工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題
試題編號:01300-10802101~6
01300-10802201~5
2019 工業配線乙級
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工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題目錄
壹、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題使用說明 ...3
貳、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位應注意事項 ...5
參、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試監評人員應注意事項 ...7
肆、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 ... 10
伍、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題自備工具表 ... 12
陸、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題 (第一站) ... 13
6-1 試題說明 ... 13
6-2 應檢人用材料表 ... 15
6-3 低壓控制箱體圖 ... 16
6-4 評審表 ... 17
6-5 第一站試題 ...0
■第一題:自動啟閉控制 ...0
■第二題:兩部抽水機控制 ... 11
■第三題:多段行程教導運轉定位與顯示控制 ... 25
■第四題:粉料秤重控制系統 ... 42
■第五題:自動門開閉控制 ... 52
■第六題:污水池排放控制 ... 65
柒、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題 (第二站) ... 77
7-1 試題說明 ... 77
7‐2 應檢人用材料表 ... 78
7‐3 工業配線乙級技術士技能檢定術科第二站評審表 ... 79
7‐4 高壓受配電盤系統單線圖 ... 80
7‐5 高壓受配電盤系統鈑金正視參考圖 ... 83
7‐6 比壓器盤 ... 84
7‐7 第二站試題 ... 89
■第一題:主斷路器盤 ... 89
■第二題:負載開關盤 ... 99
■第三題:高壓電動機啟動盤 ... 111
■第四題:真空斷路器盤 ... 121
■第五題:空氣斷路器及電容器盤 ... 131
7‐8 金屬閉鎖型配電箱(控制箱)各種檢驗及參考答案 ... 143
7‐9 工業配線乙級術科技能檢定第二站術科筆試試題設定表(配合第一~四題) ... 149
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捌、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ... 150
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壹、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題使用說明
一、工業配線工乙級技術士技能檢定術科部份分兩站實施,兩站皆須及格,方能取得術科合格 資格。
第一站:利用可程式控制器與電磁接觸器等控制器材,完成低壓控制盤(箱)之控制線路及 程式之設計,與器具配線。
第二站:高壓盤(箱)之線路繪製及裝配工作。
二、檢定時間:
第一站時間為 3 小時。
第二站時間為 3 小時。
三、本檢定應檢人需於同一日,分別以兩個半天完成第一站及第二站之術科檢定,應檢人兩站 均須及格,方為術科檢定及格。
四、應檢人於受檢日前一個月收到辦理單位寄送之試題及資料,請詳細閱讀。
五、應檢人應於辦理單位排定之時間到達指定之地點報到,報到時間結束後,逾時 15 分鐘以 上者,不得進場測試。
六、檢定場所提供可程式控制器、個人電腦、程式編譯軟體與傳輸線,應檢人不得自行攜帶電 腦及相關之儲存設備進入考場應試。
七、可程式控制器可由應檢人自備,其規格需符合試題需求,並可固定於辦理單位提供之 300mm(L) × 140mm(W)木心板,不可影響檢定崗位內已固定之機具設備。
八、應檢人自備之可程式控制器,應於進入測驗場前自行將內部預儲之程式全數清除。攜帶未 清除程式之可程式控制器進場者,以作弊論處。
(※ 自備之可程式控制器必須確定能與檢定場所提供之近接開關配合使用)
九、應檢人自備可程式控制器,當無法使用檢定場所提供的軟體進行編輯時,應於受檢前一週,
主動連繫場地辦理單位,備妥合法程式編譯軟體之光碟由場地負責人約定日期會同進行安 裝。
十、自備工具表內所訂之工具種類及數量,為完成本檢定所須之最低要求,應檢人可視個人工
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作習慣攜帶其他工具。不得要求考場提供任何工具,或向同場次應檢人商借共用。
十一、檢定進行,應檢人因故需暫時離場時,經監場人員同意後實施之,但其離場時間不在檢 定時間內扣除。
十二、應檢人不得攜帶下列物件進入檢定試場:
1. 與試題有關之任何文件。
2. 可程式控制器編寫參考軟體或資料。
3. 檢定用控制器材進入試埸。
4. 非檢定辦理單位當場提供之檢定試題及資料。
5. 具儲存程式之通訊設備及資料存取設備。
十三、應檢人須維護場地之整潔、材料之經濟使用與工作之安全。
十四、檢定器材損壞經監評人員判定為應檢人操作不當所造成時,檢定場需予以更換該器材,
但應記主要缺點一次,若器材螺絲滑牙,檢定場應予以更換或修護之。
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貳、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位應注意事項
一、術科測試辦理單位應依「技術士技能檢定及發證辦法」、「技術士技能檢定作業及試場規 則」、全國技術士技能檢定術科測試工作計畫、試題使用說明及有關規定辦理技能檢定術 科測試。
二、辦理單位於檢定日之前一個月將本試題全份寄交應檢人。
三、辦理單位須將下列之設備廠牌、型號(式)、使用手冊及設備機具接線圖等公告於網頁。應 檢人自行於術科辦理單位公告之網頁下載。
第一站:可程式控制器、人機介面、變頻器、緩啟動器、近接開關、荷重元模組、伺服馬 達及驅動器。
第二站:MGCB、LBS、VCS、VCB、ACB、指示儀表及保護電驛。
四、辦理單位於檢定前,應將檢定場地、第一站及第二站之繪圖區桌椅及設備,依試題說明及 規定佈置完成。第一站之繪圖區桌不得與崗位之工作檯共用。
五、檢定實施日之前一星期內擇一日,應開放檢定場所,讓應檢人(或其指導人)參觀,以便熟 悉場地及機具設備。
六、第一站低壓試題共6 題,控制器材(如試題之機具設備表)應全部固定於器具板上,並將主 線路圖上虛線部份之接線配妥,辦理單位不得擅自更改器材之規格及數量。
七、第一站低壓部份之每一工作崗位內應具下列設備及器材:
1、低壓配電盤(箱)之操作板及器具板器具安裝,以及操作板器具引接至過門端子台線路圖 (第二題除外),請依「操作板及器具板配置圖」配置。
2、可程式控制器一台(含程式編寫裝置、手冊及中文操作說明)。
3、工作檯 ( 約 1200mmL ×750mmW ×750mmH ) 及座椅一張。
4、工作電源單相 110V 及低壓配電盤(箱)試驗電源三相 220V,必須加裝高感度高速度漏電 斷路器(ELB)、短路保護及 15A 過載保護等設施。
5、設備接地點必須引至每一工作崗位之箱體內。
6、主線路圖中之虛線部分應檢人不用接線,由辦理單位於檢定前配妥虛線部份的接線。
八、低壓配電盤(箱)內裝置之器材盡量使用 DIN 軌道固定式,單體螺絲固定式之器材請盡量減 少使用。
九、第一站主電路之線材及壓接端子,集中於考場一處,由應檢人自行選取,辦理單位須指派 專人管理,若發現應檢人有溢領狀況時,請告知評審人員以作為評分之參考。
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十、第一站集中保管之線材(整卷)端子(盒裝)之種類如下:
1、 3.5mm² PVC 黑色導線及 3.5 mm²各類規格壓接端子。
2、 2mm² PVC 綠色導線及 2 mm²各類規格壓接端子。
十一、第一站依各別試題之線材及壓接端子需求規格及數量,置於每一工作崗位之器材盒內。
1、 0.75 mm²黃色及藍色 PVC 導線。
2、 1.25 mm²黃色及藍色 PVC 導線。
3、 2.0 mm²紅色及黑色 PVC 導線。
4、 0.75 mm²、1.25 mm²及 2.0 mm²的 I、O、Y 型壓接端子。
十二、檢定場地須備第一站第四題之拉式荷重元模組實體一只,崗位內利用荷重元模擬器產生 量測訊號。
十三、第一站第五題之自動門機構模組,請於檢定前固定於器具板下方適當位置,並將其限制 開關之常接點開、常閉接點及接地點,以線號標示點對點之方式引接至器具板下方端子 台。若限制開關之外殼為塑膠者,仍需從端子台上引接一條接地線進入限制開關內。
十四、第一站第六題之近接開關輸出型式PNP 及 NPN 檢定場地配置至少各一套,檢定前請將 近接開關及其測試用治具裝置於操作箱板外側適當之位置,並將其接點以線號標示點對 點之方式引接至器具板右側過門線端子台上,並做適當之標示。
十五、第二站高壓配電箱體之結構,必須符合CNS 3990 c4130 第 5.201 條規定為 MWG 級高 壓配電箱之標準。高壓裝配試題之線材及端子,請依試題說明所列之種類及數量分發至 每一工作崗位。
十六、檢定執行時發至各工作崗位(繪圖區)試題內容如下:
第一站:試題之示意圖、動作要求、主線路圖、機具設備表、考生檢定用材料表、具試 場戳記之控制圖說用A3 作答紙一張,及具試場戳記之可程式控制器外部接線 用I/O 位址示意圖 A4 作答紙一張。
第二站:試題之動作說明、單線圖、開關(斷路器)內部接線圖、正側視配置圖、機具設 備表、指示儀表及保護電驛之背面接線圖、箱門及箱內引接端子台上接點標示 說明圖。0.5A 簡易電流源。具試場戳記之複線接線圖 A3 作答紙一張,及具試 場戳記之配電盤箱檢驗項目(配合第一~四題)或功率因數改善計畫書(配合第五 題) A4 作答紙一張。
十七、第一站及第二站之評審表不可發至工作崗位。
十八、檢定場內請懸掛時鐘(計時器)一只,作為各場次檢定計時之依據。
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參、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試監評人員應注意事項
一、第一站:低壓部份執行步驟
1、監評人員須於協調會完成下列項目:
第44 頁:參數設定滑台螺桿導程
2、查驗檢定場設備,包括現場提供及應檢人自行準備之可程式控制器,均未預儲程式。
3、依受檢名冊核對應檢人身份無誤後,准予進入檢定預備位置。
4、說明檢定場環境及設備,宣佈應檢人注意事項並對時 (以檢定場懸掛之計時器為準)。
5、抽籤時,由術科測試檢定編號最小之應檢人為代表抽選應檢試題,並依應檢題號順序 對應排定崗位號(每場次應檢人未超過 6 人,試題不得重複),並隨即攜帶自備工具進 入繪圖區,全場就緒後開始檢定。
6、統一指定可程式控制器之輸入及電磁接觸器線圈之輸出位址各二處。
7、應檢人在繪圖區,依試題之示意圖、動作要求及主線路圖,於具試場戳記之控制圖說 用A3 作答紙,及具試場戳記之可程式控制器外部接線用 I/O 位址示意圖 A4 作答紙,
完成繪製可程式控制器外部接線圖及其程式設計並編寫可能接受之圖說 (如階梯圖或 流程圖),經監評人員在其圖說上簽名後,方可進入工作崗位進行可程式控制器程式輸 入及配線的工作。
8、待全部應檢人進入崗位十五分鐘後,請隨同辦理單位人員至各崗位,處理應檢人註記 在應檢人用材料表或機具設備表上缺損材料(短缺者補足,故障者請加以修護或者更 新)。
9、應檢人完成試題工作,經監評入員認可後,准予自行通電檢測功能。違者扣重大缺點。
10、應檢人自行通電檢測發現有誤時,在檢定時間內可自行檢修。通電及檢測次數不限,
但在通電檢測過程中發現短路現象應立即於評審表中予以缺點註記。
11、檢定時間內完成試題工作或中途棄權者,監評人員應將其繪製之圖說收齊,並要求應
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檢人清理工作崗位後離場。
12、檢定計時到,全部應檢人停止工作並開始清理工作崗位,監評人員至各工作崗位收齊 應檢人繪製之圖說,作為評分依據。
13、每一試題中均附有不同的評審表,監評人員應先依各試題〝評審表〞之「一、功能部 分」測試步驟,依序逐項檢測各項控制功能,以能完成測試步驟所述功能者,其電路 功能即算正確;評審人員不得依據推論或應檢人繪製之圖說,要求做出非測試步驟所 述之功能。
14、「一、功能部分」測試合格後,請繼續進行「二、其他部分」之各項評分作業,只要存 有表列缺點敘述之事實,即可在該項缺點註記欄位打〝╳〞,若發現〝重大缺點〞項目 時,應註明缺點狀況。缺點以〝項目〞為單位統計,達到A、B、C、D 任一區段所規 定的限制數量即評定為不合格。「一、功能部分」及「二、其他部分」兩部分全部合格 者,即評定第一站評審結果為〝及格〞,全部完成後請在評審表上簽章。
二、第二站:高壓部份執行步驟
1、監評人員須於協調會完成下列項目:
第143 頁:功率因數改善計劃書設定項目 第160 頁:術科筆試試題設定表。
2、依受檢名冊核對應檢人身份無誤後,准予進入檢定預備位置。
3、說明檢定場環境及設備,宣佈應檢人注意事項並對時(以檢定場懸掛之計時器為準)。
4、抽籤時,由術科測試檢定編號最小之應檢人為代表抽選應檢試題,並依應檢題號順序 對應排定崗位號(每場次應檢人員未超過 5 人試題不得重複),並隨即攜帶自備工具進 入繪圖區,完成應檢題號(第五題)之應檢人計算機型號檢查後,全場就緒後開始檢 定。
5、應檢人在繪圖區,依試題之動作說明及單線圖,於具試場戳記之複線接線圖 A3 作答 紙,完成繪製複線接線圖,以及於具試場戳記之配電盤箱檢驗項目(配合第一~四題)或 功率因數改善計畫書(配合第五題) A4 作答紙,完成填寫或計算依據監評人員指定之試 題答案,經監評人員在其圖說上簽名後,方可進入工作崗位進行配線工作。
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6、待全部應檢人進入崗位十五分鐘後,請隨同辦理單位人員至各崗位,處理應檢人註記 在應檢人用材料表或機具設備表上缺損材料(短缺者補足,故障者請加以修護或者更 新)。
7、應檢人完成試題工作經監評人員認可後,准予自行通電檢測功能,考場僅提供單線圖 中之低壓電源及0.5A 簡易電流源,不提供高壓測試台給應檢人進行功能測試。
8、自行通電檢測發現有誤時,在時間內可自行檢修。通電及檢修次數不限,但在通電檢 測過程中發現短路現象,應立即於評審中表中予以缺點註記。
9、檢定時間內完成試題工作或中途棄權者,監評人員應將其繪製之圖說收齊,並要求應 檢人清理工作崗位後離場。
10、檢定計時到,全部應檢人停止工作並開始清理工作崗位,監評人員至各工作崗位收齊 應檢人繪製之圖說作為評分依據。
11、每一試題中均附有不同的評審表,監評人員應先依各試題〝評審表〞之「一、功能部 分」測試步驟,依序逐項檢測各項控制功能,以能完成測試步驟所述功能者,其電路 功能即算正確;評審人員不得依據推論或應檢人繪製之圖說,要求做出非測試步驟所 述之功能。
12、「一、功能部分」測試合格後,請繼續進行「二、其他部分」之各項評分作業,只要存 有表列缺點敘述之事實,即可在該項缺點註記欄位打〝╳〞,若發現〝重大缺點〞或〝缺 點〞項目時,應註明缺點狀況,且依扣分標準扣分。「一、功能部分」及「二、其他部 分」得分高於(含)60 分,即評定第二站評審結果為〝及格〞,全部完成後請在評審表上 簽章。
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肆、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知
一、第一站:低壓部份
1、於繪圖區,依試題示意圖、動作要求及主線路圖,並確認監評人員指定之可程式控制器輸 入及電磁接觸器線圈信號之輸出位址各二處(其他位址自行編定),在具試場戳記之 A3 作答 紙及 I/O 位址示意圖,完成可程式控制器之外部接線圖及可程式控制器可接受之圖說。自 備 PLC 之應檢人,當場自行繪製配合自備 PLC 之外部 I/O 接線圖,於具試場戳記之 I/O 位 址示意圖背面。
2、將具試場戳記可程式控制器外部接線圖及其可接受圖說之 A3 作答紙 (如:階梯圖或流程圖) 及具試場戳記之 I/O 位址示意圖,送請監評人員簽名後,方可進入工作崗位開始進行配線 及程式編輯。
3、點檢盤箱器材及考場發給之材料,發現有短缺或故障時,不必立即反應,請先註記在應檢 人用材料表或機具設備表上。待全部應檢人進入崗位15 分鐘後,工作人員會至各崗位協助 解決器材或材料問題,未註記者,概由應檢人自行負責。
4、為便於檢查PLC輸出確認之功能,應檢人需將兩處指定位址之電磁接觸器輸出信號的接線,
先串接 CB 後,再接至電磁接觸器之線圈,如下圖所示之 CB1、CB2。
COM L
G OUTPUT 1 OUTPUT 2 OUTPUT 3 OUTPUT 12 OUTPUT 13
N
PLC
F1
F2
CB1 CB2 MC2 MC1
MC1 MC2 PL2 PL3
控制電源
(※無輸出確認要求之試題,免串接 CB)
5、主電路之線材及端子請依圖說需求,至檢定場指定位置檢取,應檢人應先行斟酌用量;超 量取用,將依評分項目記錄為缺點。(※主線路虛線部份的接線已由檢定場地事先配妥) 6、應檢人完成配線後需先自行作靜態測試,經報告監評人員,獲得允許時,始准予進行通電
測試。
7、通電測試發現錯誤,可自行檢修。在檢定時限內,通電及檢修次數不限。
8、自行測試完成,即可清理自備工具及場地;清理完畢,經監評人員認可後,方得離場。
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9、自備可程式控制器應檢之應檢人,請於場外休息,聽候監評人員指示取回可程式控制器。
10、檢定辦理單位於寄發應檢人通知書中,必須明確告知檢定場地於第 6 題中所佈設的近接開 關型式(PNP 型或 NPN 型);應檢人若自備可程式控制器(PLC)者,應注意可程式控制器的輸 入方式是否能因應檢定場所提供近接開關。
二、第二站:高壓部份
1、於繪圖區,完成下列文件,經監評人員簽名後,方可進入工作崗位開始配線。
(1)在具試場戳記之複線接線圖 A3 作答紙上,依試題動作說明及單線圖,完成完整之複線 圖說。
(2)第一~四題,在具試場戳記之 A4 作答紙,依監評委員設定之試驗項目及答案卷,完成檢 驗項目序號填寫。
(3)第五題,在具試場戳記之 A4 作答紙,依監評委員設定之功率因數改善計劃參數,完成 功率因數改善計畫書。
2、依應檢人用材料表及機具設備表點檢發給之器材、材料,發現有短缺或故障時,不必立即 反應,請註記在材料表或機具設備表上。待全部應檢人進入崗位 15 分鐘後,工作人員會至 各崗位協助解決材料問題,未註記者,概由應檢人自行負責。
3、應檢人配線完成需先自行作靜態測試,經報告監評人員,獲得允許後,始准予通電測試(考 場只提供單線圖中之低壓電壓源及 0.5A 簡易電流源,不提供高壓測試台)。
4、通電測試發現錯誤,可自行檢修。在檢定時限內,通電及檢修次數不限。
5、自行測試完成,即可清理自備工具及場地;清理完畢,經監評人員認可後,方得離場。
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伍、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題自備工具表
項目 名 稱 規 格 單位 數量 備 註 1 針型壓接鉗 2 mm 以下 .5 2 支 1
2 剝線鉗 8mm 以下 2 支 1
3 壓接鉗 8mm 以下 2 支 1
4 平口起子 6 吋 支 1
5 十字起子 6 吋 支 1
6 尖嘴鉗 6 吋 支 1
7 斜口鉗 6 吋 支 1
8 鋼尺 30 cm 支 1
9 三用電表 數位或指針式 只 1
10 標籤紙 張 3
11 鉛筆 支 1
12 製圖工具 直尺、規板、圈板等 式 1
13 平口起子 短柄(1.5 吋) 支 1
14 十字起子 短柄(1.5 吋) 支 1
15 導通試驗器 簡易型 只 1
16 相序計 只 1
17 活動扳手 6 吋 支 1
18 盤箱清潔工具 抹布,刷子 式 1
19 計算器 限用報名簡章規定認可之
計算器 式 1 第二站第
五題使用
說 明
1. 以上所列工具之種類、數量僅供〝參考〞,考生因工作需要及習慣而 自備之工具不在此限。
2. 第一、二站均不得使用電(自)動起子。
3. 本表第一、二站檢定均適用。
4. 上列第 19 項之計算器機型,請參考簡章附件電子計算器機型一覽表。
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陸、工業配線乙級技術士技能檢定術科測試試題 (第一站)
6-1 試題說明
1、本站係測驗應檢人,熟悉電磁接觸器等控制器材配合 PLC,從事電機控制的設計及裝 配能力。
2、應檢人應先利用本試題提供之示意圖、動作要求、主線路圖及考場現場指定之輸入及 供給電磁接觸器線圈信號之輸出位址,完成可程式控制器外部接線及其可接受之圖說 (如:階梯圖或流程圖)。
3、將可程式控制器外部接線圖及其可接受之圖說交付監評人員簽名後完成盤箱全部控制 配線(包括電動機負載接線)及可程式控制器程式之編輯,以符合全部動作要求。
4、PLC 之外部接線圖及程式圖說,應交與評審作為評分依據。
5、控制箱体、器具、電動機等,必須做完整的設備接地。施工參考圖如下:
P L C NO 18
IM
接地銅排 Earth Bus 電動機引線
已配妥至 端子台上
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6、試題動作要求說明中,[ ] 係表示該括弧中之元件動作。
7、PLC 可自行攜帶使用,但須確認能與檢定試場配置的器材配合使用,並不得預儲程式,
否則以作弊論處。
8、考場盤箱內僅提供 AC220V 電源,PLC 若非 AC220V 電源系統者,請自備電源轉換裝 置,唯空間須與 PLC 共用同一區域。
9、主線路以黑色導線配線,控制線分別以黃、藍、紅、黑區分交流、直流、電壓、電流 等配線。
10、檢定時,PLC 之接點壓接 0.75mm2 I 型端子或 0.75-3 的 Y 型端子(依考場準備選用),
PL、PB、COS、BZ、AS、VS 及電磁接觸器、電驛等控制線路得免壓接端子;器材經 引線接至端子台上者,概須以端子壓接後接續。
11、積熱電驛跳脫值,依圖面規定值設定;圖面未規定者,以線路電流達電動機全載額定 電流值 1.15 倍時,積熱電驛務必動作之條件下,設定其跳脫值。
12、負載端子應以標籤紙標明相序或極性。
13、電動機之轉向係以面對負載軸端時,順時針方向為正轉,逆時針方向為反轉。轉向未 敘明者概為正轉,電動機的轉向未符合規定,評定不合格。
14、評審表次要功能欄位中,指示元件“閃(斷續 ON)"的工作週期;有註明者依文字說明,
未註明者一概視為 ON/0.5 秒,OFF/0.5 秒。
15、其它注意事項,檢定現場補充說明。
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6-2 應檢人用材料表
項次 名 稱 規 格 數量 備 註 1 PVC 導線 600V 2mm2 紅色、黑色 各6 m
2 PVC 導線 600V 1.25 mm2黃色、藍色 各50 m 3 PVC 導線 600V 0.75 mm2 黃色、藍色 各 50 m 4 PVC 導線 600V 3.5mm2黑色、綠色 各6 m 5 PVC 導線 600V 5.5mm2綠色 各6 m 6 壓接端子 1.25-4 (Y) 100 只 7 壓接端子 1.25-4 (O)、1.25-5 (O) 各10 只 8 壓接端子 2-4 (Y)、2-4 (O) 各20 只
9 壓接端子 2-6 (O) 10 只
10 壓接端子 3.5-5 (Y)、3.5-5 (O) 各30 只 11 壓接端子 5.5-5 (O) 10 只 12 壓接端子 0.75mm2 (I)或 1.25-3(Y) 50 只 13 壓接端子 0.75mm2 (歐規) 100 只 14 束帶 2.5mmW×100mmL 30 條
《備註》材料表內之線材及壓接端子,需置於每一工作崗位之器材盒內。
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6-3 低壓控制箱體圖
25
40
550
700 550
40
前視圖 右側視圖
俯視圖
吊掛孔 吊掛孔
沖孔角鐵
900
器具底板
接地銅排
屋內箱,前後開門
箱體,t=2mm
門板,t=2mm
接地銅排,t=5mm
器具底板,t=2mm,上下摺邊,
可拆卸,可配合角鋼孔洞安裝
箱體底部 密封
工業配線技術士技能檢定術科試題
低壓控制箱體 圖名
乙級/第一站:低壓部分 級別/階段
mm 單位
10802100 圖號
350 1500
1380
710
0 50 100
N P
固定馬達用之沖孔角鐵2支 與箱體底部留清潔縫隙 角鋼底座
2019 工業配線乙級
17
6-4 評審表
試題編號: 01300-10802101~6、01300-10802201~5
檢定日期: 檢定起訖時間:
姓 名 評審結果
術科測試編號 □及格 □不及格
一、凡有下列情事之一者,為不及格
(凡具本項缺失者,不進行後續評分) 請註明其具體事實 (一)違反技術士技能檢定作業及試場規則
第 48 條相關規定,以不及格論者。
(二)未能於規定時間內完成
□中途放棄 □未完成
(三)其他(如:重大缺失…)
□ □
各站評審結果
第一站 □及格 □不及格
第二站 □及格 □不及格
備註:第一站及第二站均「及格」者,即評定為術科測試「及格」。
6-5 第一站試題
■試題編號:01300-10802101
■第一題:自動啟閉控制 壹、示意圖:
貳、動作要求:
一、受電部分:
1.NFB ON,電源指示燈PL4亮。
2.切換VS,可正確量測三相電壓。
3.BZ性能測試:
(1)COS切於2位置,BZ響。
(2)COS切回1位置,BZ停響。
二、正常操作部分,COS切於1 位置:(試題內閃爍需求之頻率為1Hz)
M1 M2 M3
5秒行程 10秒行程 5秒行程
PB2 啟動 停止
緊急停止 PB1
PB6 BZ
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5
電源指示 過載警報
M2運轉 M3運轉
M1運轉 過載指示
1COS2
警報測試/復歸
2019 工業配線乙級
1
1.按啟動按鈕PB2,M1電動機運轉[MC1、PL1]。
2.經5秒[PL4閃爍]後,M2電動機加入運轉[MC2、PL2]。
3.再經10秒[PL4閃爍]後,M3電動機加入運轉[MC3、PL3]、PL4亮(停閃)。
4.運轉中(不論啟動完成與否)或在停車狀態下,為清除輸送帶上殘留物件:按停止按鈕PB1
,電動機M1、M2、M3全部投入運轉,5秒[PL4、PL1交互閃爍]後,M1電動機停止運轉。
5.經10秒[PL4、PL2交互閃爍]後,M2電動機停止運轉。
6.再經5秒[PL4、PL3交互閃爍]後,M3電動機停止運轉,PL4亮(停閃)。
7.正常操作執行中,按PB6(緊急停止開關:EMO),所有電動機立即停止運轉,指示燈全熄
(PL4除外),BZ斷續響(ON/OFF各0.5秒)。
8. PB6 (EMO)栓鎖解除之後,BZ停響,按PB2恢復執行按PB6 (EMO)之前被迫中斷的原有操 作,並延續計時器中斷後未被執行的剩餘計時。
三、過載及警報部份:
5秒 5秒
10秒
10秒 5秒
三 台 電 動 機 均 運 轉
二 台 電 動 機 運
轉 5秒
M1
M2
M3
M1
M2
M3
TH2動作( ) TH3動作( ) TH1動作( )
(延續跳脫前之計時) 10秒
運轉中,任一積熱電驛(TH)動作時,BZ響,PL5亮,各對應之電動機立即停止運轉;COS 切於2,BZ停響。
1.較該機早先已運轉之電動機,同時停止運轉。
2.較該機遲後已運轉之電動機及其接續未運轉的電動機,依下列過載流程執行執行方式如 下:
(1)M1、M2、M3電動機均運轉時:
˙TH1跳脫:M1電動機立即停止運轉→(10秒)[PL4、PL2交互閃爍]→M2電動機停止 運轉→(5秒)[PL4、PL3交互閃爍]→M3電動機停止運轉。
※ 檢定時,本頁發至該題之工作崗位 ※
2
˙TH2跳脫:M1、M2電動機立即停止運轉→(5秒)[PL4、PL3交互閃爍]→M3電動機停 止運轉。
˙TH3跳脫:所有電動機停止運轉。
(2)M1、M2電動機運轉時:
˙TH1跳脫:各電動機流程如下:
M1電動機立即停止運轉。
M2電動機之動作:M2電動機仍繼續運轉→(10秒)[PL4、PL2交互閃爍]→M2電動機 停止運轉。
M3電動機之動作:合併跳脫前M2電動機已運轉之計時共10秒→M3電動機開始運轉 [PL3] →(5秒)[PL4、PL3交互閃爍]→M3電動機停止運轉。
˙TH2跳脫:M1、M2電動機立即停止運轉。
(3)M2、M3電動機運轉時:
˙TH2跳脫:M2電動機立即停止運轉→(5秒)[PL4、PL3交互閃爍]→M3電動機停止運 轉。
˙TH3跳脫:所有電動機停止運轉。
(4)單部電動機運轉時:
˙該部電動機之TH跳脫,該部電動機立即停止運轉。
3.當過載流程執行完畢後,所有電動機均停止運轉,全部積熱電驛都復歸,PL5熄。此時 須將COS切回1位置,恢復正常操作狀態。
四、其它規定:
1.PL1、PL2、PL3作為運轉指示時,不能以PLC輸出接點直接控制。
2.當積熱電驛控制接點連接PLC之電路被切斷時,應等同積熱電驛跳脫。
3.當緊急停止開關控制接點連接PLC之電路被切斷時,應等同緊急停止開關動作。
4. 為符合IEC機器安全性規則,PB6(EMO)須經由安全電驛控制,不得直接接至PLC輸入端 (停止功能類別2),並須符合下列安全規範:(ISO13849-1安全類別4)
(1) PB6(EMO)須具備備援性:為避免接點單一失效,請採用具2組b接點之PB6(EMO)。
正常操作執行中,按下PB6(EMO),雖僅有一組b接點動作,所有電動機仍應立即停 止運轉,指示燈全熄(PL4除外),BZ斷續響(ON/OFF各0.5秒)。
(2)具有啟動檢查功能:在PB6(EMO)所有接點未能完全復歸下,電路功能無法啟動。
PB6(EMO)栓鎖解除之後,若仍有接點未復歸,則指示燈全熄(PL4除外),BZ斷續響 (ON/OFF各0.5秒)。等PB6(EMO)所有接點均復歸後,再次按/放PB6(EMO)一次(BZ停響 ),才能按PB2恢復執行按PB6(EMO)之前被迫中斷的原有操作,並延續計時器中斷後 未被執行的剩餘計時。
※ 檢定時,本頁發至該題之工作崗位 ※
2019 工業配線乙級
3
參、主線路 (NFB 電源側已配妥)
※虛線部份接線由檢定場地預先配妥。
※ 檢定時,本頁發至該題之工作崗位 ※
2019 工業配線乙級
4
肆、第一題機具設備表
項次 代號 名 稱 規 格 數量 備 註 1 NFB 無熔線斷路器 3P 50AF 50AT IC10KA 1 只
2 DF 卡式保險絲含座 600V 2A 5 只
3 CB 電路斷路器 1P 220VAC 10KA 3A 2 只 CB1 並接 EMS 接點、
CB2 串接 EMS 接點 4 MC 電磁接觸器 5HP 220V 60Hz 2a2b 1 只
5 MC 電磁接觸器 3HP 220V 60Hz 2a2b 2 只
6 TH 積熱電驛 15A 1 只
7 TH 積熱電驛 9A 2 只
8 VM 電壓表 AC 0~300V 120×120mm 1 只
9 VS 電壓切換開關 3ψ3w 1 只
10 PB 按鈕開關 30mmψ 1a1b 黃色 2 只 PB1、PB2 11 EMO 緊急停止開關 30mmψ 2b 1 只
12 PL 指示燈 30mmψ AC220V 白色 5 只 PL1~PL5 13 BZ 蜂鳴器 30mmψ AC220V 1 只
14 COS 切換開關 30mmψ 1a1b 二段式 1 只 15 PLC 可程式控制器 DI/DO 各 16 點以上、Relay 輸出 1 只
16 TB 端子台 20A 12P 1 只
17 TB 端子台 20A 40P 2 只
18 M1 電動機 3ψ 220V 60Hz IM 5HP 1 只 得以較小馬力電動機代替 19 M2 M3 電動機 3ψ 220V 60Hz IM 3HP 2 只 得以較小馬力電動機代替 20 安全電驛模組 24VDC、具2NO 多接點輸出 1 只 對應安全類別 4 21 電源供應器 INPUT`:AC220V
OUTPUT:DC24V 2A 1 只
22 木心板 300mmL×200mmW×3/4"t 1 塊 PLC 固定用
其他材料:(1) 40mmW× 40mmH 開口型 PVC 線槽、(2) 35mm DIN 鐵軌、(3) M4 螺釘(含墊圈)、
(4) 木螺釘、(5) DIN 35mm 鐵軌使用之器具固定檔塊、(6) 7mmW 卷型保護帶(可用扣 式結束帶代替)。
2019 工業配線乙級
5
伍、操作板及器具板配置
工業配線技術士技能檢定術科試題
操作板及器具板配置 圖名
乙級/第一站:低壓部分 級別/階段
mm 單位
第一題 題號
= =
40 700
40 箱體 前視圖
VM VS 1500
1380
第一題 自動啟閉控制
1230
1000 800
710
50 0
45×45線槽
器具板 配置圖
685
NFB F1 F2 F3 F4 F5CB1CB2
MC1 MC2 TH1 TH2
木心板 PLC
20
鋁軌
《說明》
1.
2.
3.
TB 40P
M6接地銅螺栓 固定螺絲
900
操作板與器具板間之過門線,已由兩 方端子台 (TB-40P)以 1.25mm2黃色絞 線一對一配妥。
器具底板上下摺邊,可拆卸,可配合 箱體內角鋼孔洞安裝。
TB 40P接點配置 (1~3)VS (4.5)PL1 (6.7)PL2 (8.9)PL3 (10.11)PL4 (12.13)PL5 (14.15)蜂鳴器 (16.17)COS‐NC (18.19)COS‐NO (20.21)PB1‐NC (22.23)PB1‐NO (24.25)PB2‐NC (26.27)PB2‐NO (28.29)PB6‐EMO‐NC1 (30.31)PB6‐EMO‐NC2 (32~40)備用
100
45×45線槽 MC3
TH3
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5 BZ COS PB1 PB2 PB6
100 100
60 60 60 60 60
100
※ 檢定時,本頁發至該題之工作崗位 ※
6
陸、評審表:◎第一題(自動啟閉控制) (第一站第一題第 1 頁/共 5 頁)
二、功能部分:
項 次
步
驟 操 作 方 式 順 序
次 要 功 能 主 要 功 能 指 示 元 件
計時 評分
× 對 應 元 件 ON 閃(斷續 ON)
■ 受電部份、指定 I/O 測試 壹 1 CB1 OFF、CB2 ON,
PLC→STOP、NFB ON
2 切換 VS VRS、VST、VTR
3 按 PB1 及 PB2 檢查對應輸入燈
4 TH-RY 過載測試 檢查對應輸入燈
5 COS 切回 1、PLC→RUN PL4 6 COS 切至 2 PL4、BZ 7 COS 切回 1 PL4
■ 正常操作流程(全程)
貳 1 COS 切到 1→按 PB2 (1) PL1 PL4 5s M1 正轉並確認指 定輸出
(2) PL1、PL2 PL4 10s M1、M2 正轉並確 認指定輸出 (3) PL1、PL2、PL3、
PL4
M1、M2、M3 正轉 2 按 PB1 (1) PL2、PL3 PL1/PL4 5s M1、M2、M3
正轉 (2) PL3 PL2/PL4 10s M2、M3 正轉 (3) PL3/PL4 5s M3 正轉 (4) PL4
姓 名 站 別 第一站 第一站評審結果
術科檢定編號 試 題 編 號
□
及格□
不及格 檢 定 日 期 工 作 崗 位評審方式說明如下:
(1) 以表列之每一項次為計算單位。
(2) 〝主要功能〞功能認定及處理方式:
1) 應動作之元件未能正確動作,判定為動作錯誤,直接在該元件名稱上打〝╳〞。
2) 不應動作之元件產生動作,加註該元件名稱判定為動作錯誤,並在該元件名稱上打〝╳〞。 3) 任一元件動作錯誤,即判定評審結果為〝不及格〞,該動作錯誤欄位後之功能不須繼續
評審。
(3) 〝次要功能〞功能認定及處理方式:
1) 應動作之元件未能正確動作,判定為動作錯誤,直接在該元件名稱上打〝╳〞。
2) 不應動作之元件產生動作,加註該元件名稱判定為動作錯誤,並在該元件名稱上打〝╳〞。 3) 每項次有任一元件動作錯誤,在該項次〝評分〞欄內打〝╳〞
4) 動作錯誤項數合計後,填入〝動作錯誤項數〞欄位。
5) 依容許動作錯誤項數,評定合格或不合格。
(4)〝一、功能部份〞及〝二、其他部分〞均〝合格〞者,方判定第一站評審結果為〝及 格〞。
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
2019 工業配線乙級
7
(第一站第一題第 2 頁/共 5 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次 要 功 能 主 要 功 能 指 示 元 件
計時 評分
× 對 應 元 件 ON 閃(斷續 ON)
■ 正常操作流程(中途按 PB1) 參 1 按 PB2
2 (立即...)按 PB1 (1) PL2、PL3 PL1/PL4 5s M1、M2、M3 正轉 (2) PL3 PL2/PL4 10s M2、M3 正轉 (3) PL3/PL4 5s M3 正轉 (4) PL4
■ 正常操作流程(停車狀態下→按 PB1 清除輸送帶上殘留物件) 肆 1 (電動機全部 OFF...)
按 PB1
(1) PL2、PL3 PL1/PL4 5s M1、M2、M3 正轉 (2) PL3 PL2/PL4 10s M2、M3 正轉 (3) PL3/PL4 5s M3 正轉 (4) PL4
■ 操作中途按 EMS(PB6)
伍 1 按 PB2 2 (M2 加入運轉時...)
按 PB6(EMS)
PL4 BZ 3 解除 PB6(EMS)栓鎖 PL4
4 按 PB2 (1) PL1、PL2 PL4 <10s M1、M2 正轉 (2) PL1、PL2、PL3、
PL4
M1、M2、M3 正轉
■ M1、M2、M3 運轉下→TH1、TH2、TH3 分別跳脫
陸 1 TH1 跳脫 (1) PL3、PL5、BZ PL2/PL4 10s M2、M3 正轉 (2) PL5、BZ PL3/PL4 5s M3 正轉 (3) PL4、PL5、BZ
2 TH1 復歸 PL4
3 按 PB1 PL2、PL3 PL1/PL4 M1、M2、M3 正轉 4 (立即...)TH2 跳脫 (1) PL5、BZ PL3/PL4 5s M3 正轉
(2) PL4、PL5、BZ 5 TH2 復歸 PL4
6 按 PB2 7 (M3 加入運轉後...)
TH3 跳脫
PL4、PL5、BZ 8 按 PB2(※無作用) PL4、PL5、BZ 9 按 PB1(※無作用) PL4、PL5、BZ 10 TH3 復歸 PL4
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
8
(第一站第一題第 3 頁/共 5 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次 要 功 能 主 要 功 能 指 示 元 件
計時 評分
× 對 應 元 件 ON 閃(斷續 ON)
■ M1、M2 運轉時→TH1、TH2 分別跳脫 柒 1 按 PB2
2 (M2 加入運轉時...) TH1 跳脫
(1) PL5、BZ PL2/PL4 <10s10 s
M2 正轉 (2) PL3、PL5、BZ PL2/PL4 M2、M3 正轉 (3) PL5、BZ PL3/PL4 5s M3 正轉 (4) PL4、PL5、BZ
3 COS 切至 2 PL4、PL5 4 TH1 復歸 PL4、BZ 5 COS 切至 1 PL4 6 按下 PB2
7 (M2 加入運轉時...) TH2 跳脫
PL4、PL5、BZ 8 TH2 復歸 PL4
■ M2、M3 運轉時→TH2、TH3 跳脫 捌 1 按 PB1
2 (M1 復歸後...) TH2 跳脫
(1) PL5、BZ PL3/PL4 5s M3 正轉 (2) PL4、PL5、BZ
3 COS 切至 2 PL4、PL5 4 TH2 復歸 PL4、BZ 5 COS 切至 1 PL4 6 按 PB1 7 (M1 復歸後...)
TH3 跳脫
PL4、PL5、BZ 8 TH3 復歸 PL4
■ M1 運轉時→TH1 跳脫
玖 1 按 PB2
2 (立即...)TH1 跳脫 PL4、PL5、BZ 3 COS 切至 2 PL4、PL5
4 TH1 復歸 PL4、BZ 5 COS 切回 1 PL4
■ TH 跳脫後,全部積熱電驛復歸且所有電動機,才能恢復正常操作 拾 1 按 PB1
2 TH1 跳脫後立即復歸,
此時按 PB2 及 PB1 無作 用
(1) PL3、BZ PL2/PL4 10 M2、M3 正轉 (2) BZ PL3/PL4 5s M3 正轉
PL4
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
2019 工業配線乙級
9
(第一站第一題第 4 頁/共 5 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次 要 功 能 主 要 功 能 指 示 元 件
計時 評分
× 對 應 元 件 ON 閃(斷續 ON)
■ 安全電驛測試:(EMO 備援性測試及啟動檢查) 拾
壹
1 將 CB1 ON按 PB2,
(M1、M2 運轉時...)
2 按 PB6(EMO) PL4 BZ 3 解除 PB6(EMO)栓鎖,
按 PB2(無作用)
PL4 BZ 4 CB1 OFF,再按
PB6(EMO)
PL4 BZ
5 解除 PB6(EMO)栓鎖 PL4
6 按 PB2 重新啟動
7 按 PB6(EMO),
CB2 OFF
PL4 BZ
8 解除 PB6(EMO)栓鎖,
按 PB2(無作用)
PL4 BZ
9 CB2 ON,再按 PB6(EMO)
PL4 BZ
10 解除 PB6(EMO)栓鎖 PL4
11 按 PB2 重新啟動
功能部分評定結果:
容許動作錯誤項數:
65(次要功能總項數)×20%=13
動作錯誤 項數
合 格:□主要功能完全正確及次要功能動作錯誤項數在容許項數內。
(請繼續執行〝其他部分〞所列項目評審) 不合格:□主要功能動作錯誤
□次要功能動作錯誤項數超過容許動作錯誤項數。
(判定不合格,〝二、其他部分〞不需評審)
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
10
二、其他部分: (第一站第一題第 5 頁/共 5 頁)
(其他部分)評定結果:
□
合 格:缺點項目在容許範圍內。□
不合格:缺點項目超過容許範圍。〈 請勿於測試結束前先行簽名〉
監評長
監評人員
簽 名 簽 名
A、重大缺點:有下列任「一」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 缺點內容簡述 1.PLC 外部接線圖與實際配線之位址或數量不符
2.未整線或應壓接之端子中有半數未壓接 3.有作弊行為
4.通電試驗發生兩次以上短路故障(含兩次) 5.EMO 直接接至 PLC 輸入端,未經安全電驛控制
B、主要缺點:有下列任「三」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 (B) 主要缺點統計 1.違反試題要求,指示燈由 PLC 輸出接點直接控制
2.未依規定作 PLC 外部連鎖控制
3.未按規定使用 b 接點連接 PLC 輸入端子 4.未按規定接地
5.主線路:部份未壓接端子 6.控制電路:部份未壓接端子
7.導線固定不當(鬆脫) 8.導線選色錯誤
9.導線線徑選用不當 10.施工時損壞器具
11.未以尺規繪圖(含 PLC 外部接線圖) 12.未注意工作安全
13.積熱電驛未依圖面或說明正確設定跳脫值 14.通電試驗發生短路故障一次
C、次要缺點:有下列任「五」項缺點評定為不合格 缺點以╳註記 (C) 次要缺點統計 1.端子台未標示正確相序或極性
2.導線被覆剝離不當、損傷、斷股 3.端子壓接不良
4.導線分歧不當 5.未接線螺絲鬆動
6.施工材料、工具散置於地面 7.導線未入線槽
8.導線線束不當 9.溢領材料造成浪費
10.施工後場地留有線屑雜物未清理
D、主要缺點(B)與次要缺點(C)合計共「六」項及以上評定為不合格
(B)+(C) 缺點合計
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
2019 工業配線乙級
11
■試題編號:01300-10802102
■第二題:兩部抽水機控制 壹、示意圖:
PB2 手動操作
泵 泵
水塔
蓄水池
#1 #2
PL1 PL2 PL3 PL4 PL5
BZ 過載警報
#1機運轉 #2機運轉 #1機過載 #2機過載 允許抽水
EMS 緊急停止 PB1
警報OFF
浮球開關
雙球連桿式 浮球液位開關
上水位浮球 下水位浮球 於HMI顯示/操作
手動交替 自動交替 0 緊急抽水
1 2
COS 裝置於盤箱面板
PL6 水塔缺水
EMS 緊急停止
指示燈
上/下水位浮球常態時 均為N.O.狀態
貳、動作要求:
一、受電部分:
1. NFB ON,切換 VS,電壓表可正確量測三相電源電壓。
2. 運轉中,切換 AS,電流表可正確量測三相負載電流。
二、自動交替抽水(COS 切於 1):
1. 初始狀態:#1 抽水機停止運轉,PL1 亮綠燈;#2 抽水機停止運轉,PL2 亮綠燈;蓄水 池滿水,PL5 亮綠燈;水塔滿水,PL6 亮綠燈。
2. 水塔缺水,水位位於低水位,PL6 亮紅燈,#1 抽水機運轉 [MC1、PL1 亮紅燈];水塔 滿水,水位位於高水位,PL6 亮綠燈,#1 抽水機停止運轉,PL1 亮綠燈。
3. 水塔再次缺水,水位位於低水位,PL6 亮紅燈,換成#2 抽水機運轉 [MC2、PL2 亮紅燈];
水塔滿水,水位位於高水位,PL6 亮綠燈,#2 抽水機停止運轉,PL2 亮綠燈。
4. 水塔三度缺水,水位位於低水位,PL6 亮紅燈,換回#1 抽水機運轉 [MC1、PL1 亮紅燈];
※ 檢定時本頁發至該題之工作崗位 ※
12
水塔滿水,水位位於高水位,PL6 亮綠燈,#1 抽水機停止運轉,PL1 亮綠燈;如此,
每轉換一次水位之高低水位位置,兩部抽水機輪流交替運轉。
5. 蓄水池水位位於低水位,PL5 亮紅燈,所有抽水機無法運轉。
6. 蓄水池水位高於低水位,PL5 亮綠燈,抽水機恢復正常的交替運轉操作:(步驟 1~3)。
三、手動交替抽水(COS 切於 0):(不用考慮水塔水位開關狀態)
1. 第一次按 PB2,#1 抽水機運轉 [MC1、PL1 亮紅燈];第二次按 PB2,#1 抽水機停止運 轉,PL1 亮綠燈。
2. 第三次按 PB2,#2 抽水機運轉 [MC2、PL2 亮紅燈];第四次按 PB2,#2 抽水機停止運
※ 檢定時本頁發至該題之工作崗位 ※
2019 工業配線乙級
13
轉,PL2 亮綠燈。
3. 第五次按 PB2,換回#1 抽水機運轉 [MC1、PL1 亮紅燈];第六次按 PB2,#1 抽水機停 止運轉,PL1 亮綠燈;如此,每按、放 PB2 一次,輪換運轉狀態,兩部抽水機並作交 替運轉。
4. 蓄水池水位低於低水位時,PL5 亮紅燈,所有抽水機無法運轉。
5. 蓄水池水位高於低水位位置,PL5 亮綠燈,抽水機恢復正常的狀態輪換與交替運轉操 作:(步驟 1~3)。
四、緊急抽水(COS 切於 2):
1. 水塔缺水,水位位於低水位,PL6 亮紅燈,#1、#2 抽水機同時運轉 [MC1、MC2、PL1 及 PL2 亮紅燈];水塔滿水,水位位於高水位,PL6 亮綠燈,#1、#2 抽水機同時停止運 轉,PL1 及 PL2 亮綠燈。
2. 運轉中,遇蓄水池水位位於低水位時,PL5 亮紅燈,兩台抽水機停止運轉,待蓄水池 水位高於低水位,PL5 亮綠燈,#1、#2 抽水機恢復運轉。
五、過載及警報部份:
1. 運轉中,任一只積熱電驛 (TH1 或 TH2) 動作,對應的過載指示燈(PL3 或 PL4)亮紅燈,
BZ 斷續響(ON/0.5 秒,OFF/0.5 秒),10 秒後停響;積熱電驛動作同時,該部抽水機停 止運轉:積熱電驛復歸後,對應的過載指示燈(PL3 或 PL4)亮綠燈,加入運轉行列接受 控制。
2. COS 切於 1(或 0)執行交替抽水時:
(1) 積熱電驛動作同時,立即換上另一部抽水機繼續運轉,直至水塔水位位於高水位(此 時 COS 係切於 1)或是再度按 PB2(此時 COS 係切於 0),抽水機才停止運轉。
(2) 積熱電驛未復歸前,以單機抽水;水塔水位每轉換高低水位位置(或按 PB2)一次,
該抽水機做運轉、停止動作一次。
3. 兩只積熱電驛 (TH1、TH2) 均跳脫時,過載指示燈 PL3 及 PL4 亮紅燈,除兩部抽水機 停止運轉外,BZ 斷續響(ON/0.5 秒,OFF/0.5 秒),直至按 PB1,BZ 停響。此時,須待 積熱電驛全部復歸,PL3 及 PL4 亮綠燈,才能恢復正常操作狀態。
TH1 動作
TH2 動作
TH1 復歸
TH2
COS切於1 復歸
水位
#2
#1
低水位 高水位
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14
PB2
TH1 動作
TH2 動作
TH1
COS切於0 復歸 TH2
復歸
#2
#1
六、人機介面(以下簡稱 HMI):
1. 應檢人需依示意圖及下方 HMI 參考圖面之相對位置、形狀、文字(含應檢人姓名及現場 崗位編號),於 HMI 規劃軟體,進行一頁人機介面之元件及文字等配置及設定。
2. 按鈕開關及指示燈之顏色設定:所有頁面之按鈕開關及指示燈於動作或異常事件時為 紅色,未動作時為綠色。
3. 人機介面之指示燈及按鈕開關,均可配合動作要求執行,並不與可程式控制器實際外 部線路衝突。
HMI 參考圖面 七、其它規定:
1. 按 EMS(緊急停止開關),所有抽水機必須立即停止運轉,EMS 指示燈亮紅燈;待 EMS 栓鎖解除後,EMS 指示燈亮綠燈,才能恢復系統初始狀態操作。
2. 在 TH 跳脫未復歸之狀況下,重新啟動 PLC 或將已動作之 EMS 栓鎖解除時,未復歸 TH 所對應的過載指示燈(PL3 或 PL4)應以紅燈閃爍(ON/0.5 秒,OFF/0.5 秒)方式顯示 TH 未復歸之訊息,BZ 停響。TH 復歸後,所對應的過載指示燈亮綠燈。當全部 TH 均復 歸時,才能恢復系統初始狀態操作。
3. 當積熱電驛或 EMS(緊急停止開關)之控制接點連接至 PLC 電路被切斷時,應等同積熱 電驛跳脫或EMS(緊急停止開關)動作。
4. PLC 須做輸出確認判斷及處理:
(1) 電磁接觸器線圈,因故未能與其相對應之 PLC 輸出信號同步動作時(1.PLC 有輸出,
電磁接觸器線圈未動作;2.PLC 未輸出,電磁接觸器線圈動作),所有負載及警報 全部 OFF,所有指示燈亮綠燈,任何操作均無作用。
(2) 電動機未運轉,其對應之積熱電驛(TH)動作,所有負載及警報全部 OFF,所有指示 燈亮綠燈,任何操作均無作用。
(3) 故障排除後,電源開關 ON,重新啟動 PLC,恢復正常操作之初始狀態。
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參、主線路(NFB 電源側已配妥)
3ψ 3W AC220V 60HZ R S T
NFB
MC1 MC2
TH1 TH2
U1 V1 W1 (3HP) 1號抽水機
(3HP) 2號抽水機
F4
F5 控制電源
R
T A1
A2 AM
25 / 5A CT2 50 / 5A
AS
CT1 50/ 5A
D 3.5mm2
R S T V2
V1 VM
0~300V V
VS
F3 F2 F1
50AF 20AT IC10KA
A
D 3.5mm2
3HP 3HP
9AT 9AT
U2 V2 W2
E1 E2
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16
肆、第二題機具設備表
項次 代號 名 稱 規 格 數量 備 註 1 NFB 無熔線斷路器 3P 50AF 20 AT IC10KA 1 只
2 CT 比流器 50/5A 2 只
3 DF 卡式保險絲含座 600V 2A 5 只
4 CB 電路斷路器 1P 220VAC 10KA 3A 2 只 CB1、CB2 串接線圈 5 MC 電磁接觸器 3HP 220V 60HZ 2a2b 2 只
6 TH 積熱電驛 9A 2 只
7 VM 電壓表 AC 0~300V 120×120mm 1 只 8 AM 電流表 AC 25/5A 120×120mm 1 只
9 VS 電壓切換開關 3ψ3w 1 只
10 AS 電流切換開關 3ψ3w 2CT 1 只 11 HMI 人機介面 DC 24V 7”全彩 1 只 12 PLC 可程式控制器 I/O 各 16 點以上、Relay 輸出 1 只
13 連桿式浮球液位開關 雙球式 1a1b 1 只 水塔用
14 切換開關 30ψ兩段式 1a1b 1 只 代替蓄水池浮球開關
15 EMS 緊急停止開關 3ψ1b 1 只
16 BZ 蜂鳴器 3ψ220V 1 只
17 TB1 端子台 20A 8P 1 只
18 TB2 端子台 20A 40P 1 只
19 M 電動機 3ψ220V 60HZ IM 3HP 2 只 得以較小馬力電動機 代替
20 電源供應器 INPUT`:AC220V
OUTPUT:DC24V 2A 1 只 21 木心板 300mmL☓200mmW☓3/4”t 1 塊
其他材料:(1) 40mmW× 40mmH 開口型 PVC 線槽、(2) 35mm DIN 鐵軌、(3) M4 螺釘(含墊圈)、
(4) 木螺釘、(5) DIN 35mm 鐵軌使用之器具固定檔塊、(6) 7mmW 卷型保護帶(可用扣 式結束帶代替)。
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伍、操作板及器具板配置
工業配線技術士技能檢定術科試題
操作板及器具板配置 圖名
乙級/第一站:低壓部分 級別/階段
mm 單位
第二題 題號
= =
7" 全彩 HMI
40 700
40 箱體 前視圖
VM AM
VS AS 1500
1380
第二題 兩部抽水機控制
1230
940
700 710
BZ EMS
50 0
器具板 配置圖
685
NFB F1 F2 F3 F4 F5CB1CB2
MC1 MC2 TH1 TH2
木心板 PLC
20
鋁軌
《說明》
1.
2.
3.
M6接地銅螺栓 固定螺絲
900
操作板與器具板間之過門線,已由兩 方端子台 (TB-40P)以 1.25mm2黃色絞 線一對一配妥。
器具底板上下摺邊,可拆卸,可配合 箱體內角鋼孔洞安裝。
TB 40P接點配置 (1~3)VS,已配妥 (4~6)AS,已配妥
150 150
45×45線槽
45×45線槽
CT1 CT2 100
蓄水池 水位開關
水塔 水位 開關
TB 40P
※ 檢定時本頁發至該題之工作崗位 ※
18
陸、評審表:◎第二題(兩部抽水機控制) (第一站第二題第 1 頁/共 7 頁)
一、功能部分:
項 次
步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ 三相電壓/負載電流測量 (※電流太小→以目視方式檢查接線)/PLC 接線方式確認 壹 PLC→STOP、NFB ON
1 切換 VS VRS、VST、VTR
2 檢視 AS、電流表接線 IR、IS、IT
3 蓄水池高水位/低水位 對應 PLC 輸入燈
熄/亮
4 EMS 跳脫/復歸 對應 PLC 輸入燈
熄/亮
5 TH-RY 跳脫/復歸 對應 PLC 輸入燈
熄/亮
姓 名 站 別 第一站 第一站評審結果
術科檢定編號 試 題 編 號
□
及格□
不及格 檢 定 日 期 工 作 崗 位評審方式說明如下:
(1) 以表列之每一項次為計算單位。
(2) 〝主要功能〞功能認定及處理方式:
1) 應動作之元件未能正確動作,判定為動作錯誤,直接在該元件名稱上打〝╳〞。
2) 不應動作之元件產生動作,加註該元件名稱判定為動作錯誤,並在該元件名稱上打〝╳〞。 3) 任一元件動作錯誤,即判定評審結果為〝不及格〞,該動作錯誤欄位後之功能不須繼續
評審。
(3) 〝次要功能〞功能認定及處理方式:
1) 應動作之元件未能正確動作,判定為動作錯誤,直接在該元件名稱上打〝╳〞。
2) 不應動作之元件產生動作,加註該元件名稱判定為動作錯誤,並在該元件名稱上打〝╳〞。 3) 每項次有任一元件動作錯誤,在該項次〝評分〞欄內打〝╳〞
4) 動作錯誤項數合計後,填入〝動作錯誤項數〞欄位。
5) 依容許動作錯誤項數,評定合格或不合格。
(4)〝一、功能部份〞及〝二、其他部分〞均〝合格〞者,方判定第一站評審結果為〝及 格〞。
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
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(第一站第二題第 2 頁/共 7 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ COS 檔位保持確認:˙COS 檔位順序 1020102…依序變換 貳 1 PLC→RUN,人機介面
COS切換開關切至 1, PLC 重新啟動
COS檔位保持於
1 2 再按一次人機介面
COS切換開關
COS檔位位於 0
3 PLC 重新啟動 COS檔位保持於
0 4 再按一次人機介面
COS切換開關
COS檔位位於 2
5 PLC 重新啟動 COS檔位保持於
2 6 再按一次人機介面
COS切換開關
COS檔位位於 0
7 PLC 重新啟動 COS檔位保持於
0 8 再按一次人機介面
COS切換開關
COS檔位位於 1
9 PLC 重新啟動 COS檔位保持於
1
■ 輸出確認測試之一:˙PLC 有輸出→MC 未同步動作 參 1 手動交替抽水,將 COS
切至 0按 PB2 PL1 #1 機正轉
2 #1 運轉時,將 MC1 線 圈所串接之斷路器 OFF
3 按 PB2、PB1(※無作用) 4 將 MC1 串接之斷路器
投入→PLC 重新啟動
5 按 PB2 三次 PL2 #2 機正轉
6 M2 運轉時,將 MC2 線圈所串接之斷路器 OFF
7 按 PB2、PB1(※無作用) 8 將 MC2 串接之斷路器
投入→PLC 重新啟動
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
20
(第一站第二題第 3 頁/共 7 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ 輸出確認測試之二:˙PLC 沒有輸出→MC 動作 肆 1 按 MC1 閉合桿
2 按 PB2、PB1 (※無作用) 3 PLC 重新啟動 4 按 MC2 閉合桿 5 按 PB2、PB1 (※無作用) 6 PLC 重新啟動
■ 自動交替抽水:˙未列出之 PL 亮綠燈 ˙蓄水池水位變換 伍 1 水塔及蓄水池水位均
位於高水位、COS 切 至 1,PLC→RUN 2 水塔水位
〝位於〞低水位
PL1、PL6 #1 機正轉
確認輸出為 指定位置
3 水塔水位
〝位於〞高水位 4 再次水塔水位
〝位於〞低水位
PL2、PL6 #2 機正轉
確認輸出為 指定位置
5 水塔水位
〝位於〞高水位 6 再次水塔水位
〝位於〞低水位
PL1、PL6 #1 機正轉
7 水塔水位
〝位於〞高水位 8 再次水塔水位
〝位於〞低水位
PL2、PL6 #2 機正轉
9 蓄水池水位
〝位於〞低水位
PL5、PL6 10 蓄水池水位
〝位於〞高水位
PL1、PL6 #1 機正轉
11 蓄水池水位
〝位於〞低水位
PL5、PL6 12 蓄水池水位
〝位於〞高水位
PL1、PL6 #1 機正轉
13 水塔水位
〝位於〞高水位
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
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(第一站第二題第 4 頁/共 7 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ 手動交替抽水:˙未列出之 PL 亮綠燈˙蓄水池水位變換 陸 1 將 COS 切至 0
2 按 PB2 PL1 #1 機正轉
3 再次按 PB2
4 再次按 PB2 PL2 #2 機正轉
5 再次按 PB2
6 再次按 PB2 PL1 #1 機正轉
7 再次按 PB2
8 再次按 PB2 PL2 #2 機正轉
9 蓄水池水位
〝位於〞低水位
PL5 10 蓄水池水位
〝位於〞高水位
11 按PB2 PL1 #1 機正轉
12 蓄水池水位
〝位於〞低水位
PL5 13 蓄水池水位
〝位於〞高水位
14 再次按 PB2 PL1 #1 機正轉
■ 緊急抽水:˙未列出之 PL 亮綠燈 ˙蓄水池水位變換 柒 1 COS 切至 2
2 水塔水位
〝位於〞低水位
PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉 3 水塔水位
〝位於〞高水位 4 水塔水位
〝位於〞低水位
PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉 5 水塔水位
〝位於〞高水位 6 水塔水位
〝位於〞低水位
PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉 7 蓄水池水位
〝位於〞低水位
PL5、PL6 8 蓄水池水位
〝位於〞高水位
PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
22
(第一站第二題第 5 頁/共 7 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ 緊急抽水之 TH 跳脫/復歸:˙未列出之 PL 亮綠燈 ˙EMS 測試 ˙NFB 重啟
˙水塔水位〝位於〞低水位、蓄水池水位〝高於〞低水位 捌 1 TH1 跳脫 PL2、PL3、PL6 BZ 10s… #2 機正轉
2 (立即…) TH1 復歸 PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉 3 TH2 跳脫 (1) PL1、PL4、PL6 BZ 10s #1 機正轉 (2) PL1、PL4、PL6 #1 機正轉 4 TH1 跳脫 PL3、PL4、PL6 BZ
5 按 EMS (※無作用) PL3、PL4、PL6、
EMS
BZ
6 解除 EMS 栓鎖 PL6 PL3、PL4 7 NFB 重啟
(或 PLC 重新啟動)
PL6 PL3、PL4 8 TH1 復歸 PL6 PL4
9 TH2 復歸 PL1、PL2、PL6 #1 機正轉
#2 機正轉
■ 手動交替抽水:˙TH 跳脫/復歸 ˙EMS 處理 玖 1 將 COS 切至 0 PL6
2 按 PB2 PL1、PL6 #1 機正轉
3 TH1 跳脫 (1) PL2、PL3、PL6 BZ 10S #2 機正轉 (2) PL2、PL3、PL6 #2 機正轉 4 再次按 PB2 PL3、PL6
5 再次按 PB2 PL2、PL3、PL6 #2 機正轉
6 TH2 跳脫 PL3、PL4、PL6 BZ 7 按 PB1 PL3、PL4、PL6
8 TH1 復歸 PL4、PL6 9 按 PB2(※無作用) PL4、PL6 10 TH2 復歸 PL6
11 按 PB2 PL1、PL6 #1 機正轉
12 按 EMS EMS、PL6 13 解除 EMS 栓鎖 PL6
14 再次按 PB2 PL1、PL6 #1 機正轉
15 再次按 PB2 PL6
※ 檢定時,本頁“不得"提供給考生 ※
2019 工業配線乙級
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(第一站第二題第 6 頁/共 7 頁) 項
次 步
驟 操 作 方 式 順 序
次要功能 主要功能
指示元件
計時 評分
X 對應元件 亮紅燈 閃(斷續 ON)
■ 自動交替抽水之 TH 跳脫/復歸:˙未列出之 PL 亮綠燈 ˙EMS 測試 ˙蓄水池水位〝高於〞低水位 拾 1 水塔水位〝位於〞低
水位、將 COS 切至 1
PL1、PL6 #1 機正轉
2 TH1 跳脫 (1) PL2、PL3、PL6 BZ 10S #2 機正轉 (2) PL2、PL3、PL6 #2 機正轉 3 水塔水位
〝高於〞低水位
PL3 4 再次水塔水位
〝位於〞低水位
PL2、PL3、PL6 #2 機正轉
5 TH2 跳脫 PL3、PL4、PL6 BZ 6 按 PB1 PL3、PL4、PL6 7 TH1 復歸 PL4、PL6
8 TH2 復歸 PL1、PL6 #1 機正轉
9 按 EMS PL6、EMS
10 解除 EMS 栓鎖 PL1、PL6 #1 機正轉
11 水塔水位
〝位於〞高水位
■ HMI 畫面內容確認:
拾 壹
1 元件相對位置
2 元件形狀
3 元件及畫面文字
功能部分評定結果:
容許動作錯誤項數:
76(次要功能總項數)×20%=16
動作錯誤 項數
合 格:□主要功能完全正確及次要功能動作錯誤項數在容許項數內。
(請繼續執行〝其他部分〞所列項目評審) 不合格:□主要功能動作錯誤
□次要功能動作錯誤項數超過容許動作錯誤項數。
(判定不合格,〝二、其他部分〞不需評審)
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