第五章 第五章
第五章 結論與建議 結論與建議 結論與建議 結論與建議
第一節 節 節 結論 節 結論 結論 結論
1. 各塗層之性能試驗結果如表 5-1 所示。
2. 附著性與耐衝擊性試驗顯示除了環氧樹脂鋅粉塗料(EZ)、無機鋅粉塗料(SZ) 試片有些微凹痕，各種塗層均無明顯剝落現象，亦及所有塗層均有良好的附 著性與耐衝擊性。
3. 從耐磨試驗中耐磨損指數較高的熱浸鍍鋅、環氧樹脂系三聚磷酸鋁防銹塗裝 (EP)與鋅鋁塗裝在硬度試驗也擁有較高的硬度，而鋅粉塗裝系統(環氧樹脂鋅 粉塗裝 EZ、無機鋅粉塗裝 SZ)的硬度與耐磨性卻較低。
4. 耐酸試驗顯示熱浸鍍鋅、鋅粉塗層與鋅鋁塗裝的耐強酸性能較差，環氧樹脂 與 PU 塗層皆有較好的耐酸性。在酸性環境中，熱浸鍍鋅、鋅粉塗裝與鋅鋁塗 裝含有的鋅粉會與酸性的物質產生化學變化使鋅粉加快消耗而使得防鏽能力 下降，而環氧樹脂與 PU 塗層並沒有此問題。
5. 耐鹼試驗顯示各種塗裝系統均無鏽蝕現象，亦及所有塗裝系統均有良好的耐 鹼性。
6. 耐鹽水試驗顯示各種塗裝系統均無鏽蝕現象，亦及所有塗裝系統均有良好的 耐鹽水性。
7. 耐濕試驗顯示各種塗裝系統均無明顯鏽蝕現象，亦及所有塗裝系統均有良好 的耐濕性。
8. 加速耐候試驗顯示環氧樹脂系列的抗紫光線的能力較差，鋅粉塗裝系統也有 些微的顏色變淡的情形。PU 塗裝系統不受紫外光影響，抗紫光線的能力較強。
9. 鹽水噴霧試驗與曝曬試驗可看出熱浸鍍鋅、鋅粉塗裝系統、鋅鋁塗裝系統都 擁有很好的防蝕能力，但熱浸鍍鋅在試驗中色澤會變較灰暗，光澤度變差，
鋅粉塗裝系統、鋅鋁塗裝系統則會有淡藍色薄膜，較不美觀。PU 與環氧樹脂 系列在刮痕以外的地方皆沒有鏽蝕產生，深及基材的刮痕，容易從基材產生 鏽蝕，因此其耐磨耗性、耐衝擊性必須要好才能有很好的防蝕性。
10. 參考本研究文獻回顧資料、試驗計劃結果，以及 ISO 12944 標準「塗漆和清漆 -鋼結構系統經由防護塗漆系統進行」，針對鋼結構防蝕塗漆系統擬定「鋼結構 防蝕塗漆技術手冊」，概分為七章，章節主題包括(1)概述、(2)暴露環境分類、
(3)設計考量、(4)表面類型及表面處理、(5)防護塗漆系統、(6)實驗室性能試驗
法、(7)塗漆作業執行與監督。
表 表 表
表 5-1 各塗層試驗結果 各塗層試驗結果 各塗層試驗結果 各塗層試驗結果
試驗 編號 Z C P1 P2 EZ SZ EP E1 E2 AZ 附著性試驗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐衝擊試驗 ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ 硬度試驗 ○ ○ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ 耐磨試驗 ○ △ △ △ △ ╳ ○ △ △ ○ 耐酸試驗 ╳ ○ ○ ○ ╳ ╳ △ ○ ○ ╳ 耐鹼試驗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐鹽水性 ○ △ △ △ ○ ○ ○ △ △ ○ 鹽水噴霧試驗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐濕性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 加速耐候試驗 ○ ○ ○ ○ △ △ △ ╳ ╳ △ 曝曬試驗 ○ △ △ △ ○ ○ ○ △ △ ○ 註：○（較優） 與其他塗層相比評定點數較高。
△（尚可） 與其他塗層相比評定點數次之。
╳（較差） 與其他塗層相比評定點數較差。
第二節 第二節 第二節
第二節 建議 建議 建議 建議
1. PU 與環氧樹脂系列雖然有很好的隔絕效果，若有深及基材的裂痕產生，仍然 會從基材產生鏽蝕，因此塗裝作業的控管必須完善。建議在塗裝前的表面處理 工作要有嚴格的控管，且表面處理完必須立即塗裝。
2. 在都市與工業環境中考慮到防蝕效益與經濟性之平衡，建議使用熱浸鍍鋅或鋅 粉塗裝及鋅鋁合金塗裝等具有陰極防蝕作用的塗裝系統。
3. 在酸性的環境中，熱浸鍍鋅與鋅粉塗裝可能會與酸性物質產生化學反應，建議 加上有隔絕作用的環氧樹脂或 PU 塗裝。
4. 在已發生鏽蝕之鋼結構建築，若要重新塗裝，因組裝完成無法再拆除重新鍍 鋅，建議使用鋅粉塗裝或鋅鋁合金塗裝底漆加上 PU 面漆。