本論文針對磷酸氫二銨為磷來源之噴霧乾燥法製程，所調配前驅 物溶液濃度分別為 5 %、10 %、18 %與 26 %，噴霧乾燥機操作條件 如表 8 第二至五項所述。
前驅物溶液濃度為 5 %、10 %，在各種溫度燒結所得到產物之
SEM 影像(圖 85、86)，由於溶液濃度較低，霧化後之單位體積液滴 之濃度亦低，在乾燥過程中，溶劑之擴散與汽化速度較溶質之擴散速 度快許多，導致濃度較小之液滴，在溶劑汽化乾燥後，溶質內聚擴散 未達到平衡，再加上此前驅物所形成之殼層較柔軟，而使得乾燥後粒 子有如洩氣後的皮球，此特徵甚至經過 1200℃燒結仍依舊，不會因 為高溫燒結而導致結構崩潰，產生碎片；我們在 PL 光譜中(圖 87、
88)發現，此二種不同前驅物溶液濃度之產物，其 1100-1200℃燒結產 物之激發或放射峰強度相近，而且其強度都高於 1300℃燒結產物，
推測這是由於此燒結溫度範圍所製備之粉體有較佳之分散效果與較 小的粒徑，而高溫(1300℃)燒結使得產物結晶度佳，但是造成粒子凝 聚、粒徑過大、形狀不均勻，而導致激發與放射強度減弱。
本研究發現：濃度為 18 %之前驅物溶液經過噴霧乾燥製程後，
可得具最佳分散、球狀、粒徑小(0.4-3μm)晶粒之粉體。如圖 76 所示，
在經過 1200℃燒結後，雖然較小之粒子開始凝聚，但是仍保留大部 分球體形狀，低於 1100℃燒結可得到微結構更佳之粉體，其他溶液 濃度之噴霧乾燥製程，在高於 1200℃的燒結，就會得到凝聚較嚴重 或是晶粒外觀不佳的產物，所以推測前驅物溶液濃度在本製程中，其 霧化液滴之溶劑擴散和汽化，與溶質擴散可達到最佳平衡，所以有最 佳的效果。從圖 74 與 75 PL 光譜中可發現，低溫(1100℃)燒結所得到
產物，其微結構之優勢遠高於高溫(1300℃)燒結之結晶度優勢，而有 較強之吸收與發射峰強度；結晶度更差之 1000℃燒結產物，亦仗著 優越之微結構優勢，使得其吸收與發射峰強度高於 1300℃燒結產物。
濃度較高(26%)之前驅物溶液，分析其 SEM 影像(圖 89)發現：粉 體晶粒較不規則，晶粒表面不平整，而 1100℃製得之產物，呈凝聚 現象，經 1300℃燒結後，凝聚的現象更嚴重，導致粒徑增大；這種 現象，是由於較高濃度之霧化液滴，在乾燥過程中溶劑迅速汽化使粒 子乾燥，而缺乏溶劑當介質的情況下，溶質無法擴散修飾粒子外觀，
導致粒子形狀不規則，而且粒徑愈小之粒子，粉體乾燥時間愈短，溶 質迅速成形，無法修飾粒子外觀形狀，導致粒徑愈小之粒子，其形狀 愈不規則。在 SEM 影像中，我們發現 1000-1200℃的燒結溫度所合成 產物，較不易發生粒子聚集的現象，且較具球形外觀，造成其 PL 光 譜(圖 90)中之激發與放射峰強度高於 1300℃燒結之產物。
我們將上述四種前驅物溶液濃度，各取其 1100℃燒結之產物，
作吸收與發射峰強度的比較(圖 91)，如預期地，濃度為 18 %之前驅 物溶液經過噴霧乾燥製程後，可得最佳之分散、球狀、粒徑小(0.4-3 μm)之粉體，以致於有最強之激發與放射峰峰強度。