制版部分

剑号（†）、节号（§）和段落号（¶）等。

2.5 制版部分

印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，

自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。随着 CTP 和数字化印刷制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。

剪片 胶片（又称菲林）由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶 片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上 放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左 边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再 加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方 法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。

拼版 分书版与报版两种拼法。8 开报版一般采用书版拼法，常见的版数 有 4、8、16、24 及 32 版，偶尔也会有 48 版或 64 版。通常在拼版时，

是先把大版数分成有标志的几部分，如 A．B．C．D 几个版，如 64 页报版可分成 A32，B32 或 A、B、C、D 各 16 个版。

（1） 报版常规拼版遵循下列规律：

①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，

并且等于最大版号数加1。如 32 版的情况，左右两边上下版号 之和应当为 33。

②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版 版位也固定，如在 32 个版的拼版过程中，32、25、1、8 四个版 与 24、 17、 9、 16 四个版分别拼在两个大版上， 其中 32 与 24、

25 与 17、1 与9、8 与 16 版位相同。

（2） 4 开报版的拼版一般遵循以下规律：

①版数为 20 以内，包括 20 时，拼版时以 4 个版为一组进行，且 4 个版中两头的 2 个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4 和 2、

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第二章 出版术语

3、5、8 和 6、7、9、12 和 10、11、13、16 和 14、15，17、20 和 18、

19。

②版数大于 20 的情况，可以把版号数减去 20 的整数倍后，再按 第一种情况的方法处理。如 48 可与 45 拼在一起，因为 48 与 45 分别减去 2 个 20 后所得的 8 与 5 是拼在一起的。

③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9. . . 与 2、4、6、

8、10. . . 版位是相同的。

折手 拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折 手。 根据印刷设备与折页机折页方式的不同， 折手方式也不相同。

如 8 开版就有头对头与脚对脚之分，4 开版有报头向上与报头向下之 分。一般情况下，对于有 2 个三角板或使用折页机的印刷设备，其 折手均为两手，即对于 16 版的情况是前 8 大与后 8 小套在一起；对 于 24 版的情况是前 16 大套在一起再与后 8 小套在一起；对于 32 版，

是前 16 与后 16 分别大套后再小套在一起。

晒版 由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝 光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得 短一些，并将冲版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。

另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情 况。

冲版 冲版（显影）时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比 说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比 为 1：5～1：8，而“弱曝光”一般要按 1：4 的浓度配制。印版冲洗出 来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一 遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入 一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。

修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修 脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上 的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

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第二章 出版术语

为 20（n = 24），1、4、5 为彩版（a = 2），9、12、17、20 为 套红版（b = 3），白版数 c = 1，则做一套版需要 PS 版总数为：

24/2 + 2 × 3 + 3 × 1 + 1 = 22。以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型 轮转胶印机。另外，在计算版数时，应结合印刷机的实际结构，

切不可死套公式。

烤版 如需要烤版，烤版时要注意：

1. 首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一 定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。

2. 把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。

3. 烤版胶不能用干布擦拭。

4. 版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的 PS 版，烘 烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版 条件。

烤版时还要注意：

5. 烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致 印版瓦楞状变形而影响使用。

6. 烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不 会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。

7. 烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树 脂层焦化，影响耐印力。

烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效 果。

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