模具組裝及鋼筋定位

一般模具在設計時邊常已經固定，故模具螺絲孔都是固定位置，

也就是無法再改變各項數值，因此在模具組裝部分就只有鎖緊螺絲，

相當容易，也不會有偏差。但本研究的模具比較特殊，夾板是正常的 螺絲孔，但在側板是數條平行的水平溝槽，螺絲穿過此溝槽便可以自 由滑動，移動到適當位置再鎖緊即可。但相對地來說，在組裝過程也 繁複許多，而且難以控制每次組裝的長度都剛剛好，側板的距離在本 研究需要10cm，在組裝時，達到 10cm±0.2cm 就會鎖緊，大概 2%的誤 差值都是可容許範圍。由於無法在底板上鑿洞來固定鋼筋底部的位 置，故本研究使用熱熔膠來將鋼筋根部固定在底板上，在開口處的側 板上刻畫出鋼筋的正確位置，使用目視法將鋼筋對齊記號，如此便可 以將鋼筋位置固定。詳細組裝步驟如下:

Step 1. 兩邊的夾板先上鎖於底板上，但不鎖死，僅稍微扣住夾板使其 不會有太大的轉動，如圖5.9 所示。

Step 2. 一邊的側板置入兩夾板之中，螺絲一樣鎖到稍微扣住即可。

Step 3. 將側板推入並確定四個角落皆達最底，如此才可確保此側板與 夾板垂直，並且加 以鎖緊，以確保為三面固定不動。除了底 板之外，其他三片模具內側先刷上一層機油或 礦物油以便脫 模。如圖5.10。

Step 4. 由於其他三面已經定位完成，此時是將鋼筋底部定位的最佳時 機。在底板上測量好各鋼筋擺置的位置並以粉筆畫記，如圖 5.11。

熱熔膠加以補強鋼筋與底板的緊密度，如圖5.12。

Step 6. 將另一側板置入三面固定的模具上，並且稍微鎖上螺絲使其可 以方便滑動調整間距。

Step 7. 使用電子游標尺測量上方開口處兩側板之間距是否在誤差值內 如圖5.13，是則鎖緊最上端的螺絲，否則進行微調。假設間距 過小，需要用手拉出側板但因必須施相當大的力量，很難控制 位移的量，所以此情況下都先拉出一段距離後，再以木槌平均 敲擊側板外部的各點使側板可以平衡的進入夾板之中，且容易 控制力道。

step 8. 在側板間距 10 公分之下，側板尾部正好較夾板外凸一點點，於 是使用電子游標尺測量凸出部分之長度如圖5.14。

Step 9.為了保持側板與夾板間距從頂部到根部都可以在範圍之內，最方 便量測的方式就是測量頂部及根部側板較夾板的突出之部分是 否一致，如不一致則照Step 5.之方式進行微調，確定上下一致 之後將螺絲全部鎖緊，並在頂部的模具上刻劃鋼筋的正確位置 以供灌模時對照鋼筋位置，模具組裝完成。

圖 5.9 鎖上兩邊夾板

圖 5.10 將一邊側板推至最底

圖 5.12 將鋼筋以熱熔膠固定在底板並加以補強

圖 5.13 確定寬度是否正確

圖 5.14 側板突出部分開口處與根部數值一樣即為鉛直

5.4.3 混凝土之拌合程序及澆灌

混凝土拌合的過程中，各項材料放入的順序扮演重要的關鍵，如 順序不對會造成水泥在攪拌桶內結塊使配比規劃造成偏差。依5.3.1混 凝土配比選定中規劃的配比，以體積法計算所需的材料數量。採用圓 筒拌合機拌製混凝土，其拌合程序如下：

Step 1. 將拌合機、鋼筋及所有會碰到混凝土的工具潤濕。

Step 2. 將砂倒入滾桶內並啟動拌合機，可以降低極易吸水的灰塵的含 量。

Step 3. 將水泥倒入滾筒與砂拌勻，此時因為滾桶內已潤濕過含有很多 水氣，水泥此時已經開始發生化學反應，故不能攪拌過久。

Step 4. 在砂與水泥均勻混合後，在滾筒滾動中緩緩到入拌合水，可以

挖開以便於拌合。

Step 5. 倒入粗粒料，攪拌至完全均勻即可澆灌。

Step 6. 進行灌模，如果是四支鋼筋的組別時，部分混凝土應從鋼筋籠 的中心灌入，以避免鋼筋籠內有過大的空隙產生，亦可避免單 方面的水壓太大而使鋼筋根部位移

Step 7. 灌模時將混凝土分成四次灌入，最底下1/4灌完時，需用搗棒將 邊角及鋼筋底部確實搗實，之後再分層灌入其他部分，每層澆 灌完皆須搗實，且搗棒不可搗入下一層。灌模過程中應盡量避 免鋼筋頂部偏離正確位置過多以免鋼筋根部被拔離熱熔膠體。

Step 8. 混凝土灌滿之後，如鋼筋頂部未對齊標記，則使用木槌持續敲 擊模具表面使內部混凝土漿體震動即可輕鬆移動鋼筋，並敲擊 到混凝土表面平滑即完成灌模程序。

Step 8. 在模具頂部蓋上濕布後靜置 48 小時即可拆模。

Step 9. 將鋼筋混凝土柱試體放入石灰水桶中進行養護，並以濕布連接 石灰水及試體頂部使試體可以完整養護。