案例(三) 價值流圖分析創新作法及工程分析應用

本案例在說明各單一或局部站點如何應價值流圖分析，不受限於價值流 圖格式，依各站點之工程專業，將所需之資訊儘可能地加入與流程配合分析，

此外除了製程觀點，也將設備工程、製造產線及品管人員的動作加入，以達 到整體考量的目的。

本案例以雷射正印站為例，這是一個在封裝製程中既簡單又不可缺少的 製程，可以讓大家比較容易理解本研究想要表達的理念。

4.3.1 雷射正印站點製程問題背景說明

雷射正印站(Laser Marking)是以雷射在 IC 正面打上印字內容，是客戶對 品質滿意度最直接的項目之一，完全不容出錯，也没辨法重工，防範措施必 需非常嚴謹，完成打印後，要耗費人工及時間檢驗，但仍是有零星異常發生 (如缺畫、斷字、印字不明顯等)，故製程改善重點除了成本及人力節省外，

尚需考慮系統防呆，這也是精實系統兩大支柱中除了「準時化JIT」 (Just In Time)生產外，最重要的「自働化」(Autonomation)觀念，產線人員與機械設 備的有機配合行為，生產線產生問題時設備要能自動停機，並有警示顯示，

將人員的勞動變成有價值的「自働化」，而非單純的取代人力的設備自動化 (Automation)。

4.3.2 評估價值流圖之現有狀態 Output，逐一垂直方向檢視。

3. 各動作分析後，有機會改善之處，框選及標上數字標註區分，再相互檢視 方面對於不良率及設備率(Defect rate / Equipment rate)有很大幫助，但在產 線負荷方面多了一個產品移出(Move-out)的延遲及複判時間，在品管檢驗

Information flow Information

flow ^1.Move-in

1.Scan sub-lot no 2.MK program auto-downloading 3.2D barcode mapping data in -> out 4.Loading MK data

5.Start mark -> End mark

1.Move-out

Main process flow Process In p u t MK O u tp u t

Location and M/C Location + M/C

Material flow Material flow ^1.點料

2.料盒轉換

1.Orientation foolproof 2.Laser marking by sub-lot 3.Clean laser powder

1.點料 2.人工檢驗

Engineer loading PE/EE EIM preparation

Laser depth measurement program

Cycle time AOI program Inspection tooling preparation

MK program Change over

Shift Defect rate Equipment rate

MFG loading MFG 1.點料 機台操作 1.點料

2.料盒轉換 2.人工檢驗

3.Move-in 3.手動清潔

4.Move-out

QC gating QC 抽檢

Take time Take time

Abnormality handling Press damage

Shifted mark Broken letters 2DID fail MK m/c cleaning

module

MK

台車搬運 台車搬運

PC

Laser Depth measurement

SBT/LF warpage issue

SBT/LF warpage issue

人工搬運 Pre- 人工搬運

cleaning module

MD flash residue 1

3 4

5 Auto position correction & adjustmen

6

4.3.3 雷射正印製程改善專案

如下表 4.1 所示，在流程分析中，找出人、機、物、料、法的浪費，以 自働化的觀念改進目前之缺點。

(改善專案詳細內容隱去，只保留分類及專案名稱，以保障案例公司之智 慧財產，希望仍可以表現出改善的邏輯)

表4.1 MK 製程改善專案表

4.3.4 價值流圖應用在製程改善及工程分析的優點

本案例的最終目的不是去產生未來價值流圖，而是強調分析的工作模式及 邏輯性，茲將本案例之實際價值流圖應用方面的優點整如下，也作為本研究 的成果：

1. 整體性：

不單只考量單一點動作，尚能顧及上下製程的輸出入需求及品質要求 2. 邏輯性：

系統化的邏輯性思考模式建立，在明確的價值流程圖下，可以按部就班地 由人、機、料、法，快速切入重點

3. 細緻性：

只要時間許可，製程中的動作可以一再地細分，直到問題點或是待加強的 點被凸顯出來

4. 擴充性：

除了基本的物流及資訊流之外，可以根據各製程人員專業的知識及特殊需 求，加上專屬的項目；如本案例之工程師負荷、產線負荷、品管檢驗動作及

異常處理動作等等，均是小組成員在此一案例建議加入，而且也成功獲得

引用 5. 視覺性：

可以利用圖像化的關聯圖連線去連接相關的資料，增加直覺研判的正確性 與反應速度