本研究之生產控制法則與其他生產控制法則績效之比較

本研究所提之生產控制法則與Chang et al.【2】及SA-SRPT生產控制法則在 固定MTO產品組合、MTO產品組合持續變動及瓶頸資源產生瓶頸漂移及多瓶 頸等三種情境下，進行績效比較。績效是指MTO產品交期績效與 MTS產品產 出績效。

本研究所提之生產控法則給定以下之參數： MTO投料量的時間窗週期數為 5個週期，控制派工的參數γ 設定為_t 0.6。

SA-SRPT生產控制法則是設定MTO加工批之派工法則為CR派工法則；

MTS產品之投料與派工法則分別為避免饑餓投料法則(SA)與SRPT派工法則。

4.4.1 固定 MTO 產品組合環境之生產控制法則比較

在 MTS 產品產出績效方面，不同法則的應用會影響產出績效，如表 4.5 所 示。不同的生產控法則對於 MTO 產品達交率有相同的績效。

表 4.5 MTS 產品投料產出率(固定 MTO 產品組合)

投料表一 投料表二 投料表三

法則

投料率 產出率 差異率 投料率 產出率 差異率 投料率 產出率 差異率

本法則 10.836 10.749 0.008 16.392 16.228 0.010 14.655 14.508 0.010 Chang 法則 11.629 10.489 0.098 18.265 16.201 0.113 16.857 14.548 0.137 SA-SRPT 法則 11.714 10.520 0.102 18.416 16.188 0.121 16.873 14.528 0.139

表 4.6 MTS 產品產出績效之 Duncan 檢定(固定 MTO 產品組合)

Duncan 檢定

法則 投料表一 投料表二 投料表三

本法則 A A A

Chang 法則 B B B

SA-SRPT 法則 B B B

但是，在 MTS 產品產出績效方面，由表 4.5 與表 4.6 得知，本研究所提出之 生產控制法則能夠有效地控制 MTS 產品的投料率，因此本生產控制法則優於 Chang 及 SA-SRPT 生產控制法則。

4.4.2 MTO 產品組合持續變動環境之生產控制法則比較

在 MTS 產品產出績效方面，不同法則的應用也會影響 MTS 產品產出績效，

如表 4.7 所示。不同的生產控法則對於 MTO 產品達交率有相同的績效。

表 4.7 MTS 產品投料產出率(MTO 產品組合持續變動)

投料表一 投料表二 投料表三

法則

投料率 產出率 差異率 投料率 產出率 差異率 投料率 產出率 差異率

本法則 18.888 18.642 0.013 19.492 19.219 0.014 19.505 19.251 0.013 Chang 法則 23.118 18.633 0.194 24.040 19.208 0.201 24.395 19.272 0.210 SA-SRPT 法則 23.418 18.641 0.204 24.113 19.218 0.203 24.348 19.259 0.209

表 4.8 MTS 產品產出績效之 Duncan 檢定(MTO 產品組合持續變動)

Duncan 檢定

法則 投料表一 投料表二 投料表三

本法則 A A A

Chang 法則 B B B

SA-SRPT 法則 B B B

在 MTS 產品產出績效方面，由表 4.7 與表 4.8 得知，在變動的 MTO 產品組 合環境下，本研究所提出之生產控制法則仍優於 Chang 及 SA-SRPT 生產控制法 則。

另外，由於 MTO 產品組合持續變動，Chang 及 SA-SRPT 生產控制法則會投 入更多的 MTS 產品，使投入產出差異率更加擴大，然而本生產控制法則的 MTS 產品投入產出差異率只有些許的增加。

4.4.3 瓶頸資源產生瓶頸漂移及多瓶頸環境之生產控制法則比較

在瓶頸漂移及多瓶頸環境下，由表 4.9 得知，本研究所提出的生產控制法則 在 MTS 產出績效方面仍優於 Chang 法則及 SA-SRPT 法則，使生產系統可以避 免 MTS 產品投料過多所形成多餘的在製品而造成資金成本的浪費。在 MTO 產 品交期績效方面，不同的生產控法則對於 MTO 產品達交率有相同的績效。

表 4.9 MTS 產品產出績效之 Duncan 檢定(瓶頸漂移及多瓶頸)

法則 投料率 產出率 差異率 Duncan 檢定 本法則 10.404 10.321 0.008 A

Chang 法則 12.445 10.242 0.177 B SA-SRPT 法則 12.484 10.212 0.182 B

表 4.10 瓶頸工作站產能利用率之 Duncan 檢定(瓶頸漂移及多瓶頸)

G_65 G_65 法則 平均值 Duncan 檢定 平均值 Duncan 檢定

本法則 0.951 B 0.967 A

Chang 法則 1.000 A 0.747 B SA-SRPT 法則 1.000 A 0.747 B

在瓶頸工作站產能利用率的部份，本研究所提出的生產控制法則與 Chang 及 SA-SRPT 生產控制法則都有顯著差異，由表 4.10 得知，在工作站 G_65 產能 利用率的部份，本生產控制法則低於其它兩種生產控制法則，在工作站 G_66 的 部份，本生產控制法則皆高於其它兩種生產控制法則，因為 MTS 產品的途程當 中，G_65 為第一次到達的瓶頸工作站，所以 Chang 及 SA-SRPT 生產控制法則都 只針對 G_65 控制投料，並且因為過度投料而導致 G_65 呈現產能利用率為 1 的 情況，然而，G_66 卻沒有適當的在製品存貨而造成產能閒置。相對地，本生產 控制法則同時考慮兩個瓶頸工作站而進行投料與派工控制，所以可以適時地補充 瓶頸工作站前的在製品水準並且沒有過度投料的情形發生，因此本生產控制法則 的瓶頸工作站產能利用率都能維持在 95%以上，以避免瓶頸資源過度閒置。

因此，模擬結果驗證本研究所提出之生產控制法則在固定 MTO 產品組合、

MTO 產品組合持續變動及瓶頸資源產生瓶頸漂移及多瓶頸等三種情境下，都能 夠維持 MTO 產品的交期績效，並且使 MTS 產品的產出績效都優於 Chang 及 SA-SRPT 生產控制法則。