第三章 模式構建
3.4 分批(batch)與 Drum 的設計
BS
CCR ＝ 3×12 ＝36(mins)≒ 1(hr)BS
Shipping ＝ 3×（12＋12＋300＋240＋480＋120＋15＋12＋2）＝ 3,579(mins)≒ 3,600 ＝ 60(hrs) 二、調整初始緩衝值
就現況而言，組立廠的製造週期時間約為 3 至 5 天，平均為 4 天。
由於 DBR 機制會限制物料投入系統中以便防止因存貨量的上升而增加 了產品的週期時間。然而 DBR 系統下的週期時間將會低於 96 hrs（平均 週期時間），但在評估初始緩衝值步驟時週期時間僅約 60 hrs，也就是說 受限產能緩衝與出貨緩衝的初始值設定的太小，所以必須進一步的調 整。因此將受限產能緩衝及出貨緩衝分別調整為 4 hrs 和 64 hrs。未來可 進一步根據緩衝管理方法來調整出最佳的緩衝值大小【20】。
為了解決上述之問題勢必需將計劃量超出部分移至另一機台上加工，即 所謂將計劃量進行分批，以避免延誤。至於在機台該排入多少計劃量（即批 量大小）方面，本研究以 DBR 排程模式之理想完工時間（產出計劃日期一樣 時，各尺寸計劃量的理想完工時間皆一樣）做為計劃排入機台數量的限制，
若超出理想完工時間則將計劃量超出部分排到另一機台加工；反之則將計劃 量全排入該機台加工，如圖 3.3 所示（14 吋與 17 吋的產出計劃日期一樣）。
圖 3.3 計劃量分批示意圖
由圖 3.3 可觀察出由於 14 吋計劃量 120 卡匣排入機台 1 時僅有 65 卡匣 未超出理想完工時間，而有 55 卡匣已超出理想完工時間，將超出的部分排入 另一機台生產，此時該產出計劃被分成兩個批次並於不同的機台上加工，以 此分批模式來減少計劃量延誤的情形發生。
由於組立廠的規劃幅度為一週，即每週會接收到一週的日產出計劃，如 2.4.1 節之說明，且瓶頸站存在著一些特性，像是平行機台、加工基板除尺寸 的不同外還有類型的不同（TFT 基板與彩色濾光片），所以在 Drum 的設計方 面首先會計算日計劃中各尺寸的廢虛（理想完工時間），接著依照優先順序將 各尺寸計劃量排入各配向膜塗佈機台，最後再將排程結果轉換成 TFT 基板與 彩色濾光片的形式且順序為 3 卡匣的 TFT 基板和 3 卡匣的彩色濾光片。
產出計劃資訊的接收時點為每週五早上 8:00，內容為下週五至下下週四 的日產出計劃，故本研究在排程的設定上以每週六早上 8:00 系統進行重排 程，在排程資料中包含了未投料之舊日產出計劃與新日產出計劃的資訊。以 下將詳細說明排程演算法的步驟，流程圖如圖 3.4 所示：
Step1、計算日產出計劃下各尺寸計劃量 qi,d的理想完工時間 ri,d。
r
i,d＝d－BSShipping （3.2）q
i,d：表示 i 尺寸 d 產出日之日產出計劃的計劃量。M1 M2 M3 M4
wip wip
wip
wip 17 吋（33 卡匣）
14 吋（65 卡匣）
理想完工時間 14 吋（55 卡匣）
14 吋（55 卡匣）
r
i,d：表示 i 尺寸 d 產出日之日產出計劃的理想完工時間。i＝14 吋,15 吋,…,S（面板尺寸）
d＝D＋4,..., D＋12（交期） ； D：排程時間點（每週六）
例如在 3/31 8:00（週五）所獲得日產出計劃為 4/7 8:00 至 4/13 8:00，在 4/1 8:00 進行重排(D)，在重排時會先計算日產出計劃的理想完工時間，而在 資訊方面包含了舊日產出計劃與新獲得的日產出計劃，所以理想完工時間的 產生必須包含未投料之舊日產出計劃與新日產出計劃兩種，即 4/5 8:00 至 4/13 8:00，各尺寸日產出計劃的理想完工時間之結果如表 3.3 所示。
表 3.3 理想完工時間
計劃產出日 14 吋 15 吋 17 吋 理想完工時間
4/5 8:00 120（qi,d） 81 33 4/2 16:00（ri,d） 4/6 8:00 120 81 33 4/3 16:00 4/7 8:00 120 81 33 4/4 16:00 4/8 8:00 120 81 33 4/5 16:00 4/9 8:00 120 81 33 4/6 16:00 4/10 8:00 120 81 33 4/7 16:00 4/11 8:00 120 81 33 4/8 16:00 4/12 8:00 120 81 33 4/9 16:00 4/13 8:00 120 81 33 4/10 16:00 Step2、將日產出計劃的 qi,d依 EDD 做排序，若 d 相同時則以 Max{qi,d}來決
定優先排入配向膜塗佈機台的順序。
以表 3.3 為例，日產出計劃的排序結果如表 3.4 所示。
表 3.4 日產出計劃之排序
排序 計劃產出日 尺寸 計劃量 理想完工時間
1 4/5 8:00 14 120 4/2 16:00 2 4/5 8:00 15 81 4/2 16:00 3 4/5 8:00 17 33 4/2 16:00 4 4/6 8:00 14 120 4/3 16:00 5 4/6 8:00 15 81 4/3 16:00 6 4/6 8:00 17 33 4/3 16:00 7 4/7 8:00 14 120 4/4 16:00
表 3.4 日產出計劃之排序(續)
排序 計劃產出日 尺寸 計劃量 理想完工時間
8 4/7 8:00 15 81 4/4 16:00 9 4/7 8:00 17 33 4/4 16:00
： ： ： ： ：
22 4/12 8:00 14 120 4/9 16:00 23 4/12 8:00 15 81 4/9 16:00 24 4/12 8:00 17 33 4/9 16:00 25 4/13 8:00 14 120 4/10 16:00 26 4/13 8:00 15 81 4/10 16:00 27 4/13 8:00 17 33 4/10 16:00 Step3、決定配向膜塗佈機台的優先選擇權
在決定日產出計劃的優先順序後，接著必須選擇一最合適的機台來排入 生產。機台的選擇與否在於能否滿足排程的目標，目標為符合日產出計劃之 需求與減少機台的換線次數以增加系統的產出。而機台的選擇步驟如下：
Step3.1、計算各配向膜塗佈機台的可排產能 acm，若 i 相同時為 3.3 式；
反之為 3.4 式。
ac
m ＝ ri,d－atm （3.3）ac
m ＝ ri,d－atm－120mins （3.4）m＝1,2,3,…,M ； M：配向膜塗佈機台數
ac
m：表示第 m 部機台的可排產能at
m：表示第 m 部機台的可排時間點Step3.2、若 acm ≧ 72 mins（可排入一組 3 卡匣的 TFT 與 CF 基板）之 機台數 n≧1 時，進行 Step3.2.1；反之進行 Step3.2.2。
Step3.2.1、若 n＝1 時，i 相同則跳至 Step3.5，i 不相同則跳至 Step3.6；
反之 n＞1 時則進行 Step3.3。
Step3.2.2、n＜1，皆為候選機台，跳至 Step3.7。
Step3.3、修改 i 相同之機台為候選機台，若候選機台數 n＜1 或 n＞1 時，
則進行 Step3.4；若 n＝1 時，則跳至 Step3.5。
Step3.4、選擇 Min{atm}的機台（i 不相同時須加換線時間 120mins），若
i
相同時進行 Step3.5；反之則進行 Step3.6。由於 TFT 基板與彩色濾光片皆必須分別在配向膜塗佈工作站進行加工，
所以計劃量在配向膜塗站加工時是等於兩倍的加工時間。也就是說當計劃量 排入 30 卡匣時，其所需要的加工時間為 30×2×12＝720(mins)，因為作業包含 了兩種物料。
Step3.5、將 qi,d排入機台 m，若 atm＋qi,d×2×12≦ri,d時，計劃量全排入；
反之，則排入（ri,d－atm）÷2÷12 的計劃量 q’i,d（須為 3 的倍數）。 完成後再進行 Step4。
Step3.6、將 qi,d排入機台 m，若 atm＋120 mins（換線）＋qi,d×2×12≦ri,d
時，計劃量全排入；反之，排入（ri,d－atm－120 mins）÷2÷12 的計劃量 q’i,d（須為 3 的倍數）。完成後再進行 Step4。
q’
i,d：表示 i 尺寸 d 產出日之日產出計劃排入機台的數量。Step3.7、修改 i 相同之機台為候選機台，若候選機台數 n＝1 時，跳至 Step3.9；若 n＞1 或 n＜1 時，則進行 Step3.8。
Step3.8、選擇 Min{atm}的機台（i 不相同時須加換線時間 120mins），進 行 Step3.9。
Step3.9、將 qi,d全排入機台 m。
Step4、更新所有機台的 atm與日產出計劃的 qi,d如 3.5 式、3.6 式所示，若尚 有日產出計劃未排定則回到 Step2；反之，則進行 Step5。
at
m＝atm＋q’i,d×2×12 （3.5）qi,d＝qi,d－q’i,d （3.6）
Step5、排定生產 TFT 基板與彩色濾光片的順序。
在排程中會以 3:3 卡匣的模式將 TFT 基板與彩色濾光片交叉且連續的排 入配向膜塗佈機台，主要是為了避免兩基板的在製品數量出現嚴重的差距導
致無法成對至組裝前。在完成所有日產出計劃量的排程步驟後，計算每各機 台內排定加工的 TFT 基板與彩色濾光片的各卡匣的開始時間與完工時間，以 完成 Drum 的設計。
圖 3.4 演算法流程圖
atm＋120＋
qi,d×24＞ri,d atm＋120＋
qi,d×24≦ri,d qi,d×24＋
atm≦ri,d
qi,d×24＋
atm＞ri,d
n＞1
尚有日產出計劃未排入機台 atm＋120＋
qi,d×24≦ri,d n＝1 為 候 選 機 台 m
n＜1
i 相 同
n＝1 為 候 選 機 台 m
n<1 n＞1
日產出計劃
計算各日產出計劃 qi,d 的理想完工時間 ri,d
依 EDD 法則與 Max{qi,d}來決 定計劃排入機台的優先順序 計算各機台可排產能 acm，尺 寸 i 相同時 acm＝ri,d－atm；不 同時 acm＝ri,d－atm－120mins
判別 acm≧72 mins 的機台數 n 為多少
判別機台加工尺寸 i 與 欲排 qi,d尺寸是否相同
判別機台加工尺寸 i 與欲排 qi,d尺寸相同 之機台數 n 為多少
選擇可排 時點最早 Min{atm}之 機台 m
將 qi,d排入 候選機台 m 選擇 i 相同且
可排時點最早 Min{atm}之機 台 m
將 qi,d排入 候選機台 m
排入計劃量 q’i,d
＝(ri,d－atm)÷24 且須為 3 的倍數
排入計劃量 q’i,d＝qi,d
排入計劃量 q’i,d
＝(ri,d－atm－ 120mins)÷24 且 須為 3 的倍數 n＝1 為候
選機台 m 判別機台加工尺寸 i 與
欲排 qi,d尺寸相同之機 台數 n 為多少
n＜1
選擇可排 時點最早 Min{atm}之 機台 m
將 qi,d排入 候選機台 m
i 不 同
排入計劃量 q’i,d＝qi,d 選擇 i 相同且 可排時點最 早 Min{atm} 之機台 m
n＞1
將 qi,d排入 候選機台 m
atm＋120＋
qi,d×24＞ri,d 排入計劃量 q’i,d
＝(ri,d－atm－ 120mins)÷24 且 須為 3 的倍數
更新所有機台的 atm 與日產出計劃的 qi,d
已無日產出計劃未排入機台 排定生產 TFT 基板與彩
色濾光片的順序，以 3:3 卡匣的模式排定