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半揮發性有機化合物分析設備

第三章 實驗計畫與結果

第一節 半揮發性有機化合物分析設備

一、實驗設備:

(一)質譜儀

質譜儀(MSD)是一種量測帶電粒子質量∕電荷(m/z)的分 析方法,其原理乃是將樣品所產生的離子,依據其質荷比(質 量∕電荷之比值)進行分離或是篩選,最後執行偵測之儀器。

將這些離子依據質荷比的分佈狀況,與各種離子的(相對)強 度,便可以得到欲分析樣品物質在離子化 之後的質譜圖,供後 續化合物之定性及定量分析,本研究所採用之儀器為 Thermo 公司產品,其性能如下:

(1) 質譜儀採用四極棒式質量過濾器(油擴散式真空幫浦)。

(2) 具有電子撞擊式離子源(EI)功能。

(3) 具有雙燈絲。

(4) 感度:EI 掃描模式:1pg OFN, S/N=300:1 AT 272.0 amu。

(5) 感度:IDL,8 重覆 1ul,至少可達 30fg。

(6) 掃描速度:可達 20,000 u/sec。

(7) 質量範圍:可達 1050 u。

(8) 具有 SIM 功能:可設定 100 組,每組:60 個質量。

(9) 離子化電壓:可調 5-241.5 eV,具雙離子源燈絲。

(10)離子化電流:0-300(以上) μA 可調。

(11)離子源溫度、介面溫度:最高需至 350℃。

(12)四極棒溫度:最高可至 200℃。

(13)四極棒材質:石英鍍黃金平滑雙曲面式。

(14)真空系統:採用油擴散式真空幫浦。

(15)質量軸穩定度:優於 0.1u/48 小時。

(16)偵測器:長效型三軸式電子倍增器。

(17)具有 RTL(滯留時間鎖定)和 EMF(早期檢修回饋)功能。

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(18)採用網路(LAN)方式與氣相層析儀及控制電腦系統連線,具 隨機控制面板,可由面板進行儀器系統執行分析。

(19)同時可作 SIM 與 SCAN,方法或分析排程,並可顯示儀器 狀態。

圖 3-1.1 本所質譜儀

(資料來源:本研究拍攝)

(二)氣相層析儀(GC)

氣相層析儀(GC)是一種以氣相層析法進行測定的儀器,,

其原理乃是將樣品溶液注射後,首先進入汽化室氣化,然後在 載氣的傳送作用下進入層析管柱(載氣通常為氮氣或氦氣),不 同成分在管柱中會被分離,而後依次流出層析管柱,由檢測器 檢測,得到其含量。測定樣品中某成分的含量時,需先分析已 知濃度的標準樣品,然後將標準樣品峰的保留時間和峰面積與 待測樣品比對,計算待測樣品中目標成分的含量,本研究所採 用之儀器為Aglient 公司產品,其性能如下:

1.恆溫箱(Oven):

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(7)最大注射體積:250μL(500μL 注射針)以上。

(8)注射範圍:1~50%;增量為 1%。

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(2)具有電子式調整氣體流量、壓力之分流/非分流進樣口,壓 力/流量可三段程式改變,最高溫度為 400℃,分流比例可 由按鍵或操作軟體設定調整。

(3)電子式可設定壓力範圍為 0-100 psi,可設定流量範圍為 0-200 毫升/分鐘(氮氣) , 0-1250 毫升/分鐘(氦氣/氫 氣)。

(4)非分流進樣時,氣體流量為正壓式控制;分流進樣時為背壓 控制。

(5)分流比可達7500:1。

(6)壓力可調整精密度為0.001 psi。

(7)內建快速更換汽化管組件,具有氣體不足時,自動啟動機台 自我保護功能。

圖3-1.2 本所氣相層析儀

(資料來源:本研究拍攝)

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(三)半揮發性有機化合物逸散及脫附之附屬設備

恆溫烘箱

1.溫度控制系統採全觸控式面板。

2.可操作溫度至少 60℃至 500℃。

3.溫度精確度至達±1℃。

4.艙體內部材料需為不銹鋼材。

5.具備獨立超溫保護器、自我診斷功 能、溫度異常斷線及電源保護開關。

6.艙體內容積 100L 以下。

7. 具 備 升 溫 程 式 控 制 至 少 或 寬 於

(10℃/min-20℃/min)

空氣供應裝置

1.溫度控制系統採全觸控式面板。

2.溫度控制範圍至少 10℃至 100℃。

3.溫度精確度達±1℃。

4.濕度範圍至少介於 30%~95%。

5.濕度精確度達±3%RH。

6.艙體內部材料需為不銹鋼材。

7.具備獨立超溫保護器、自我診斷功能 及電源保護開關。

8.進氣端具備有除水除 VOC 裝置。

流量控制及採樣設備

1.流速範圍:至少 5~100 mL/min。

2.流量精密度:達 5%。

3.具備高背壓補償能力。

4.自動重啟功能。

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(資料來源:本研究整理)

(四)全自動熱脫附儀 (ATD)

圖3-1.3 全自動熱脫附儀

(資料來源:本研究拍攝)

微型容器

1.符合 ISO 16000-25 微型容器之規範 2.微型艙體體積 633mL。

3.所有尺寸容許誤差需於 5%以內。

4.材質為玻璃。

塑化劑標準品

1.DEHP、DNOP、BBP、DINP、DIDP、

DEP、DIBP、DMP、DBP 等 9 種之 標準品濃度均為1000 ppm

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二、實驗條件與程序:

(一)方法概要

本方法主要用於室內建材中鄰苯二甲酸酯(塑化劑)等半揮發 性有機物質(Semi-Volatile Organic Compounds,SVOCs)之逸散 評估;利用微型容器模擬室內標準環境條件,溫度(23±2) ℃、相

本程序係參照ISO 16000-25(CNS 16000-25)、ISO 16000-33 等方法制定,適用於常見室內建材中鄰苯二甲酸酯(塑化劑)物質

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(3)實驗前,須使用 3 倍恆溫烘箱內部體積之潔淨空氣進行沖洗、置 換及丙酮擦拭烘箱內壁,同時需進行空白試驗,以確認烘箱內部 及管線任何單一標的SVOC 之背景濃度低於 50 ng/m3,以避免殘 留之有機物質對於樣品分析結果產生干擾。

(4)實驗前,須拆開微型容器並以蒸餾水及丙酮加以清洗。為揮發任 何殘留的化學物質,將微型容器置於加熱用烘箱升溫至250 ℃以 上。加熱後,使微型容器放冷至室內空氣溫度,以避免干擾。

(5)放置試片的密封材料應具低逸散性及低吸附性,且應不會增加微 型容器之背景濃度。

(四)實驗佈置

(1)第一步試驗(逸散試驗):

空氣供應裝置、微型容器、測試件及相關附屬設備參照 ISO 16000-25 規範依序放置,線路予以連接,在溫度(23±2) ℃、相對 空氣濕度(50±5) % RH 條件下進行 24 h 逸散及採樣,設備佈置如 圖3-1.4 所示。

b c d

圖3-1.4 第一步試驗佈置

(資料來源:本研究整理)

1.夾具

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2.測試件

3.密封材料:以鋁箔或類似物品密封試片之邊緣與背面。

4.吸附劑管:從容器內捕集空氣

5.採樣泵:泵流率為 15 mL/min (0.9 L/h),持續時間為 24 h。

6.微型容器 7.恒溫烘箱 a.排氣線路 b 空氣供應裝置

c.空氣流量調節器:流率為 20 mL/min (1.2 L/h),持續時間為 24 h d.空氣流量計

(2)第二步試驗(脫附試驗):

恒溫烘箱、微型容器、測試件及相關附屬設備參照ISO 16000-25 規範依序放置,線路予以連接,將微型容器在烘箱內加熱,其係 從周遭溫度以10 ℃ /min 至 20 ℃ /min 速率間加熱至 200 ℃至 220℃), 並維持在此溫度 40 min 進行脫附及採樣,設備佈置如 圖3-1.5 所示。

圖3-1.5 第二步試驗佈置

(資料來源:本研究整理)

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1.夾具

2.轉移線路:脫附過程應隨時維持在(200 ℃至 220 ℃)以上的保 持溫度。

3.吸附劑管:從容器內壁熱脫附的 SVOCs 之採樣

4.採樣泵:泵流率為 60 mL/min (3.6 L/h),持續時間為 40 min。

5.微型容器

6.恒溫烘箱:以 10 ℃ /min 至 20 ℃ /min 速率間加熱至 200 ℃至 220℃。

a.排氣線路

b.惰性氣體(He 或 N2 )入口:氣體流為 90 mL/min (5.4 L/h),持 續時間為40 min。

(五)實驗藥品

1.試劑水:定義經離子交換及活性碳過濾純化或蒸餾。

2.試藥:ACS 分析試藥級或同級品。

(1)甲醇:純度 99.0%以上(J.T Baker )。

(2)含有鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、鄰苯二甲酸二辛酯 (DNOP)、鄰苯二甲酸丁基苯酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯 (DINP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二已酯(DEP)、

鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯 二甲酸二丁酯 (DBP)等 9 種之標準品濃度均為 1000 ppm。

3.儲備標準溶液:

分別取適當體積之有機物質液體,溶於甲醇溶液中,混合並定 容至1 mL 體積,配製濃度約為 10 ppm。或購買經認証之標準 溶液。儲備標準溶液裝於棕色玻璃容器中,避免留有氣體空間,

冷凍保存於-10℃ 至 -20℃之間,可保存 6 個月。

4.檢量線標準溶液:

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由儲備標準溶液,以甲醇稀釋配製濃度分別為10 ~ 1000 ppm 之 檢量線標準溶液;若濃度經查核標準品測試,不符其規範時,

需重新配製。

5.氦氣(He):99.999%以上。

6.氮氣(N2):純度為 99.99%以上。

(六)採樣與保存 1.採樣前準備:

採樣所使用之採樣袋、潔淨鋁箔、採樣箱內部等,須於採樣前 以去除水分及有機物質之高純度氮氣予以沖洗及置換,清洗完 成後應密閉並置放於潔淨處。

2.選擇樣品之建議事項提供予委託單位:

(1)從片、鑲板及板狀產品之試片選擇:

選擇片、鑲板及板狀產品的中央部位作為試片之切割位置。

(2)從捲狀產品選擇試片:

從捲狀產品移除包裝,並選擇試樣中央的適當部分。

選擇試片,使其包含構成樣式之大的顏色質體。

(3)從接著型及油漆型產品選擇試片:

對在使用中會蒸發的建築產品(液態接著劑與油漆),藉由在玻璃 板、鋁板或類似者塗覆產品,以製備試片。

3.建材樣品收集:

收集建材樣品需為製造完成一週內或進口至臺灣一個月內,由 委託廠商自行採樣進行採樣,乾式建材以潔淨鋁箔包覆置入採 樣袋中,切割尺寸為直徑11 mm 之圓形試片,收集後放置於 4℃

下之採樣箱中予以保存;濕式建材則在未開啟狀態置入4℃下之 採樣箱中予以保存,均於三日內進行分析。

4.建材樣品保存及運送:

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建材樣品收集於採樣箱中保存,溫度控制於 4℃下進行運送,過 程不得開啟避免碰撞,直到環控箱中的空白試驗完成後方得以 開啟,開啟過程應於環控箱中進行,濕式建材應於排煙櫃中開 啟,並於環控箱中進行刷塗製作受測樣品。

(七)步驟

1.設定環境條件及流率:

(1)第一步試驗(逸散試驗)

溫度(23±2) ℃、相對空氣濕度(50±5) % RH、空氣供應裝置流率 為20 mL/min、採樣泵流率為 15 mL/min 之條件下進行 24 h 逸 散及採樣,在微型容器出口所捕集並量測之SVOCs 質量 m1。 (2)第二步試驗(脫附試驗)

將微型容器在烘箱內加熱,從周遭溫度以10 ℃ /min 至 20 ℃ /min 速率間加熱至 200 ℃至 220℃、惰性氣體供應流率為 90 mL/min、採樣泵流率為 60 mL/min 之條件下進行 40 min 脫附 及採樣,在微型容器出口所捕集並量測之SVOCs 質量 m2。 2.空白試驗:

在進行第一步試驗前,須進行恒溫烘箱內部之空白分析;當烘 箱環境條件已達到設定值後,以採樣速率為15 mL/min,採樣時 間為2 小時進行採樣,經熱脫附裝置,以 GC/MS 進行分析,不 可分析出有明顯之有機物質存在。

3.微型容器之氣密性檢查:

在進行空白試驗過程,檢查微型容器在入口埠與出口埠之空氣 流率,在兩個場所之流率差異須不超過 5 %,以達規範氣密性之 要求。

4.逸散及脫附過程收集 SVOC 質量:

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空白實驗分析完成後,將測試建材放入微型容器,建材中所含 的 SVOCs 會於微型容器內部慢慢逸散出,然而大部分逸散物在 溫度40 ℃以下,會被微型容器內壁所吸附,故藉由第一步試驗 (逸散試驗)及第二步試驗(脫附試驗)中所收集 SVOCs 質量,計算 測得平均逸散率(通常為 24 h)。

5.檢量線建立:

將 製備標 準溶液注 入至熱 脫附裝置 ,使特 定化學物 質進 入 GC/MS 進行定量之濃度值介於 1-10 ppm,再由層析圖之尖峰面 積與其相對的濃度做成檢量線,檢量線相關係數須達到0.995 以 上。

6.定性定量分析:

所有採樣管均以塑膠蓋及石蠟膜封緊,並於 4℃下之密閉空間予 以保存,經熱脫附裝置捕集後,以 GC/MS 進行 SVOCs 分析。

所有採樣管均以塑膠蓋及石蠟膜封緊,並於 4℃下之密閉空間予 以保存,經熱脫附裝置捕集後,以 GC/MS 進行 SVOCs 分析。

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