第二章、 文獻回顧
2.3 混凝土火害後之影響
混凝土由水泥漿體及粒料組成,因為水泥漿體及粒料受火害高溫,二 者反應並不相同,導致其行為相對複雜。就水泥漿體微觀性質而言,區分 為固相及非固相,固相主要指的是晶體,例如 CSH、CH、Afm、Aft 及未 水化水泥,非固相指的是水化後存在於內部的水分及孔隙,例如毛細孔水、
吸附水、層間水、毛細孔隙及膠孔隙。水泥漿體受高溫時,主要影響的因 素為晶體的體積變化與水蒸氣的壓力消散,水泥漿體隨著溫度的上升而使 化學成分產生變化,如表1 所示。水泥漿體的溫度反應區主要在 400℃~800
℃,當溫度超出800℃以後,水泥漿體幾乎將分解回水泥之原化學成分,如 果溫度再昇高,水泥漿體則將產生反轉之現象,重新再燒結成水泥。至於 粒料對於高溫的反應則較水泥漿體單純,主要影響的因素在於不同粒料之 熱膨脹效應,如圖2 所示。
混凝土使用之粒料可分為石灰質粒料或矽質粒料二類,石灰(鹼)質 粒料的溫度特性,在750℃以上會分解並吸熱,粒料體積膨脹減少,因此穩 定性較佳,至於矽(酸)質粒料的溫度特性,因在573℃會產生晶相改變,
粒料體積膨脹而破裂,因此粒料穩定性差。在耐火能力上,通常石灰質粒 料被認為優於矽質粒料[2-4]。
而當水泥漿體與粒料拌合而水化硬固結合成混凝土,其火害行為將與 前述之物理、化學與界面反應相關,茲分述如下:
(1)抗壓強度
混凝土火害後抗壓強度與高溫所導致之材料界面反應相關,當溫度上 升至約 200℃~300℃,CSH 膠體體積發生變化,抗壓強度開始下降,隨著 溫度繼續上升達700℃時,抗壓強度將喪失 50%以上。
混凝土火害後抗壓強度之下降,除與最高溫度有關,亦與最高溫延時 及升溫速率有關。最高溫延時以最初之 2 小時,影響抗壓強度折損最為明 顯,不同高溫在延時內對抗壓強度造成之折減,又以較低之高溫(約 400
℃)時抗壓強度折減為明顯,差異約為 15%以內。至於升溫速率對於抗壓 強度造成之影響,主要係水泥砂漿與粒料之界面區反應,因二者之熱膨脹 係數不同,溫差引起界面不協調而使抗壓強度折減,此反應亦以較低之高 溫時對抗壓強度折減為明顯。
有關普通混凝土及高強度混凝土火害後抗壓強度影響之比較[5],如圖 3 所示,可分成三個階段:(1)20℃~400℃:高強度混凝土抗壓強度維持不 降低,而普通混凝土抗壓強度已開始衰減。(2)400℃~800℃:二者之行為 約略相同,但高強度混凝土之抗壓強度因初始維持較高之抗壓強度,故此 時較普通混凝土抗壓強度之下降速率快,以600℃時抗壓強度下降最大。(3)
800℃~1200℃:二者均已喪失原有之抗壓強度,行為沒有明顯不同。
另碎石(Gravel)、重晶石(Barite)及鈦鐵礦(Ilmenite)三種重質粒 料混凝土曾進行耐火試驗[6],如圖 4 所示。結果顯示常溫時三種粒料混凝 土之基本性質差異不大,但加溫後三者各有不同之抗壓強度折減,其中以 鈦鐵礦粒料混凝土具有較佳耐火性能,至950℃尚有 26%之抗壓強度,但碎 石混凝土至此高溫已無抗壓強度。
另輕質粒料混凝土進行之耐火試驗[7],分別採用了 ISO fire 曲線與
Hydrocarbon fire 曲線(ISO fire 曲線與 Hydrocarbon fire 曲線之差別,在於 Hydrocarbon fire 曲線初期溫度較高[8]),以 ISO fire 升溫曲線之試驗結果顯 示,輕質粒料混凝土耐火能力優於普通混凝土,相同試驗如採用碳氫火害
(Hydrocarbon fire,HC-fire)升溫曲線,試驗卻顯示不同之結果,輕質粒 料混凝土之保護層將產生爆裂,耐火性能反不如普通混凝土,因此瞭解到 較高之初始溫度將不利於輕質粒料混凝土之耐火性能。對於輕質粒料混凝 土在Hydrocarbon fire 曲線之試驗容易爆裂,原因係:(1)輕質粒料混凝土 具有較低滲透性及高含水量,較高之初始溫度,產生高額水蒸氣壓力。(2)
輕質粒料混凝土具低熱傳導係數,較高之初始溫度,導致梯度溫度上升快。
(3)輕質粒料混凝土抗拉強度低,因此較高之初始溫度,易產生拉力開裂。
相同高溫下,火害後抗壓強度之折減與壓應力亦有關,壓應力被認為 可以抑制裂縫的成長,因此提升耐火性能,火害下受壓應力之混凝土,破 裂的情形可較無壓應力之混凝土減輕,因此抗壓強度之折減將較少;如圖5 所示,以 40%壓應力之殘餘抗壓強度最高[9],但此結論並不適用於高強度 或高性能混凝土。
高強度或高性能混凝土在火害後,壓應力與抗壓強度之折減關係,卻 顯示不同於普通混凝土之結果,由於高性能混凝土內部水化發展較普通混 凝土緻密,火害時因壓應力抑制了裂縫的成長,反不利於高強度或高性能 混凝土內部水壓力之消散,在內部壓力增加之情形,造成了混凝土易爆裂,
因此抗壓強度反而降低,降低了耐火性能[10]。
當混凝土火害後,隨著齡期增加,因為吸收空氣中之水分,導致可能 發生再水化之現象,此時抗壓強度將略為增加,另根據文獻研究,抗壓強 度之回升發生於開始自然冷卻後之 1 個月,而在 1 年後強度可達原強度之 90%,但亦有研究指出,高溫時混凝土內部已有破裂及裂縫現象,實際上抗 壓強度之回復很難超過50%。
另有研究指出,火害後混凝土之強度,隨著不同之冷卻條件,抗壓強 度變化亦會不同,如圖6 所示,以水中及空氣中冷卻下抗壓強度折減最多,
主要原因是在此冷卻環境下,混凝土發生二次龜裂現象所導致[11]。
普通混凝土及高性能混凝土,火害後內部孔隙關係亦將產生變化[12],
如圖 7 所示,試驗結果發現,火害後混凝土內部孔隙將變大,如在無爆裂 之情形,孔隙率與抗壓強度同常溫下之混凝土,仍具有一定之關係。
另混凝土無論在未受火害或火害後之狀態,孔隙體積之總量,普通混 凝土均高於高強度混凝土,但就孔隙體積增加比例,高強度混凝土係高於 普通混凝土。而為何在上述高強度混凝土孔隙體積增加比例高於普通混凝 土之情形,孔隙體積之總量仍低於普通混凝土,原因係因高強度混凝土之 初始孔隙體積約僅普通混凝土初始孔隙體積之0.3 倍,故縱然火害後高強度 混凝土孔隙比例增加(4.26 倍)高於普通混凝土孔隙比例增加(2.88 倍)
情況下,最終高強度混凝土孔隙體積之總量仍低於普通混凝土。
火害後混凝土之殘留應變試驗,結果顯示溫度在400℃高溫以下時,混 凝土的殘留應變為收縮應變[13],收縮量隨高溫增加而增加,但溫度在 500
℃高溫以上時,由於混凝土裂縫大增,殘留應變反縮為脹,但若以軸壓力 束制混凝土之開裂,則所量得之殘留應變可為收縮應變。而為何壓應力之 存在,受到火害之混凝土不易產生開裂,文獻指出係因過渡潛變(Transient creep, 又稱 load-induced thermal strain, LITS)之存在,如圖 8 所示,在壓 應力下,過渡潛變抑制了混凝土的熱膨脹,導致整體應變減小,如以普通 混凝土、高強度混凝土及高性能混凝土之過渡潛變來看,以高性能混凝土 最大,普通混凝土較小[14-18]。
對於火害中混凝土之殘餘強度,一般將比火害後混凝土之殘餘強度 高,原因係火害後之混凝土會有冷卻效應,冷卻時混凝土發生二次裂縫,
因此火害後之混凝土殘餘強度會較低於火害中之混凝土殘餘強度。
(2)應力應變關係
如圖 9 所示,火害溫度對混凝土火害後應力應變之行為有極大影響 [19],混凝土火害後之應力應變關係,陳舜田教授及謝滄海先生[20]綜合了 Schneider U.&Haksever A. 研究火害中混凝土之應力應變關係 [21]及 Lie T.
T. 研究火害溫度與混凝土殘餘極限強度之關係[22],推論出火害後混凝土 應力應變之關係,如下式:
⎥⎦
式中:
Ec:火害溫度T℃時混凝土彈性模數 Eco:常溫(20℃)時混凝土彈性模數
高性能混凝土火害後彈性模數之衰減類似於普通混凝土,如圖 12 所 示,較大之不同在於高性能混凝土在400℃以下之溫度,具有較明顯之彈性 模數衰減,高於400℃以後,則彈性模數趨於緩和。以普通混凝土與高性能 混凝土之彈性模數衰減比例做比較,火害後高性能混凝土彈性模數之折減 大於普通混凝土。彈性模數同抗壓強度之影響,與粒料種類有關,亦具有 火害後回昇之性質,約於1個月後回復,當然其火害後之混凝土彈性模數,
亦因二次裂縫效應會較低於火害中之混凝土彈性模數。
(4)外觀變化
混凝土火害表面外觀變化與水泥之化學反應有關,溫度未達300℃,混 凝土主要為水分之喪失,因此表面色澤變化不大,溫度在300℃至 600℃之 間,因CSH 與 CH 產生分解,表面顏色逐漸粉紅色化,溫度繼續升溫至 800
℃,因水泥分解之氧化鈣(CaO)吸收空中之水分,形成碳酸鈣,表面顏色 此時轉為灰色,溫度仍繼續升溫時,因混凝土分解之水化物將因高溫重新 燒結,將回復成水泥之顏色,此時表面將形成黃褐色至淺黃色。
(5)裂縫及爆裂行為
混凝土火害裂縫形成主要在界面處,隨著火害溫度之增加,裂縫不斷 延伸及擴大。當溫度未達 300℃,外觀上無裂縫發生,溫度在 300℃至 600
℃之間,裂縫開始形成,溫度繼續升溫至900℃,形成均勻且龜裂狀之裂縫,
溫度繼續升溫,則多條大裂縫將發生。
混凝土火害爆裂的原因並非單一,包括了內部含水量、界面區之體積 脹縮協和、受溫之升溫速率、加熱方向、混凝土試體之大小、混凝土之緻 密性、壓應力、粒料等,一般而言,影響程度為正面性,例如含水量越高,
越容易爆裂,但影響因素中之加熱方向、混凝土試體之大小、混凝土之緻 密性及壓應力又與含水量之消散能力有關,所以內部含水量可說是影響爆
越容易爆裂,但影響因素中之加熱方向、混凝土試體之大小、混凝土之緻 密性及壓應力又與含水量之消散能力有關,所以內部含水量可說是影響爆