STOP HOME SAVE
5 按 START、STOP 無作用
HMI 出現〝緊急停機〞畫面
6 解除 EMS 5S
7 按 HOME 1.A 位置數值閃爍 2.目前位置值→小
向左 150rpm MC1 8 滑台碰觸原點上緣 1.A 位置數值閃爍
2.目前位置值→0
向左 10rpm MC1 9 滑台碰觸原點下緣 1. A 位置數值停閃
2.A 位置及目前位置數值=0
MC1
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40
(第一站第三題第 7 頁/共 7 頁)
功能部分評定結果：
容許動作錯誤項數：
107(次要功能總項數)×20%=22
動作錯誤 項數
合 格：□主要功能完全正確及次要功能動作錯誤項數在容許項數內。
(請繼續執行〝其他部分〞所列項目評審) 不合格：□主要功能動作錯誤
□次要功能動作錯誤項數超過容許動作錯誤項數。
(判定不合格，〝二、其他部分〞不需評審)
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二、其他部分： (第一站第三題第 5 頁/共 5 頁)
(其他部分)評定結果：
□
合 格：缺點項目在容許範圍內。□
不合格：缺點項目超過容許範圍。〈 請勿於測試結束前先行簽名〉
監評長
監評人員
簽 名 簽 名
A、重大缺點：有下列任「一」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 缺點內容簡述 1.PLC 外部接線圖與實際配線之位址或數量不符
2.未整線或應壓接之端子中有半數未壓接 3.有作弊行為
4.通電試驗發生兩次以上短路故障(含兩次)
B、主要缺點：有下列任「三」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 (B) 主要缺點統計 1.違反試題要求，指示燈由 PLC 輸出接點直接控制
2.未依規定作 PLC 外部連鎖控制
3.未按規定使用 b 接點連接 PLC 輸入端子 4.未按規定接地
5.主線路：部份未壓接端子 6.控制電路：部份未壓接端子
7.導線固定不當(鬆脫) 8.導線選色錯誤
9.導線線徑選用不當 10.施工時損壞器具
11.未以尺規繪圖(含 PLC 外部接線圖) 12.未注意工作安全
13.積熱電驛未依圖面或說明正確設定跳脫值 14.通電試驗發生短路故障一次
C、次要缺點：有下列任「五」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 (C) 次要缺點統計 1.端子台未標示正確相序或極性
2.導線被覆剝離不當、損傷、斷股 3.端子壓接不良
4.導線分歧不當 5.未接線螺絲鬆動
6.施工材料、工具散置於地面 7.導線未入線槽
8.導線線束不當 9.溢領材料造成浪費
10.施工後場地留有線屑雜物未清理
D、主要缺點(B)與次要缺點(C)合計共「六」項及以上評定為不合格
(B)+(C) 缺點合計
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■試題編號：01300-10802104
■第四題：粉料秤重控制系統 壹、示意圖：
M1下料電動機 (MC1) LT1 (COS1)
LT2 (COS2)
LT3 (COS3)
位準偵測器
LT以二段式COS代替，
切於1時，代表滿位，
切於2時，代表空位
氣壓缸 (MC2)
出料閘門 (實線關閉，虛線開啟) 粉料儲料桶
PB2 手動計量 自動計量
PB1 BZ
PL1 PL2 PL3
警報 下料中(亮)
LS-G
緊急停止 PB4
出料中(亮) 警報(亮) 手動 BZ停 自動
0 2 1
COS4
計量值顯示
荷重元模組 (以模擬器
VR代替) 與基座
8 8 8 8 設定值輸入
2 1
COS5
LS-G
PB3 手動出料
貳、動作要求：
一、正常操作部分：
1. 手動操作：(COS4 切於 1 位置，且儲料桶內儲料量位準高於LT3)
(1) 系統送電後，按 PB3，打開出料閘門 [MC2 動作、PL2 亮、LS-G 未動作]。
(2) 當計量值顯示為零後，經 5 秒，出料閘門關閉[MC2 斷電、PL2熄、LS-G 動作]。
(3) 按住 PB2，下料電動機 M1 運轉[MC1 動作、PL1 亮]。計量值與切斷值顯示器應正 確顯示數值。
(4) 當計量值達到切斷值或放開 PB2，下料電動機 M1 停止，[MC1 斷電、PL1熄]。
2. 自動操作：(COS4切於2 位置，且儲料桶內儲料量位準高於 LT2)
(1) 系統送電後，計量值顯示為零(計量桶內無殘留料)，且出料閘門關閉[LS-G 動作]，
計量值與切斷值顯示器應正確顯示數值，方可執行自動操作。
(2) 若計量桶內留有殘留料，於送電後 15 秒，出料閘門自動打開[MC2 動作、PL2亮、
LS-G 未動作]，將殘留料排除，到計量顯示值為零時，出料閘門自動關閉[MC2 斷 電、PL2熄、LS-G 動作]，系統復歸正常操作狀態。
(3) 執行第一次計量操作：
(3.1) 按 PB1，
(3.2) 下料電動機 M1 運轉[MC1 動作、PL1亮]。
(3.3) 當計量值達到切斷值時，下料電動機 M1 停止[MC1 斷電、PL1熄]。
(3.4) 經 5 秒後，出料閘門打開 [MC2 動作、PL2亮、LS-G 未動作]，系統開始出料。
(3.5) 當出料完成(計量值顯示為零時)，出料閘門關閉 [MC2 斷電、PL2熄、LS-G 動
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作]，完成單次計量操作。
(2) 經 3 秒後，開始第二次計量操作，執行步驟(3.2)~(3.5)，待完成第二次計量操作後，
經3 秒後，繼續執行第三次計量操作，執行步驟(3.2)~(3.5)。如此完成三次計量操作 後，需待10 秒，方可執行另一週期的計量操作。
3. 秤重系統設定值與補償值說明：
(1) 本計重系統重量顯示值與設定值，最高為200.0公斤。
(2) 自動補償值之設定依儲料桶內儲料量位準而定。
˙ 當儲料量位準低於LT3 時，自動補償值=設定值✕0。
˙ 當儲料量位準達於LT3 時，自動補償值=設定值✕0.06。
˙ 當儲料量位準達於LT2 時，自動補償值=設定值✕0.12。
˙ 當儲料量位準達於LT1 時，自動補償值=設定值✕0.2。
(3) 秤重系統下料電動機 M1 之切斷值為：
切斷值=設定值–自動補償值
(4) 秤重設定值於檢定當天由監評長指定，設定範圍為 65.0~150.9 公斤(需帶小數點一 位)。
4. 數位部分說明：
(1) 荷重元(Load Cell)模組重量訊號，經傳感器(Transducer)後，將重量訊號以串列通訊 方式傳輸至PLC。
(2) 設定值由應檢人依當天指定值，設定於指撥開關，應檢人應依動作說明推算切斷值，
且計量值與切斷值顯示器應正確顯示數值。
(3) 作功能測試時，荷重元以模擬器 VR 代替。每一檢定場至少一只荷重元實品。
(4) 作功能測試時，將VR 設於原點之計量值顯示為 000.0 公斤，VR 順時針轉 3 圈之計 量值顯示為200.0 公斤。
二、其它規定：
1.出料時斷電：為了使粉料不致變質，若停電時間：
(1) 5 秒內復電，繼續維持出料動作。
(2) 超過 5 秒後復電，須按PB3，將出料閘門打開[MC2 動作、PL2 亮、LS-G 未動作]
執行殘留料排除動作，當計量值顯示為零後，經5 秒，出料閘門關閉[MC2 斷電，
PL2 熄、LS-G 動作]，復歸正常動作。
2. 緊急停止操作
(1) 按緊急停止開關 EMS (PB4)，則動作中的下料電動機 M1 停止 [MC1 斷電、PL1 熄]，
出料閘門關閉 [MC2 斷電、PL2 熄、LS-G 動作]，蜂鳴器 BZ 斷續響(ON-OFF 各 0.5 秒)。將 COS4 切於 0 位置，蜂鳴器 BZ 停響，PL3 亮。
(2) 待緊急狀況排除，將 EMS(PB4)復歸，PL3 熄，回復至系統送電後正常操作狀態。
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參、主線路 (NFB 電源側已配妥)
3ψ 3W AC220V 60HZ R S T
NFB
MC1 MC2
TH1
F1
控制電源
M1 5HP
V1
U1 W1 U2 V2 W2
15AT 5HP
F2
D 3.5mm2 D 3.5mm2
D 5.5mm2 50AT
電磁閥線圈
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肆、第四題機具設備表
項次 代號 名 稱 規 格 數量 備 註 1 NFB 無熔線斷路器 3P 50AF 50AT IC10KA 1 只
2 DF 卡式保險絲含座 600V 2A 2 只
3 MC1 電磁接觸器 5HP AC220V 60HZ 2a2b 1 只 M1 4 MC2 電磁接觸器 1HP AC220V 60HZ 2a2b 1 只 電磁閥線圈
5 TH 積熱電驛 15A 1 只
6 PLC 可程式控制器 DI/D0 各 16 點以上，晶體輸出 1 只
7 HMI 人機介面 DC 24V 7”全彩 1 只 可與 PLC 連線測試
8 TB 端子台 20A 12P 1 只
9 TB 端子台 20A 40P 1 只
10 M1 電動機 3ф AC220V 60HZ IM 5HP 1 只 得 以 較 小 馬 力 電 動 機 代 替
11 荷重元模擬器 輸出 0~20mV 1 只
12 傳感器(Transducer) 工作電壓 24VDC，串列通訊與 PLC
溝通 1 只 配合荷重元模擬器使用
13 LT 位準偵測器 以二段式切換開關代替，銘板上
須標示器具名稱，及空位/滿位 3 只 LT1~LT3 14 4 位數七段顯示器 字高 0.8"以上 1 只 含一位小數點
15 3 位數指撥開關 1 只
16 PL 指示燈 30 ф AC220V 3 只 PL1~PL3 17 PB 按鈕開關 30 ф 1a1b 3 只 PB1、PB2、PB4 18 COS 切換開關 30 ф 1a1b 三段式 1 只
19 EMS 緊急停止開關 30 ф 1b 1 只 PB3
20 BZ 蜂鳴器 30 ф AC220V 1 只
21 電源供應器 INPUT`：AC220V
OUTPUT：DC24V 2A 1 只
22 木心板 300mmL×200mmW×3/4"t 1 塊 PLC 固定用
其他材料：(1) 40mmW× 40mmH 開口型 PVC 線槽、(2) 35mm DIN 鐵軌、(3) M4 螺釘(含墊圈)、
(4) 木螺釘、(5) DIN 35mm 鐵軌使用之器具固定檔塊、(6) 7mmW 卷型保護帶(可用扣 式結束帶代替)。
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伍、操作板及器具板配置
工業配線技術士技能檢定術科試題 操作板及器具板配置
圖名
乙級/第一站：低壓部分 級別/階段
mm 單位
第四題 題號
= =
40 700
40 箱體 前視圖
1500 1380
第四題 粉料秤重控制系統
790 710
50 0
器具板 配置圖
685
NFB F1 F2CB1CB2
MC1 MC2 TH1
木心板 PLC
20
鋁軌
《說明》
1.
2.
3.
TB 60P
M6接地銅螺栓 固定螺絲
900
操作板與器具板間之過門線，已由兩 方端子台 (TB-60P)以 1.25mm2黃色絞 線一對一配妥。
器具底板上下摺邊，可拆卸，可配合 箱體內角鋼孔洞安裝。
TB 60P接點配置 (1.2)LT1‐NO (3.4)LT2‐NO (5.6)LT3‐NO (7.8)24VDC (9.10)PL1 (11.12)PL2 (13.14)PL3 (15.16)BZ (17.18)PB1‐NC (19.20)PB1‐NO (21.22)PB2‐NC (23.24)PB2‐NO (25.26)PB3‐NC (27.28)PB3‐NO (29.30)PB4‐NC (31.32)PB4‐NO (33.34)COS4‐1 (35.36)COS4‐2 (37.38)COS5‐1 (39.40)COS5‐2 (41~43)VR
(44~50)設定值輸入 (51~57)計量值顯示 (58~60)備用
線槽 7" 全彩
HMI 1290
990 900
60 60 60 60
45×45線槽
PL1 PL2 PL3 BZ計量顯示 PB1 PB2 PB3 PB4設定值
LT1 LT2 LT3
COS4 VR
荷重元 模組及 電源 100
接G-LS COS5
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陸、評審表：◎第四題(粉料秤重控制系統) (第一站第四題第 1 頁/共 5 頁) 姓 名 站 別 第一站 第一站評審結果
術科檢定編號 試題編號
□及格 □不及格 檢 定 日 期 工作崗位
評審方式說明如下：
(1) 以表列之每一項次為計算單位。
(2) 〝主要功能〞功能認定及處理方式：
1) 應動作之元件未能正確動作，判定為動作錯誤，直接在該元件名稱上打〝╳〞。 2) 不應動作之元件產生動作，加註該元件名稱判定為動作錯誤，並在該元件名稱上
打〝╳〞。
3) 任一元件動作錯誤，即判定評審結果為〝不及格〞，該動作錯誤欄位後之功能不須 繼續評審。
(3) 〝次要功能〞功能認定及處理方式：
․1) 應動作之元件未能正確動作，判定為動作錯誤，直接在該元件名稱上打〝╳〞。
․2) 不應動作之元件產生動作，加註該元件名稱判定為動作錯誤，並在該元件名稱上 打〝╳〞。
․3) 每項次有任一元件動作錯誤，在該項次〝評分〞欄內打〝╳〞
․4) 動作錯誤項數合計後，填入〝動作錯誤項數〞欄位。
․5) 依容許動作錯誤項數，評定合格或不合格。
(4) 〝一、功能部份〞及〝二、其他部分〞均〝合格〞者，方判定第一站評審結果為〝及 格〞。
一、功能部分：
註：指示元件加框者係配置於操作板上，不加框者配值於 HMI 上。
LT 切於 1 為滿位，切於 2 為空位。
項 次
步
驟 操作方式 順
序
次要功能 主要功能
指示元件 計時 評分
×
數位顯示 對應元 計量值 切斷值 件
■ 檢視計量值與切斷值 壹 1 NFB ON、PLC→RUN
指撥開關設定於指定值 LT3 切於 1(滿位)，VR 由0 開始順時針轉動
0大 (數值 C)
2 LT2 切於 1，VR 由 0 開
始順時針轉動 0大 (數值 B)
3 LT1 切於 1，VR 由 0 開
始順時針轉動 0大 (數值 A)
■ 手動操作：COS4 切於 1，VR 轉回原點 貳
(1)
1 按 PB3(出料) LT3、PL2 5 秒 0 (數值 A) Sol.
2 5 秒計時到，LS-G 未動 作，按住PB2，無動作
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48
(第一站第四題第 2 頁/共 5 頁) 項
次 步
驟 操作方式 順
序
次要功能 主要功能
指示元件 計時 評分
×
數位顯示 對應元 計量值 切斷值 件
■ 手動操作：COS4 切於 1，VR 轉回原點 貳
(2)
3 5 秒計時到，LS-G 動
作，按住PB2 LT1、LT2、
LT3、PL1 0大 (數值 A) M1 正轉 4 計量值到達 10kg，立刻
放開PB2 LT1、LT2、
LT3、 10 (數值 A)
5 將 LT1 切於 2，按住 PB2 LT2、LT3、
PL1 10大 (數值 B) M1 正轉 6 計量值到達 30kg，立刻
放開PB2 LT2、LT3 30 (數值 B)
7 將 LT2 切於 2，按住 PB2 LT3、PL1 30大 (數值 C) M1 正轉 8 計量值到達 40kg，立刻
放開PB2 LT3 40 (數值 C)
9 按 PB3(出料) LT3、PL2 40小 (數值 C) Sol.
10 計量值到達 0kg (1) LT3、PL2 5 秒 0 (數值 C) Sol.
(2) LT3 0 (數值 C)
11 LS-G 動作，LT3 切於 2，
按住PB2 0 (設定值)
12 LT3 切於 1，按住 PB2 LT3 0大 (數值 C) 13 計量值到達 10kg LT3 10 (數值 C)
■ 自動操作：COS4 切於 2 參
(1)
1 LT2 切於 1，<15 秒內，
按PB1
LT2、LT3 15 秒 10 (數值 B) 2 15 秒計時到，按 PB1 LT2、LT3、
PL2
100 (數值 B) Sol.
3 完成殘料處理 LT2、LT3 0 (數值 B)
4 閘門未關妥(LS-G 應動 作未動作)，按 PB1
LT2、LT3 0 (數值 B)
5 閘門關(LS-G 動作)，執 行第一次計量操作，按 PB1
LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉
6 計量值=切斷值 LT2、LT3 5 秒 (數值 B) (數值 B) 7 5 秒計時到 LT2、LT3、
PL2
(數值
B)0 (數值 B) Sol.
8 閘門未關妥(LS-G 應動 作未動作)
LT2、LT3 0 (數值 B)
9 閘門關(LS-G 動作) LT2、LT3、 3 秒 0 (數值 B) 10 3 秒計時到，執行第二次
計量操作
LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉
※ 檢定時，本頁“不得＂提供給考生 ※
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(第一站第四題第 3 頁/共 5 頁) 項
次 步
驟 操作方式 順
序
次要功能 主要功能
指示元件 計時 評分
×
數位顯示 對應元 計量值 切斷值 件
■ 自動操作：COS4 切於 2 參
(2)
10 3 秒計時到，執行第二次 計量操作
LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉 11 計量值=切斷值 LT2、LT3 5 秒 (數值 B) (數值 B)
12 5 秒計時到 LT2、LT3、
PL2
(數值
B)0 (數值 B) Sol.
13 閘門關(LS-G 動作) LT2、LT3、 3 秒 0 (數值 B) 14 3 秒計時到，執行第三次
計量操作
LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉 15 計量值=切斷值 LT2、LT3 5 秒 (數值 B) (數值 B)
16 5 秒計時到 LT2、LT3、
PL2
B)0 (數值 (數值 B) Sol.
17 閘門關(LS-G 動作)，完 成第一周期計量操作
(1) LT2、LT3、 10 秒 0 (數值 B) 計時10 秒內，按 PB1 (2) LT2、LT3 0 (數值 B) 10 秒計時到，按 PB1，
執行第二周期第一次計 量操作
(3) LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉
■ 緊急停止操作 肆
(1)
1 計量值=20kg，按緊急停 止開關EMS (PB4)
LT2、LT3、
BZ 斷續響
20 (數值 B) 2 COS4 切於 0 位置 LT2、LT3、
PL3
20 (數值 B) 3 EMS(PB4)復歸，COS4
切於2 位置
LT2、LT3 15 秒 20 (數值 B) 4 15 秒計時到 LT2、LT3、
PL2
200 (數值 B) Sol.
5 閘門關(LS-G 動作)，按 PB1
LT2、LT3、
PL1
0大 (數值 B) M1 正轉 6 計量值=切斷值 LT2、LT3 5 秒 (數值 B) (數值 B)
7 5 秒計時到 LT2、LT3、
PL2
(數值
B)30 (數值 B) Sol.
8 計量值=30kg，按緊急停 止開關EMS (PB4)
LT2、LT3、
BZ 斷續響
30 (數值 B)
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