第四章 防腐材的品質分析
第三節 建議事項
1. 注重日常維護檢修：國內未曾修復的古蹟大木構造的劣化因子主要包含生物 性因子(白蟻與真菌)以及非生物性因子(外在環境影響)，經常是建築物年久失 修、外部與內部環境荒廢未整理以及外部堆置大量白蟻食物來源(枯枝落葉及 堆置廢木料等)，因此白蟻源源不絕。也常見到由於建築物屋面板破損滲水加 上屋頂木構架通風不良，造成木構件遭受真菌之危害。另，建築物靠外之木 質材料因受天候之影響而受潮，又因木質材料長期受潮且未整理而使得木質 構件腐朽嚴重。所以唯有重視日常維護檢修，才能減緩古蹟大木構造的劣化。
2. 已修復古蹟大木防腐處理材的品質全面檢驗：國內已修復的古蹟案例，很多 都沒有防腐處理的詳實紀錄，其成效與耐用年限存疑，須全面以科學方式檢 驗，因為目前沒有發現木材劣化的現象，不代表近期不會腐朽或是遭白蟻的 攻擊，若防腐劑吸收量不足(如案例己、案例庚、案例辛、案例壬)，可能不 久就會腐朽或是遭白蟻的攻擊。須全面以科學方式檢驗分析，來了解目前的 防腐處理材使用上的效能。
3. 建議標準檢驗局制定合理、可行及公正檢測的技術與方法：本研究以造林木 為材料進行新型防腐劑工廠加壓處理，並以CNS 或國外相關品質檢測規範，
進行木材防腐處理之檢測，已獲得初步結果，可建議標準檢驗局制定合理、
可行及公正檢測的技術與方法，供相關業界參用。就省產的杉木(福州杉)與 柳杉防腐材而言，在此建議取整根試材4 等分的 3 個斷面或位置進行取樣分 析木材防腐劑吸收量，能得到較接近於整批防腐處理材之處理狀況。
4. 研擬新木料真空加壓處理工法及品質檢驗規範。
一、 防腐藥劑
本工程採用高環保標準，不得選用國內、外有關單位列為致癌症及疑致癌症 物質之藥劑，其組成必須符合CNS14495/O1048及AWPA（美國木材防腐協會）
P5-06規定之銅烷基銨（ACQ）或銅唑化合物系（CuAz）的木材防腐劑，不得 使用鉻化砷酸銅（CCA）。
二、施工要則
新作木料應加工完妥後進行乾燥至平均含水率小於 30%，經歸類分項送交 防腐工廠；防腐處理前各木料應以隔層區隔分開使藥劑得以充分注入，經真空加 壓防腐的木材需經養生、乾燥等作業，俟木材平均含水量低於 20%以下方可進 行後續工作。如使用自然乾燥時，木料應予儲放於通風、陰涼處，不可直接曝曬 於日光下。
三、施工程序 (一) 素材規定：
1. 擬進行防腐處理素材品質應符合本案規定之材種及材等的健全材，且必 須已經加工製作成型、準備組立之木構件，未經加工之原木不得進行防 腐處理。
2. 素材乾燥處理：生材乾燥可採用天然乾燥、機械乾燥等方法乾燥之，且 不得嚴重傷害材質。
3. 刺縫：若材質為不易滲透之樹種，為增加其防腐劑吸收量及滲透度，於 乾燥處理前可考慮刺縫工作，惟須經監造單位確認核可。
4. 木料須經監造單位認可後，始可入加壓處理槽進行防腐。
(二) 防腐作業：
採用『充細胞處理法』處理之。本法又稱白塞法（Bethell Process），其 必需要符合CNS3000/O1018「加壓式木材防腐處理」，處理步驟如後：
1. 木 材 經 適 當 包 裝 入 處 理 槽 後 先 實 施 抽 真 空 － 排 氣 度 不 得 小 於 600mm(Hg)。
2. 導入防腐劑，實施加壓。壓力度通常在10-14kgf/cm2之間，其維持壓力 度時間之長短，視木材尺寸及樹種而定。
3. 壓力隨後解除，除將剩餘防腐劑排出筒外，得再實施後排氣。真空度亦 不得小於600mm(Hg)，待木材防腐葯液滴乾潔淨後即出槽。
4. 防腐作業各細項之操作時間視木材型式、樹種及機器種類而定。
四、 吸收量規定
木材防腐藥劑吸收量基準，依CNS3000/O1018中『木質建材之防腐處 理藥劑吸收量』及中華木質構造建築協會之標準規定。規定如下：
單位：kg/m3 使用環境危害等級
藥劑名稱 有效成分
K4 K3 CuAz-1（CuBAz） 5.2以上 2.6以上 銅‧硼‧唑
化合物系 CuAz-2（CA-B） 2.0*以上 1.0*以上 烷基銅銨化
合物系 ACQ 5.2以上 2.6以上
資料來源：中華木質構造建築協會—木材品質檢驗中心網站 (http://www.cwcba-wqac.url.tw/page7.php)
五、 檢驗
（一）藥劑品質檢驗：
1. 採樣方式：取樣前，先把藥劑或處理液攪拌均勻再進行取樣。以耐化學腐 蝕性之容器盛裝約50 mL，容器蓋上需以膠帶密封再裝至夾鍊袋中，以防 滲漏。在夾鍊袋上貼上樣本標籤。由專業人員現場抽取樣本，交付所指定 單位檢驗之。
2. 藥劑品質檢驗，依 CNS14495/O1048 或 AWPA 相關試驗標準檢驗之。
（二）防腐處理木材之檢驗：
1. 有效樣本：同一根處理材分別由兩端向內約1/3長度處及中央部位等共計 3處，使用生長錐向材面呈直角方向鑽取深度超過製材厚度一半以上，作 為一組有效樣本。每批處理材之有效樣本數量，如前所述。
2. 取樣數量：
依CNS14630/O1049第7節『防腐處理試驗』中內容：
a. 利用切斷取樣時，取樣數量如下：
每批量製材品之張數或支數 試樣取樣之張數或支數
1000以下 2
1001以上，2000以下 3 2001以上，3000以下 4 3001以上，4000以下 5 b. 利用生長錐取樣。取樣數量如下：
每批量製材品之張數或支數 試樣取樣之張數或支數
1000以下 8
1001以上，2000以下 12 2001以上，3000以下 16 3001以上，4000以下 20 資料來源：CNS14630/O1049第7節『防腐處理試驗』
3. 檢驗方法：
a. 防腐處理滲透深度之檢驗：以檢試藥劑檢定，顯示劑以銅為準。各 試片之滲透度合格標準應符合CNS14630/O1049第7.4節規定。
b. 防腐劑吸收量之檢驗：出廠前，配合監造單位於工廠現場取樣，交 付所指定單位檢驗之檢驗單位或實驗室，依CNS14730/O2063或 AWPA相關試驗標準檢驗之。
c. 試驗結果之判定：每批試樣所採取之試片中，經試驗結果達合格之 試片數如為全數之90%以上，表示該批試樣為合格，如為全數之70%
未滿時，表示該批試樣為不合格，如全數之70%以上，90%未滿時，
表示該批試樣須重新採取2倍之試樣再試驗，再試驗結果合格率達 90%以上時視為合格。
4. 鑽取木條後之孔洞，應以防腐處理之圓柱狀木栓回填閉塞之。
六、 工程記錄
本工程於竣工時，施工廠商須提出工程記錄，以供相關單位查驗，其 工程記錄內容如下：
1. 加工過程應以文字及圖片之雙重記錄匯編成冊。
2. 報告內容含用途、批號、形狀、尺度、數量、樹種、注入處理條件（壓 力、減壓度、時間）、注入處理前之木材含水率或素材質量、注入量
（kg/m3）、壓入量（kg/m3）、藥液（種類、溫度、濃度）、注入處理 時間等，交與監造單位確認核可。
3. 木料含水率檢查表。
4. 木材防腐處理記錄表。
5. 施工過程文字及圖片記錄。
七、 廠商資格
1. 工廠需領有經濟部核發之工廠執照。
2. 工廠應具備注入處理所使用裝置與器具包括注藥罐（需具備壓力記錄 計）、槽類（儲藏槽及溶解槽等）、幫浦類（加壓及真空壓縮機等）及 品質管制儀器（槽水位計、溫度計、流量計、木材含水量計及比重計）
等，並配備相關必要安全裝置。
3. 操作人員需領有木材防腐加工執照或相關課程結業證書。
八、承包商繳驗資料：
1. 施工計劃書。
2. 葯劑進口証明。
3. 委託檢驗報告書。
4. 品質抽樣記錄表。
新木料真空加壓處理自主檢查表
查核日期 查核位罝
檢 驗 項 目 檢驗結果 備註 複驗結果 備註
1 施工前是否提送施工計畫書，並經監造單位審查同意?
2 藥劑出廠證明及相關檢驗報告是否備齊?
3 使用藥劑是否送交相關檢驗單位機構檢測之?
4 木材加工製程是否符合CNS3000 規定?
5 藥劑送檢應進行有效樣本之抽樣並符合CNS14495 或 AWPA 相關試驗標準?
6 木料進入防腐槽前之含水率是否小於30%?
7 木料進入防腐槽後，前排氣度是否大於600mm(Hg) ?
8 高壓抽真空時壓力是否足夠（壓力度10-14kgf/cm2之間）?
9 後排氣度是否大於600mm(Hg) ?
10 木料防腐完成後，是否進行7-10 天的養生?
11 施作後乾燥含水率是否小於20％?
12 防腐後新木料之取樣數量應符合CNS14630 之抽樣程序，並送 交相關檢驗單位或機構檢測之?
13 檢驗結果是否合乎CNS3000 之要求(確切之滲透度與吸收量依 設計者規範之)?
14 施作後木料是否儲存妥當？
備註：
1. 與檢驗項目相符可以[○]表示。有缺失需改正後再確認可以[x]表示。
2. 有效樣本：同一根處理材分別由兩端向內約1/3長度處及中央部位等共計3處，
使用生長錐向材面呈直角方向鑽取深度超過製材厚度一半以上，作為一組有效 樣本。
資料來源：自製