料架作業流程與作業內容

第一項 料架作業流程

一、首先由輸送帶將做好之成品運送至料架區，再由人工將成品移 至不同層料架上放置。料架第三層高度 124 公分，第二層高 度 74 公分。同一時間會有兩種規格之成品運送至料架上，

產量較大之成品放置在料架第二層，產量較少之成品放置第 三層，第一層料架(即最下層)不放置物品，作業人員不搬運 成品至最下層料架。

二、放置在料架上之成品 6 包為一疊；平均一包 1.1 公斤，一疊約 6.6 公斤，隨著成品規格不同，重量會有些微之不同(成品之 重量為 0.9-1.3 公斤)。

三、如圖 7，作業人員將成品從料架上取出靠在胸前，轉身搬至走 道底端之台車上，每次搬運量最多一次六包。將成品放置至 台車上即為完成一次的搬運，再回到料架進行下一次的搬 運。

四、台車堆滿後由另一單位的作業人員送至旁邊包裝區進行包裝。

五、作業現場有 6 排料架，在當班 12 小時內新運送至料架之成品 未必平均堆放在每排料架上。現場也未分配每位作業人員需

搬運多少包成品或負責那一排料架，由作業人員自行選擇並 隨機搬運料架上之成品。

六、成品包裝部門之輪班方式為四班二輪，每個班次 12 小時，每 班 7-8 人,一天兩班，共 14-16 人次。每日需搬運之成品量不 一定，成品堆積至料架的速度亦依前端生產的速度而有所不 同，成品包裝部門之主管表示要計算每日的搬運量總量和搬 運之頻率有些困難，最後請主管依現場訪視前一個月的出貨 總量除以總工作天數和每班之人次，計算出平均每人每天需 搬運 375 包成品，共約需搬運 375*1.1=412.5 公斤，平均每 位作業人員在上班的 12 小時中約需搬運 63 次，扣除兩小時 的吃飯和休息時間，在從事料架作業搬運的 10 小時中，平 均一小時需搬運 6-7 次。

七、在發生作業人員將成品摔落的事件後，成品包裝部門之主管已 將第三層料架高度調降 10 公分，在進行現場訪視時所量測 的第三層料架高度為 124 公分，意即發生摔片時的第三層料 架高度為 134 公分，第二層料架高度在改善方案進行前後都 維持為 74 公分。

第二項 料架搬運作業動作分析

一、身高 173 公分之作業人員搬運第三層料架上成品，上臂與身體 之角度約 30 度(圖 7)；搬運第二層料架上成品(圖 8)，上臂 與身體之角度約小於 30 度，不須彎腰。

圖 8、身高 173 公分作業人員搬運 第二層料架上之成品示意圖

二、如下圖 9，身高 163 公分之作業人員搬第三層料架上之成品，

上臂與身體之角度約 60 度；搬運第二層料架上之成品，肩 膀與身體間角度約為 30 度。

三、身高 155 公分之作業人員搬運第三層料架上之成品，其步驟與 身高 163 之作業人員不同。首先需先將成品搬至第二層料架 上，再將成品從第二層料架上搬至胸前，轉身搬運至台車 上。身高 155 公分作業人員搬運第三層料架成品，其上臂與

圖 9、身高 163 公分作業人員搬運 第三層料架上之成品示意圖

身體之角度大於 90 度且需墊腳尖(如圖 10 左)。搬運第二層 料架之成品時，上臂與身體之角度約 45 度左右(圖 10 右)。

四、綜合以上一至三料架搬運作業動作分析結果顯示，身高 155 公 分之作業人員搬運第三層料架之成品時需墊腳尖且雙臂需抬 舉過肩，如此重複高舉過肩動作搬運 6-7 公斤之成品可能造 成肩膀疼痛之發生。比較三位不同身高之作業人員的實際搬 運操作情形可知，在此料架作搬運成品過程中對肩膀造成之 負荷與身高可能有關，值得進一步探討身高與肩膀疼痛之關 係。

圖 10、身高 155 公分之作業人員搬運第三層料架上之成品示意圖