldratt 於 1986 年所提出的限制理論(Theory of Constraints, TOC) 之 拉 動 配 銷 管 理 （ Demand-pull ） 與 緩 衝 管 理 （ Buffer Management），本研究將於後續評估來討論，TOC 是否可有助於改善 MRP 存貨 管理機制的缺點。

(1) 評估一

MRP 存貨管理是以預測需求來驅動，但因電信產業標案需求的不明確，

讓客戶經常有緊急訂單與變更出貨交期的要求，讓 MRP 系統應接不暇，

以致 M 公司對預測需求管理花費許多心力與成本。在面對存貨風險與競 爭力再提升的壓力，TOC 要如何突破此一作業瓶頸？

運用 TOC 之存貨配銷與緩衝管理模式，以改善 MRP 存貨管理補貨機制的方 法是：先依客戶出貨週期(ARO)與 BOM 之累積前置時間，來決定相關存貨之庫 存點，並從 BOM 予以分離管理，以減少 BOM 之累積前置時間，再將該材料之 材料補貨前置時間，設定以該週期之最大累積出貨量作為目標庫存量，而不是由 MRP 逆推 BOM 的需求，運用『出多少補多少』的概念維持該目標庫存量，而 每次實際耗用量與在外訂單的存貨累積數量，將作為該點存貨的耗用與下單補貨 的依據。所以傳統 MRP 存貨管理系統，將因 TOC 將產品 BOM 分離了部份長前 置時間材料所帶來的風險，而降低預測需求的不確定性，進而提升公司的競爭 力。綜合以上論述，Demand-pull 改善 MRP 存貨管理補貨機制之示意圖，如下 圖 3-10 所示。

圖 3-10：TOC 導入 MRP 存貨管理機制示意圖

(2) 評估二

因 MRP 所安排的批量生產計畫，在 BOM 的相依且分層分工的制約下，

讓各個工作中心重視自我的生產效率，在面對訂單變更交期時，常會因生 產優先順序的改變，工作中心開始堆積在製品，以致存貨水位逐漸上升，

TOC 的作法為何？

TOC 的作法是：公司的倉庫透過 Demand-pull 存貨配銷管理(輔之以各自的 緩衝管理)，使瓶頸資源有足夠材料庫存，以供生產與調整順序，而驅動非瓶頸

M 公司針對部分 Long lead time parts，與客戶簽約建立安全庫存，嘗詴 以縮減補貨前置時間(Lead Time)，以快速反應客戶所需之出貨交期。但 Management），讓各個設定目標庫存的材料之前置時間與 BOM 予以分離(Carol、

Smith, 2008)，而使 BOM 之總累積前置時間縮短，可減少 MRP 系統整體訂單處 理與材料備料前置時間，更因補貨前置時間只剩運輸時間，使前置時間的可靠度 提高。

而針對安全庫存的建立，TOC 認為 M 公司若是沒有跳脫預測需求之假設做 法，安全庫存只是將存貨問題轉嫁於供應商(賴嘉穗, 2006)，讓其分攤 M 公司的 營運風險，而不會解決該供應鏈存貨的長鞭效應。反之依照上述之評估一 TOC 所論述之 Demand-pull 的拉式邏輯與緩衝管理，來讓 M 公司擺脫 BOM 舊有的相 依需求之束缚，再搭配安全庫存的建立(VMI)，也就是將供應商的安全庫存，結 合 M 公司庫房的 Buffer 管理，而成為同一個存貨系統，如下圖 3-11 所示。而這 樣的安全庫存管理的有效性，已在近代 TOC 的實證研究被完成。

圖 3-11：TOC 導入 MRP 安全存貨管理機制示意圖

如以上各個評估可發現， M 公司如應用 TOC 之拉動配銷管理（Demand-pull）

與緩衝管理（Buffer Management），可強化其 MRP 存貨管理機制，(例如前面章 節所述 M 公司所實行存貨管理的改善方案：對預測做有效管理與分類、將 BOM 予以扁帄化、外加人工存貨計算作業與安全庫存機制)，以擺脫 MRP 既定邏輯的 瓶頸與限制，讓製造產能與 MRP 之存貨管理，能完全聚焦於真正的需求。