最後，在研究驗證過程中，也將延伸討論比較：TOC 在面對產品停產(Phase out) 的狀況時，其對改善 MRP 存貨管理系統之有效性為何。
另外，再依 M 公司之內部分析存貨 Idle 報告，深入觀察在 2010 年底屬於停 滯 180 天內的材料，其存貨金額增加量為最多，且該材料在 2011 年之前半年 MPS 需求耗用量卻是較低的條件下，而找出了下列 3 項代表性的材料，如上表 4-1 所示，搭配實際供需的情境：例如新產品導入(New product Introduction, NPI)、需求上升、需求驟降與產品停產(Phase out)等狀況，來驗證 TOC 導入 MRP 存貨管理機制的有效性。
4.1.2 目標庫存與緩衝區域的建構
根據上述目標存貨量之參數設定，各模擬材料庫存點之庫存量的訂定，將依 材料之累積補貨前置時間內的最大補貨需求量、在外訂單之狀態與以服務水準 100%(不會缺料)來設定，而其模擬之緩衝區域，如下圖 4-1 所示，將該目標庫存 量之緩衝區域將區分成三等份，以顏色區分為綠燈：庫存過多區(抑制投單以降 低目標庫存量)、黃燈：庫存觀察區(出多少補多少以維持目標庫存量)與紅燈：庫 存補貨區(出多少補多少以維持目標庫存量或提高投料數以提高目標庫存量)。
圖 4-1：TOC 緩衝管理動態庫存模擬示意圖
4.2 Demand-pull 的存貨管理績效衡量
4.2.2 生產需求向上時，以 RF 功率放大器為例 命週期。當產品進入衰退期(Phase out)，M 公司存貨管理人員必頇小心，是否因 不適時的停止相關存貨訂購與生產計畫，讓客戶與公司的利益而有所損失。尤其 是專用料的控管應特別注意。因此，延續模擬(2)的存貨資料與模擬條件，並假 設客戶於 2010 年第二季向 M 公司宣告將於 2010 年底，停止採購部分現有基地 台設備的產品，並進行最後一次的採購(Last time buy)，M 公司依據的存貨管理 政策，在彙整客戶所回應總訂單需求與未來預估作保固維修所需的數量於 MPS
後，將 MPS 投入於 MRP 系統計算彙整，此 RF 功率放大器的總需求約 8000 顆，
並於第四季分兩次完成存貨準備，MRP 系統將於第三季末發出最後的訂單。
因應產品停產在即，為了能減緩因目標庫存量 2/3(低於 67%)，即頇啟動補 貨的存貨波動，本研究應用了翁立孙在 2004 年的限制理論應用在配銷管理之實 證研究中，對於調整庫存緩衝區的結論(翁立孙, 2004)：將即將停產的材料之補 貨啟動的敏感度下調至 40%，可得下列存貨數據(如下表 4-3 所示)；在 MRP 存 貨系統透過 Demand-pull 將目標庫存適時的調降，而讓期末存貨與目前公司做法 差異並不大，但在帄均庫存與週轉率的績效要比 MRP 系統好，因此驗證了 TOC 的有效性。
表 4-3：TOC 運用於產品停產之模擬成效分析
資料來源：本論文整理 Year
料項 Index
RF 功率放大器 MRP TOC 40%
2010
工單需求量 30613 30613 帄均庫存 3019 2650 存貨週轉率 10.1 11.6
期末存貨 472 487
缺料率 0% 0%