支持與認同，也是不可或缺的要素，否則價值流圖也只能變成一張漂亮的圖畫，
而無法有效被應用。故在本研究中，除了建立創新的價值流圖分析應用方法之外，
也要強調基礎工程工具之學習一樣重要，如此才能真正地發揮創新的效用。
而創新的應用方法上，經由學生領導的工程團隊實務上的應用，以「價值流 圖分析」的觀念，除了傳統的分析法之外，加上當站工程人員具有的専業知識，
再加上更深入、更細緻的製程資料流，將價值流圖做出變形改造(詳見第三章第二 節)，配合各項分析工具的應用，不論是產生改善專案或現行及潛在問題的解析及 對策，對工程人員的分析能力有很大的提昇。(詳見第四章 個案探討之案例說明)
在文獻研究中提及的七大浪費外，由Liker(2004)所補充的第八點浪費「未被 使用的員工創造力(Unused Employee Creativity) 的浪費」：未使員工參與投入或 未能傾聽員工意見，造成未能善用員工的時間、技能與構想，使員工失去改善與 學習的機會。
故期許本研究針對Liker 提出的第八點浪費，提供一個創新應用的方向，不 只是對新進工程人員有所助益，也可以幫助有經驗的工程師精益求精，最終達到 善用所有員工的人力資源的目的。
第二節 未來研究方向
自從 2013 年德國提出工業 4.0 的產業主張，美國主導先進製造夥伴 AMP(Advanced Manufacturing Partnership)、日本提出產業重振計畫、人機共存，
韓國推動製造業創新3.0，中國追求智能製造 2025，我國提出機械智慧化、產業 智機化政策，這些產業策略無一不是為了降低人力及生產成本，提高產業競爭力。
在台灣這個彈丸之地，大部份的企業並没很大的興趣跟著改變，除了成本考 量之外，更重要的原因是舊架構的生產及管理系統，並不容易作出上述之變革，
甚至在某些程度上要實施破壞性的改變，對許多企業而言，實在是兩難的困境。
在許多研究文獻中提到精實管理的制度，或許是攸關工業 4.0 的成敗關鍵，
因為愈是高度的自動化，愈是需要精實合理的管理制度來掌控快速生產節奏，否 則因為可能因為某些局部製程的拖累，而大大浪費了智能系統及自動化帶來的高 生產力；對於精實生產管理，學生也只是初窺堂奧，因此對於未來的研究方向，
仍會再持續學習精實管理系統，活用價值流圖分析創新模式，將本研究的小小成 果應用在現有的生產設備及製程的自動化規劃，把物流及資訊流導向智能化，在 精實價值流圖的應用下，研究以精實的生產管理系統整合規劃，讓人與機器完美 的配合，往工業4.0 邁進。
參考文獻
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全文完