第八章 結論與建議
照片 5- 1 熱傳導試驗之試體裝置
第六章 輕質骨材混凝土預鑄構件之工法與施工要領
第一節 輕質骨材混凝土預鑄牆板與砌塊之工法簡介
1、輕質骨材混凝土預鑄牆板之工法
輕質骨材混凝土預鑄預鑄牆板可採用乾式預鑄工法，係以混凝土預鑄 牆板配以鐵片、螺栓等配件來進行牆體之組裝，預鑄牆板之工法如圖 6-1 與圖 6-2 所示。而該工法簡易省時、不污染環境，在搬運及現場安裝時可使 用自動機器配合，快速施工，縮短工期，節省工地管理費用，降低工程成 本。其適用範圍廣泛，包括大樓外牆、內牆、隔間版及樓版、蓋版等。
2、輕質骨材混凝土砌塊之工法
輕質骨材混凝土砌塊工法主要為單元砌築的施工方式（即磚之疊砌），
常用的磚牆基本砌法有五種，如圖 6-3 所示。順砌法（running bond），又 稱半砌法，是系列的橫磚砌法，適用於空心牆及半磚的牆結構上；順砌法 常需另加金屬繫條以穩定牆身。通用砌法（common bond）是順砌法配合每 五或六層舖砌一層丁磚，用以增加結構強度。法蘭式砌法（Flemish bond）
為各層都用丁磚及順磚輪流疊砌，丁磚對正下層的順磚和接縫中央，所砌 丁磚可為半長丁磚或半磚的暗丁磚。英式砌法（English bond）是一層順磚 一層丁磚輪流疊砌，丁磚對正下層的順磚中央。英式交叉砌法（English cross bond），又稱為荷式砌法（Dutch bond），為每層皆由順磚與丁磚輪流疊砌，
但是每兩塊順磚之間舖入一個丁磚。對於較長的磚，如諾曼磚，則可用三 分之一砌法。
輕質骨材混凝土砌塊（企口磚）應用於隔間牆之工法，主要採用順砌 法，如圖 6-4 與圖 6-5 所示，圖中包含有磚與磚之間的連接工法，磚與地板、
第二節 輕質骨材混凝土預鑄砌塊之施工技術要領
周詳的施工要領是順利推動工程的重要工作，輕質骨材混凝土隔間牆 工程的施工要領亦然，而輕質骨材混凝土砌塊之工法又相似於 ALC 磚牆工 法，因此本章則參考蔡博維先生之「ALC 磚工程實務須知」[55]、李政憲 先生之「複合化工法開發之研究」[56]及姚仁祿先生之「建築物內部隔間牆 乾式施工法之推動」[57]等之文獻，進行輕質骨材混凝土隔間牆施工要領之 闡明，使相關業者對輕質骨材混凝土砌塊的施作能有一深入的瞭解，以供 業界參考。
1、 放樣階段
■施工要點:
(1) 地坪隔間牆放樣
依建築設計圖及現場基準線繪製各層平面放樣圖，經甲方工程 師核可確認後，於現場利用基準線，依隔間牆施工圖於地坪彈線放 樣，經現場工程師查對認可後方可進行砌磚施工。
(2) 高程放樣
地坪高程會因施工不良或因須考慮洩水坡度而有落差，因此，
施工前必須先經主辦工程師校核以決定地坪之基準高程。
■應注意事項:
(1) 放樣時，對於 X、Y 向放樣線是否相互垂直應詳加檢核。
(2) 除結構體採清水模外，因輕隔間牆係於結構體粉刷前施工，故放樣 時須預留結構體梁、柱及牆的粉刷厚度(約 1.5~2cm)。
(3) 放樣時須注意隔間牆施工圖與現場尺寸是否符合，尤其須注意：
A. 地板之牆線、結節體之牆面與天花板之梁線是否在同一垂直面上。
■施工要點:
(1) 應先作好進場計劃、吊運計劃及場地堆置計劃。
A. 進場卸貨計劃:
每次進場時間之確認 預計每次進場之數量
輕質骨材混凝土砌塊每次進場之數量須考慮以下諸因素：
-預計施工之總數量。
-預定之施工進度。
-進場數量係以「貨櫃」為單位，每貨櫃之量約 230~250m2。 -工地所能容納之堆置場地。
貨櫃車停放位置
卸貨區位置及範圍之規劃 卸貨機具(堆高機)及其數量 B. 堆置計劃：
考慮工地現場既有之條件，評估可堆置之區域 配舍未來吊運位置及吊運方式劃定堆置區 根據進場數量劃定貯存範圍
C. 吊運計劃：
垂直吊運
-決定吊運位置及吊運方式 -塔式吊車、施工電梯．捲楊機 水平搬運
-根據各區之施工順序規劃水平搬運動線 (2) 材料進場時品質及數量的驗收須確實。
■應注意事項：
(1) 對準備進場之材料(輕質骨材混凝土砌塊、固定鐵件、黏著劑、披土 材…等)，應先查驗其廠牌、規格尺寸，材料等是否與合約相符。
(3) 輕質骨材混凝土砌塊之吊運視現場環境而定，若場地允許可利用塔 吊或大型施工電梯運至各樓層後，再行拆裝；否則，須先於卸貨區 拆裝，再利用施工電梯或小型捲揚機吊運。
(4) 輕質骨材混凝土砌塊及其他材料進場後，應依照場地堆置計劃儲 放。磚之儲放地點應儘量設置於室內或乾燥不受雨淋之處，同時應 避免任意拆開輕質骨材混凝土砌塊之包裝，以防止磚受潮而影響施 工。
(5) 因輕質骨材混凝土砌塊質脆易破損，所以拆卸貨櫃時必須謹慎並小 心堆放管理，以減少輕質骨材混凝土砌塊之損耗，同時亦可提昇爾 後施工之品質。
3、 第一層磚(底層磚)之施工
■施工要點:
(1) 先攪拌 1：4～1：6 之水泥砂漿或黏著劑，供砌第一層磚使用，並藉 以調整第一層砌塊之水平高程及垂直。另將水及輕質磚黏著劑於攪 拌桶內攪拌均勻，其濃度須確實依照使用說明書之配比。
(2) 將地坪用水澆濕，沖洗乾淨，並確認地坪之高低誤差，以決定底層 磚之水平高程及垂直位置。
(3) 依地坪之隔間放樣墨線，於磚牆內面或外面拉水平或垂直基準水 線，並依隔間牆之長度決定磚塊數量及切割計劃
(4) 依隔間牆之墨線位置，將水泥砂槳澆注於地坪，開始砌第一層磚。
(5) 第一層磚之施工應從每道牆之兩端開始，逐一向中間施工，兩端之 磚塊調整完成後，可於上端拉一條基準水線，再繼續鄰磚之施工，
以確保各磚間之水平(兩端之輔磚極為重要，將影響整面磚牆之精 度)；如有四個角落．則應從四角落之兩邊砌起，逐一向中間施工。
(2) 相鄰接之磚牆，每層皆須保持相同之水平，因此，第一層磚之水平 高程極為重要。
(3) 為確保磚牆之精度，每塊磚均需精確校正。如需切割磚塊時，應力 求垂直平整，以確保磚塊間之密合度。
(4) 黏著劑的使用須正確：
A. 黏著劑之成分及比例應按廠商規定正確使用，並以攪拌器充分攪 拌 (5~10min)。
B. 攪拌後之黏著劑會有硬化時間的限制(約 1~4hr，隨黏著劑種類、
廠牌、天候而不同)，因此，施工時須推估施工量再行攪拌，且攪 拌後須在可使用時間內用畢。
C. 每塊磚之側面，應使用與磚厚度同寬之刮勺，將黏著劑均勻塗抹 於表面，黏著劑必須滿漿於磚表面，不得有空隙，並使用橡膠槌 敲擊側面，使其與鄰接之磚密合。
D. 施工時，溢出磚牆之黏著劑或水泥砂漿，應立即刮除，以免乾燥 後刮除困難並影響牆面精度。
E. 磚塊一旦黏著完成，應避免再易移動、震動或撞擊，而影響黏著 劑之密合強度。
F. 自樓地版預留之設備管線應避免預留太高，儘量保持在一層磚以 下，以增加現場組砌之工作性。
4、 第二層磚以上之施工
■施工要點:
(1) 待底部之砂槳乾固後，可繼續第三層磚之施工。砌磚前，應先將下 層磚之表面以毛刷清理乾淨，並以磨砂板店磨凹凸之處，以免影響 上層砌磚之精度。
(2) 將拌合完成之黏著劑以刮勺均勻地塗佈於下層磚表面，開始砌築上 層磚，每塊磚之側面亦應塗佈黏著劑，並使用橡膠槌輕廠追側，使 其與鄰接之磚密合；砌每塊磚時，均須以水平尺及橡膠槌校正水平
面間距不得小於 15cm。
(4) 磚牆轉角相接處亦須以交丁方式砌築。
(5) 磚牆與結構體或門窗框接合時，應以固定鐵件加以固定，其原則詳
「與結構體間之固定方式與填縫處理」及「與門窗框間之固定處理」。 (6) 砌磚完成後，須以砂磨扳磨平磚牆表面，使磚牆之表面更加平整。
■應注意事項：
(1) 俟第一層磚組砌完成後，需待其底層之水泥砂漿乾固，再行第二層 施工。
(2) 建議有日先施作第一層磚，隔日再砌第二層及以上之部份。
(3) 砌第二層磚前，應先將下層磚之上部表面清理乾淨，若有凹凸不平 之處，以粗砂板磨平．以免影響上層砌磚之精度。
(4) 輕質骨材混凝土砌塊牆與一般磚牆一樣有其最大高度與最大長度之 限制，若超過規定，應予以補強。
(5) 原則上，若磚牆之長度與高度係於規定範圍內，則第二層以上可一 次砌至頂，不受第一層施工之限制。
(6) 採用輕質骨材混凝土砌塊時，為因應層間變位等諸因素所造成的破 壞，尤其是運用於中高層以上之建築時)，應考慮於結構體與磚牆間 留設伸縮縫。
5、 與門窗框間之固定處理
輕質骨材混凝土砌塊與門窗框之固定方式．除了視框之材料而有所不 同外，亦須注意門窗框係採先立式或後立式，兩者在接裝程序與方式上有 極大的不同。
■木門(窗)之安裝固定
(1) 木門(窗)框之安裝一般係採先固定方式。
A. 先披土再打線板的力式一須考慮披土或裝修材的厚度。
B. 先釘線板再披土的方式一門框寬度與輕質骨材混凝土砌塊厚度相 同。
(4) 木門(窗)之固定方式主要有兩種：
A. 門框若採先立式則其固定方式係藉由不銹鋼或鍍鋅之 L 型錨件將 門窗框固定於磚牆上。
B. 門框若採後立式則其固定方式係藉由膨脹螺栓將門窗框固定於磚 牆上。
■塑鋼門及鋁窗之安裝固定
(1) 塑鋼門及鋁窗之安裝固定原則上係採後固定方式，亦即於砌磚前須 先預留門窗位置。
(2) 安裝時應先將固定鐵件固定於牆面後．再以砂槳填補縫隙，亦可使 用 PU 發泡劑灌注於周圍之接縫。
■大型門(如子母門等)之安裝固定 (1) 須採先固定方式。
(2) 為防止門扇開關回覆力量太大而產生軸裂，安裝時應將門框上下級 部份直接固定於結構體上，使受力支撐點直接固定於結構體上，以 增加其穩固性。另外，門框四周亦應預留 0.5cm 寬之伸縮縫，最後 再以填縫劑填充表面之接合縫。
(2) 為防止門扇開關回覆力量太大而產生軸裂，安裝時應將門框上下級 部份直接固定於結構體上，使受力支撐點直接固定於結構體上，以 增加其穩固性。另外，門框四周亦應預留 0.5cm 寬之伸縮縫，最後 再以填縫劑填充表面之接合縫。