第三章 研究方法
3.3 生產控制法則
3.3.2 步驟二：判斷 MTS 產品是否投料
根據限制理論，瓶頸資源產出控制系統產出，所以對瓶頸資源進行良好的生 產控制才能有良好的 MTS 產出績效。經由確認瓶頸資源的事前工作可以得知在 那些工作站可能會發生瓶頸漂移與多瓶頸的情況，必需針對這些工作站加以控 制。
MTS 生產為了避免瓶頸資源閒置，必需在瓶頸工作站前維持一定的在製品 量，但是在製品量的多寡會影響 MTS 產品的生產週期與瓶頸工作站的產能利用 率，如果在製品量過多將導致 MTS 產品的生產週期過長而降低產出績效，如果 在製品量過少則使得瓶頸工作站可能過度閒置而降低產能利用率。所以適時地投 入 MTS 產品並且投入適當的量是 MTS 生產最大的問題。
根據 Glassey 與 Resende【3】所提出的避免饑餓投料法則(Starvation
Avoidance；SA)，此法則是針對製造廠中機台易當機與維修的特性所設計的投料 控制法則，並且考量製程再迴流的特性，衡量現場在製品對瓶頸資源所形成的負 荷來控制投料，避免瓶頸資源過度閒置或者因在製品過多使生產週期拉長的現 象。然而，避免饑餓投料法則只考慮目前製造廠內在製品負荷，未考慮未來投料 狀況，並且只允許在單一瓶頸資源下進行，因此本研究將避免饑餓投料法則作適 當的修改而提出因應瓶頸漂移及多瓶頸環境下的時間窗避免饑餓投料法則(Time Window- Starvation Avoidance；TW-SA)。時間窗避免饑餓投料法則步驟如下。
3.3.2.1 計算瓶頸工作站的安全庫存
已知BM1與BM2為可能瓶頸工作站，MTS 產品的流程圖。如圖 3.4 所示。
圖 3.4
BM1
L 與
BM2
L 之計算
1. 如圖 3.4 所示，分別計算 MTS 產品由投料到第一次到達瓶頸工作站BM1之間 Processing Time)來估計目前能保護瓶頸工作站免於閒置的總負荷(W)。如數學式 3.5~3.7 所示。
∈
∑ ∑
∈存，瓶頸工作站BM2有缺料的可能，必需將瓶頸工作站BM1等候線內的 MTS 加工批提早作業以避免瓶頸工作站BM2發生缺料的可能。為了使 MTO 的交 期不受影響，先計算瓶頸工作站BM1等候線上所有 MTO 加工批的 CR 值，
若所有 MTO 加工批的 CR 值皆大於所設定的CR 值時，才可以將瓶頸工作站t BM1等候線內最接近瓶頸工作站BM2的 MTS 加工批提早生產，否則仍需先 作業交期緊迫程度較高的 MTO 加工批。
(4) 若
2
2 BM
BM S
W ≥ ，表示目前的負荷可以保護瓶頸工作站BM2免於缺料，不需 提昇瓶頸工作站BM1內 MTS 加工批的優先加工順序。
本研究所提出之時間窗避免饑餓投料法則，考慮未來 MTO 產品需求，使瓶 頸工作站的安全存庫值隨時間窗內短期 MTO 產品需求而持續修正，同時考慮現 場 MTS 在製品對瓶頸工作站所形成的負荷以控制 MTS 產品的投料作業。