隨著科技的發展，圖文複製的工序由最早期的手工抄寫開始，經歷了長時間 的發展，至今發展出各式各樣的印刷型式，如凹版印刷(Gravure Printing)、凸 版印刷(Letterpress Printing)、軟性凸版(Flexography Printing)、平版印刷 (Off-set Printing)、網版印刷(Screen Printing)。印刷加工已經成為各類型產 品不可或缺的加工方式，不論是書籍、報紙、廣告海報、各式各樣的產品包裝都 藉由印刷工序為產品提供精美的外觀，提高了產品的附加價值。
任何印刷產品的外觀設計，均直接影響了消費大眾對於此產品之認知價值，
故許多設計師除了使用傳統的 YMCK 彩色油墨，進行產品主題之表現外，更利用了 金屬色澤之印刷設計，以吸引目光之閃亮外觀效果，提高產品之美感與價值感，
也增加了產品的品牌形象(Andy Thomas,2005)。此種設計在早期因為金屬油墨的 單價高，故僅能應用於高單價之產品上，例如酒類、化妝品、藥品等包裝；但對 於價格較低廉的產品包裝，則鮮少使用此種設計。
金屬油墨的高製作成本、以及使用有機劑對於環境所造成的汙染，促使相關 產業界整合了金屬真空電鍍與高分子化合物，發展出了一種具有極佳的金屬色澤 以及無污染性，並易於加工性的新產品，此種產品就是熱燙金產品。
熱燙金產品之加工原理，為利用聚酯高分子薄膜作為載體，於此材質上塗佈 了多層的高分子樹脂，並利用金屬製的鋅凸版或銅凸版為印刷版，在燙印前先將 印刷版用加熱器加熱，然後在被印物上放置燙金紙，燙印時金屬凸版的熱力，透 過與印紋部份接觸的燙金紙而將熱融膠熔解，將壓燙過的顏色金箔故著於被印物 上(林行健，1999)。除了一般常見的金屬銀色，並可於高分子樹脂添加各種顏色
之染料，經過金屬真空電鍍後，呈現出多樣化亮麗的金屬色澤。
熱燙金產品自推出至今，已有數十年的時間，主要應用於熱燙金產品之設備 為上下往復式之燙金機，須利用加熱裝置提供熱燙金材料上熱黏膠達到活化溫 度，進而產生黏性而達成熱燙金之效果，所以產速低為主要缺點；且熱燙金製程 所能獲得的效果仍僅限於全調燙金效果，並且對於熱敏性印刷底材，例如聚氯乙 烯(PVC)，則無法使用此熱燙金製程。
另熱燙金製程中所需使用之燙印工具之價格不菲，故這種熱燙金加工製程不 適合於小批量與設計多變性之產品，此些限制侷限了熱燙金產品應用之層面。產 業界所追求的即為使用最少的時間、最少的資源，獲得最大的產能與利潤，雖熱 燙金產品已能取代昂貴的金屬油墨並提供亮麗的金屬色澤之效果，但為了能讓產 品更具品質與價格之競爭力，於是嶄新的加工技術也在此環境下被發展出現，此 種新型技術即為冷燙金印刷製程。
冷燙金印刷製程使用與熱燙金產品類似的材料結構，但因為此新製程中無需 加 熱 ， 故 也 稱 為 無 燙 印 版 技 術 (Mike, Barry, Michael, Danielle, James &
Andy ,2005)。此種技術為印刷技術上之重要突破，它結合了傳統色墨之印刷方式 與貼合之技術。製程原理為使用普通的印刷版材，搭配雕花滾輪(Anilox)將紫外 光固化膠水轉移到印刷版材上，再將此層紫外光固化膠移印到紙張或塑膠膜類之 承印基材上，再經過貼合機制將已具有圖像之紫外光固化油墨之印刷材料與冷燙 金屬薄膜貼合，再使之通過紫外光乾燥燈組進行乾燥，最後移去金屬薄膜層，即 完成了冷燙金印刷製程。
目前冷燙金製程已證實可於彈性凸板機、凸版印刷機，以及無水式 Offset 機 台(J. Michael, 2004)等型式之設備上進行冷燙金印刷。冷燙金印刷製程的主要
優點為設備設置時間短、減少印刷錯誤、無須使用熱燙金的金屬燙金板(Siegwerk company，2007)
。
印刷業者可於現有之印刷設備進行冷燙裝置之修改，即可進行 冷燙金印刷製程。所以冷燙金印刷技術在低投資成本、操作簡單、優異印刷品質、以及高柔版精細度之利基下，且其使用之燙印工具遠較熱燙金製程低廉，故以往 不具有經濟競爭力之小量多變化之產品，也均能藉由冷燙金印刷技術達到以往熱 燙金製程之效果。若搭配全像雷射防偽材料，便可創造出具有高度防偽性與特殊 效果，為產品附加了無形的價值；此製程使用之紫外光固化油墨，其最大的特點 為乾燥速度快，於是大大縮減了生產工時，提升生產效率，降低生產成本，創造 出之產品之新附加價值。