2.1 推式系統
供應鏈中各成員最常見使用的策略就是推式系統，不論生產或配銷方面，推式系統 是建立在預測上。供應鏈預測客戶可能的未來需求，並依照預測的數量進行生產與銷售
【7】【9】【10】【15】，但實際會銷售多少數量難以掌握。圖 1.1 是推式系統的運作方式，
最下游的零售商預測未來終端客戶需求，並將此數量提供給配銷商或製造商，而配銷商 及製造商則依據此預測數量進行補貨與生產。若能準確的預測顧客需求，則整體供應鏈 的成本與服務水準會有很好的表現。
但許多供應鏈前置時間長且顧客需求變化大，當預測不準時，由供應鏈下游至上游 錯誤訊息的傳遞，形成所謂的長鞭效應【13】。過去許多研究證實改善預測系統、縮短 前置時間、減少價格波動與供應鏈成員間的資訊分享能有效消除長鞭效應的影響【5】【6】
【11】【12】，而許多組織與學者也朝此方向來改善，CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）就是整合上述改善重點的機制。CPFR 之起源是由 Wal-Mart 與它的合作夥伴開始於 1995 年實行，一年的期間便獲得相當的改善【17】。2003 年 VICS（Voluntary Interindustry Commerce Standards）正式成立 CPFR 協會並對致力於 此機制的推廣。CPFR 是一個供應鏈整體協同規劃、預測與補貨機制，透過供應鏈上下 游的協同合作，使製造商、通路商及零售商得以分享銷售預測、訂單預測、商品活動、
促銷等行銷活動，達到提高客戶服務及降低庫存的目的【18】。CPFR 主要有四個主要架 構：
1. 策略與規劃 (1). 協同之訂定 (2). 聯合規劃 2. 需求與供給管理
(1). 銷售預測 (2). 訂單計畫預測 3. 執行
(1). 產生訂單 (2). 訂單補貨執行
4. 分析
(1). 異常事件管理 (2). 協同效益評估
CPFR 的操作步驟為以下九點：
1. 擬定雙方的協議 2. 發展聯合事業計劃 3. 銷售預測
4. 銷售預測的異常辨識
5. 協同處理銷售預測異常項目 6. 訂單預測
7. 訂單預測的異常辨識
8. 協同處理訂單預測異常項目 9. 訂單產生
圖 2.1：CPFR 架構【18】
從上述架構與流程可以看到 CPFR 依然是以預測為基礎的推式系統，許多研究或企 業實行 CPFR 有獲得改善，但依然沒有徹底解決供應鏈的問題。雖然整體預測的準確度 比個別預測高，但預測始終充滿不確定性，且 CPFR 的最大問題是各供應鏈成員需要有 非常透明的資訊平台進行溝通【4】，若供應鏈成員無法互相信任，捨棄局部最佳的觀念，
則還是無法解決推式系統的問題。
2.2 拉式系統
拉式系統的基礎則是架構在實際客戶需求上如圖 1.1 所示，下游零售商依照實際的 客戶需求量向上游配銷商或製造商發出訂單，而配銷商與製造商則依據實際需求訂單進 行補貨與生產【7】【9】【10】【15】，供應鏈各成員則需準備補貨時間內的庫存來應付需 求變化，限制理論（Theory of Constraints；TOC）將此庫存水位稱為目標庫存（Target Level of Inventory）。
目標庫存的決定則是依照補貨時間內的平均需求再加上需求與供給變異，若需求或 供給變異大，則所需備的庫存也越高，而補貨時間則是由以下三個時間組成【8】：
1. 生產前置時間（Production Lead Time）
2. 運輸前置時間（Transportation Lead Time）
3. 訂單前置時間（Order Lead Time）：此時間取決於下單頻率，每兩週下一次訂 單，則訂單前置時間就為兩週，若每日下單，則訂單前置時間則為零。
由於拉式系統依賴預測的程度很小，所以當預測不準確時，拉式系統幾乎不受到影 響【16】，也有諸多研究與實務案例證實拉式系統的確能有效減少缺貨情況並降低庫存
【14】【19】，但拉式系統仍然不普及於企業，最大的原因是企業懷疑拉式系統是否依然 能在需求變化大的環境下，依然有良好的績效。
2.3 推式系統與拉式系統相關研究
過去針對推式與拉式系統管理績效的研究，Lin et al. (2008)【14】利用模擬軟體比 較零售商使用推式與拉式系統的績效；Zhang & Lv (2008)【19】利用數學模型進行推導 比較何種系統對零售商有最大利潤；Masuchun et al. (2004)【16】利用模擬比較推式與拉 式系統的供應鏈績效，而研究的結果指出拉式系統在缺貨率與存貨成本上確實優於推式 系統。上述研究對於推式系統皆是以預測為基礎來執行，但值得討論的是對於拉式系統
的執行方式卻各不相同。推式與拉式系統最大的差異就是是否以預測為運作基礎，而上 述研究使用的拉式系統依舊是建立在預測基礎上，因此失去兩者比較上的基準。
在研究方法上，皆以模擬與數學推導，此方法優點是資料的收集較為便利，但企業 認為並沒有考量實務環境與模擬環境的差異。若要消除企業的疑慮就是以實際的公司歷 史資料來比較，但受限於資料取得不易，因此本研究利用 Excel 建構符合實務的配銷環 境，邀請企業人士來進行實驗，請實驗者在符合實務的模擬環境下進行管理，再用他們 的管理方式與拉式系統相互比較。
2.4 文獻探討總結
對於供應鏈的管理，目的就是在一個令顧客滿意的服務水準下使得整體系統成本最 小化，推式系統的運作時常發生預測不準確，使得缺貨嚴重或存貨過高，導致整體供應 鏈績效明顯不好；而後導入了 CPFR 共享資訊後，明顯提升了服務水準，但是仍舊經常 發生暢銷品缺貨，非暢銷品存貨過高的窘境。許多研究也證實拉式系統確實能有效改善，
但企業管理者認為績效不佳的主因是需求變化太大使得預測不準確，就算使用拉式系統 也不見得能在需求變化大的環境下得到良好的績效。而本研究主要的目的就是要證明拉 式系統的可行性，並找出造成績效不佳的主因為何。