未來推行建議

一、就訂單需求預測面而言:

因應多樣性的客退品回廠維修，客退品之訂單數量少量且多樣，而且無法提早得知 各項產品發生異常之時間點與不良率，現有備料模式採取安全庫存備料模式，以因應目 前難以掌握之客退品維修材料需求，因此準確的掌握訂單需求預測將有效的控制物料存 貨水準，降低庫存成本之壓力及不必要的浪費，更而可縮減庫存空間，增加作業空間運 用彈性，同時讓供應鏈之成員承擔風險降低，分擔的成本減少，則有更高的共同利益分 享，增加彼此間供應鏈成員的互信與合作關係，以達成互惠雙贏的局面，進而減少缺料 狀況，減少待料天數，提升客戶對公司量產品之售後服務滿意度。

若需求與預測失準，將容易導致長鞭效應發生，為了避免缺料發生，維修中心必須 準備更多材料安全庫存因應，導致存貨增加，存貨週轉率下滑，進而產生呆滯料，因面 板業特性為產品壽命週期短，過多呆滯料將導致材料報廢成本升高，或存貨空間之浪費。

對公司而言將使其競爭力下滑，因此訂單需求預測準確度，將是整個VMI 模式導入時，

最重要的關鍵因素。

二、就物料資訊分享面而言:

能有即時且透明化的資訊可提供給上、下游間良好的溝通介面，建立供應鏈整體之 架構。由原本分散各維修中心之物料需求資訊，集中至單一客服視窗統一購料，(多點維 修中心對多點供應商，改變為多點維修中心對單一客服部，單一客服部對多點供應商) 而客服單位能夠過資訊交換的技術來逐步建立整體之供應鏈架構，彙整各維修中心每 日、每週及每月之物料需求，來促進材料需求預測方法之準確性及提高需求規劃之正確 性。避免因區域性材料需求之不同，而影響各別維修中心之物料需求評估。

圖13 維修中心分散向供應商訂購材料示意圖

藉由單一視窗資訊分享模式，亦可提高企業單次物料訂購量，避免供應商多次批 量生產，影響生產排程，間接延遲出貨交齊，導致企業內產線怠料之狀況發生。如下 圖所示:

圖14 維修中心集中向客服部訂購材料統一備料示意圖

三、就生產排程規劃面而言:

面板客退品訂單量少多樣化之特性，全球四大面板廠，生產之產品均含蓋2 吋至 65 吋以上或更大之面板。此一特性造成面板維修業在同一時間點將同時接收到如此多樣化

之待修品，若無法做好適切之生產排程，將使維修產線換線頻率大增(圖 15)。要能提高 維修生產效能，則必須有完善之生產排程規劃，設法將不同製程之客退品，依據回廠日 期及需返修之日期安排最適當之生產排程規劃，以降低換線頻率，提高產線稼動率並提 升維修生產量，達到縮短維修天數之目的。(圖 16)

大面板 小 小 大面板 小 小 大面板

換線 換線 換線 換線

生產線

圖15 未依製程生產規劃之產線示意圖

大面板 大面板 大面板 小 小 小 小

換線

生產線

圖16 依相同製程規劃生產示意圖

因此，事先規劃生產排程及預測之資料，將為供應商的生產規劃進行更高之準確性 及更多之反應時間，而準確的規劃與管理將帶給雙方企業更高之生產效率，以提升競爭 優勢。

然而客退品之回廠規劃，更難於事先預知，依現行作業模式，於面板回廠內之後再

商作業反應時間不及。因此更需要依賴雙方相互配合，分享即時生產及物料需求訊息，

以降低生產管理成本。

四、就物流與庫存空間規劃而言:

經由資訊傳遞技術之改善，藉由更透明化及及時化之資訊，可使面板維修業上、下 游之作業流程結合更加緊密，同時透過運輸配送之系統，讓維修物料之配送更具經濟效 益，以最短且有效率之配送方式，讓面板維修中心能在最短的時間內取得最佳的供應效 益，同時提高企業本身競爭力及終端客戶之滿意度。而空間的規劃在於提供流暢之動線，

及完善之儲存條件，良好的動線可減少作業人員不必要的取料時間浪費，幫助產線人員 提升作業效率，優質的儲存條件更能提供客戶在品質上之保障，減少再次維修重工之成 本及人力資源的浪費。

同時藉由物流時間之縮短，可降低物料訂購之等待時間，即可降低材料安全庫存之 管控，進而減少倉儲空間之需求，降低維修中心之物料管理成本，因此可提供更具競爭 力之維修報價，爭取更多終端客戶訂單。

五、就訂單資訊保密性而言:

VMI 系統之導入，須建立在維修中心與物料供應商之間之信任度，唯有雙方高度信 任，才能提升整體供應鏈效率，達到VMI 系統導入之真正目的。因此除了資訊技術之提 升外，對於資訊傳輸的品質，傳輸效率之改善對於產業上、下游而言故然重要，但仍須 建立良好之資訊溝通機制與平臺。以免資訊的機密性不足，進而造成雙方的不信任。不 信任感增加，將導致供應商備料遲疑，無法達成供應商管理存貨系統欲提前備料縮短來 料時間之目的，將造成長鞭效應之發生。

VMI 與傳統訂貨、交貨作業模式不同之處在於；傳統之訂／交貨模式有交貨週期時 間之先天限制，無法達到客戶要求之不同「長短交貨時間」，而 VMI 作業模式係由供 應商來管理其經銷商或客戶之庫存，當客戶有貨品需求時，立即啟動補貨決策，可掌握 存貨水準、主動追蹤交易情況，並完成備料生產通知；能如此有效掌握時機下，即可創 造較佳競爭優勢。所以在 VMI 的作業模式下，製造商與上／下游之供應商／客戶在互 信良好的基礎下，彼此充分提供、分享訂單需求資訊，以建立緊密的夥伴關係。

因此期盼藉由本研究，找出導入供應商管理存貨之關鍵成功因素，未來更供更多面

板維修業者參考，在全球化之佈局下，在高度競爭壓力下及客戶期盼快速返修要求下，

如何降低物料管理成本，提升產業競爭力，最終達到高度之客戶滿意度，能為母企業面 板業創造更高競爭優勢。

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附錄 A

問卷:

親愛的受訪者,您好:

首先感謝您撥冗回答本問卷，這是一份有關「供應商管理存貨(VMI)」之研究問卷，內 容是以台灣面板業紛紛外移至大陸及其他海外地區從事生產及製造,在面板終端產品銷 售至全球各地的情況下,面板維修業為滿足客戶端的低成本及維修交期短之需求，須同步 進行全球化佈局，為降低面板維修業全球化過程中，帶來供應鏈戰線過長，維修材料短 缺之問題。面板維修業正積極導入以「供應商管理存貨(VMI)」的機制來滿足客戶。然 而在導入的過程中會接觸以及遇到許多在資訊流、物流、配銷、存貨管理及供應商夥伴 關係的相關問題，因此本問卷在收集相關資料後，開發出此一問卷，並針對這些相關的 影響因素加以整理歸納出每一個項次，希望藉由您的回覆來得到相關的寶貴意見，做為 導入此一模式時的重要依據，並請您就貴公司實際之情況協助填寫，您所題供的答案，

僅供本論文研究之用，絕不單獨對外揭露，請您安心賜答。而您的寶貴意見，也將對此 一研究具有決定性之影響性，最後謝謝您的大力協助。

再次感謝您的協助與支持!

敬祝

事業順遂、鴻圖大展

中華大學科技管理研究所 指導教授:李友錚 博士 研 究 生:陳文豐 敬上 如對本問卷有任何疑問與指教，請洽 TEL:0937-552-569

第一部分:公司基本資料

1.請問您目前從事之公司屬於哪一類型產業？

□面板維修中心 □半導體製造公司 □電腦代工製造公司□電視機製造公司

2.請問您在公司工作屬於哪一個部門?

□生產製造 □採購 □進出口 □客服單位 □品質管理

3.請問您從事與生產管理或物流管理相關工作的時間?

□1 年(含)以下 □1~3 年 □3~5 年 □5~10 年 □10 年以上

4.請問您在貴公司目前的職位為何?

□ 廠處級(含)以上主管 □部級主管、經理 □課級主管、副理 □工程師

5.請問您對於「供應鏈」「供應商管理存貨」與「資訊分享」等議題是否擁有相關的基 本概念?

□沒有概念 □稍有概念 □有概念 □非常有概念

第二部分: 企業在採用「供應商管理存貨(VMI)」時，在生產資訊、物流配銷、成本及資 訊分享的整合等項目，對您而言重要程度為何?

1.能提供可靠及正確的需求及庫存資訊

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

2.能即時提供上、下游間預測需求之準確度。

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

3.存貨成本的最小化(存貨成本最低)。

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

4.能持續開發可供運用的資訊能力。

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

5.能提供事後資訊分析與應用能力。

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

6.縮減人工作業內容及成本。

□極重要 □重要 □可有可無 □不重要 □非常不重要

7.能使生產計劃與物流配銷作業達到最佳化。(生產與物流配銷作業的關係)。