事業須執行工作環境或作業危害之辨識、評估及控制之相關管 理計畫，以符合安全衛生法規要求，因此在高科技產業中均有安全 衛生部門進行相關風險評估，除了建置完整的勞工安全衛生管理計 畫，並希望有效控制危害及風險，同時提昇安全衛生管理績效，進 而達到永續經營之目的。本研究主要參考行政院勞工委員會風險評 估技術指引進行槽車作業風險評估[29]，其評估作業流程及說明如 圖 10 所示。
圖 10：風險評估流程
3.1.1 辨識出所有的作業或工程
風險評估的整體過程及目的是要辨識和瞭解槽車灌裝作業的 作業活動過程中可能出現的危害，並確保這些危害對人員的風險已 受到評估及處理，並控制在可接受的程度。因此為達此目的，在執 行風險評估之前，須進行槽車灌裝作業之作業觀察。
3.1.2 辨識危害及後果
本研究參考風險評估技術指引之「標準版」風險評估表進行槽 車灌裝作業之風險評估(附件四)，內容包含:
1. 作業條件清查: 在於作為辨識危害及後果、評估其風險的依據。
2. 辨識危害的類型及其後果: 辨識危害的類型及其後果包含作業
條件、危害類型及危害可能造成後果之情境描述。
表 11：嚴重性之分級基準
風險評估係針對作業程序中之潛在危害做出定性與定量之分 析，藉此判斷各種潛在危害之風險評估，依據作業觀察整合並找出 關鍵步驟然後對關鍵步驟進行一系列的危害鑑別，確認現有的防護 措施及風險的可能性及嚴重度，並藉以找出下一階段之須持續風險 控制項目。
本研究選定行政院勞委會風險評估技術指引來進行槽車作業 風險再評估，其主要考量是經過參考過去相關文獻之較佳選擇，主 要原因係其為勞工安全主管管理機關正式推動之風險評估指引，且 其他文獻參考並未有別針對半導體工廠之作業安全風險評估的標 準，且依勞委會風險評估技術指引再配合專家組織，已足以有效的 將半導體工廠化學液槽車損失風險評估就嚴重度、可能性及風險等 級做一完整之安全風險再評估。
藉由廠內專家組織的作業觀察及作業風險分析，重新檢視已存 在且有效的現況防護設施及仍須改善項目，半導體廠更清楚過往已 有的有效安全控制方式，因此能找出新的關鍵改善項目，並提出新 的作業安全改善，以更進一步提升化學液槽車之作業安全。