產品組合規劃之績效指標

以目前 TFT LCD 業界探討產品組合議題時，所考量的績效指標作一介 紹，並對績效指標的內容作說明與討論。

A.生產面的績效指標

(1).機台產能利用率極大化：

因為 TFT LCD 製程設備投資成本高，故很強調機台產能利用率極大 化。一般用 TOC 理論以瓶頸機台產能為對象，設法將該機台利用率最大化。

在多廠區環境，若將相同製程的瓶頸機台產能合併為整廠產能，然後用整 廠的產能利用率最大化來求解。

(2).各項生產指標的最大滿足：

生產的各項指標有很多，設定適當之排序與排程法則，去滿足生產的 某項指標要求，如最少的 WIP、換線次數最少、機台產出(Throughput) 最

大化、最短的 Cycle Time ...等指標。

(3). 物料使用最大化：

因為 TFT LCD 產業所需的材料成本佔很高，例如 Module 階的偏光片 (PLR)、驅動 IC(Driver IC)、背光模組(Back Light)，Cell 階的彩色率 光片(CF)、液晶(LC)…等，隨時間推移物料是否形成呆料影響後續庫存成 本，故以物料使用最大化來求解。

(4). 庫存成本最小化：

無論是原物料、WIP、半成品、乃至成品庫存，在生產計劃中避免產 生過多之庫存，故使用庫存成本最小化來求解。Goldratt[6]提出 IDD (Inventory-Dollar-Days)法，認為衡量庫存成本時，頇同時考量庫存成 本與庫存天數，故 IDD = 存貨的價值 x 在倉庫儲存天數的總合。

B.行銷面的績效指標 (1).最大化滿足需求：

一般公司的基本目標，希望能最大化滿足行銷訂單與市場需求，當供 給之產能小於預測需求時，則必頇選擇產品獲利程度高或是訂單優序高的 需求優先滿足。

(2).訂單達交相關之指標最佳化：

在訂單分配時，訂單達交之主要目的是滿足客戶的需求。可以使用達 交率、訂單延遲數目、訂單延遲天數、訂單延遲懲罰金額等相關指標。

(3).TDD(Throughput-Dollars-Days)最小化

Goldratt[6]提出 TDD 指標用以衡量訂單未完成的程度，不但考慮延 遲訂單的價值也同時考量延遲的天數，故 TDD 公式=有效產出的價值 x 訂 單延遲天數之總合。

C.財務面的績效指標

(1).利潤或者是營收最大化：

可追求利潤最大化目標，其利潤的計算等於銷售營收總收入減去銷貨 成本。也有公司希望擴大市場規模，採取總營收收入最大化之目標。

(2).邊際利潤最大化：

因為銷貨成本的其他間接製造費用包含折舊固定費用，而固定成本屬 於沉沒成本，因此有部分學者主張進行生產規劃時，不需要考慮固定成 本，事實上為目前 TFT LCD 產業最常用之績效指標。

(3).產能損失成本最小化：

不同於邊際效益的觀點，邊際效益主張折舊等固定成本不應考慮，而 產能損失成本的觀點卻認為，折舊等固定成本頇考慮，當整廠的產能利用 率不高時，剩餘產能所需攤提的折舊成本會變高，必頇將產能閒置成本作 為產能損失之成本。

茲整理上述有關績效指標內容如下表 2.10 所示：

表 2. 10 本文『績效指標』彙總內容

上述指標為多數文獻使用之績效指標，通常不會只侷限使用其中一項

Item 大分類 績效指標 內容

1.機台產能利用率極大化 產能最大化以避免產能閒置

2.各項 生產指標的最大滿足 最少的WIP、換線次數最少、機台產出 (Throughput) 最大化、最短Cycle Time ...等 3.物料使用最大化 減少物料產生過期與呆滯品之機會

4.庫存成本最小化

1.原物料、WIP、半成品、成品庫存成本 2.IDD(Inventory-Dollar-Days) = 存貨的價值 x 倉庫儲存天數總合

1.最大化滿足需求 最大化滿足行銷的訂單與市場需求 2.訂單達交相關之指標最佳化 達交率、訂單延遲數目、訂單延遲天數、

訂單延遲懲罰金額...等

3.TDD成本最小化

TDD(Throughput-Dollars-Days)衡量訂單未 完成的程度，TDD=有效產出的價值 x 訂 單延遲天數之總合。

1.利潤或者是營收最大化 利潤 等於 營收收入 減去 銷貨成本(含直 接材料、直接人工、間接製造費用) 2.邊際利潤最大化 邊際利潤 等於 營收收入 減 變動銷貨成本

, 並不考慮固定成本

3.產能損失成本最小化 產能損失成本即固定資產之產能閒置成本

C 財務面

生產面 A

行銷面 B

指標，有些文獻在求解過程中，會拆成多段不同模組，每種模組分別使用 不同績效指標求解[39][40]，甚至有的文獻同一模組又分成數種不同情境 [38]，每種情境使用不同之績效指標求算。