第三章 試驗計畫 試驗計畫 試驗計畫 試驗計畫
第三節 試驗方法 試驗方法 試驗方法 試驗方法
第三節 第三節
第三節 試驗方法 試驗方法 試驗方法 試驗方法
一一
一一、、、、熱浸鍍鋅層檢驗法熱浸鍍鋅層檢驗法熱浸鍍鋅層檢驗法熱浸鍍鋅層檢驗法 (一一一一)附著性與附著量檢驗附著性與附著量檢驗附著性與附著量檢驗附著性與附著量檢驗
附著性係參照 CNS1247 規定進行鎚擊試驗，首先將試驗面固定，以支持台為
中心，鎚柄垂直落下。每隔 4mm 打擊 1 點，打擊 5 點，觀察打擊點間之剝離與浮 脹現象。試片之角邊及試片邊緣 10mm 以內不在試驗範圍內。
附著量系利用酸溶法進行鍍鋅層附著量分析，並求得平均鍍鋅層厚度。鍍鋅 層重量是根據 CNS 1247 進行試驗，試驗原理係利用試驗液將鍍鋅層溶去，以試驗 前後重量差異來求得鍍鋅層重量。試驗液製作方法為：取試藥級三氧化二銻 20g 溶解於氫氯酸(hydrochloric acid，比重 1.18 以上)1000ml 中作為原液，於開始試驗 前，取 5ml 原液至 100ml 氫氯酸中作為試驗液。稱試片質量精度至預估附著量之 1%，浸漬於試驗液中，直到無氣泡發生時，以其減少量除以鍍鋅表面積，即為附 著量。
(二二二)鍍層厚度及鋅附著量測定法二鍍層厚度及鋅附著量測定法鍍層厚度及鋅附著量測定法 鍍層厚度及鋅附著量測定法
本試驗參照 CNS1247 規定進行。膜厚計應使用予已知鍍層厚度之標準式片校 正者。就一片試片測定 5 點以上之鍍層厚度，以其平均值為鍍層厚度測定值。
由鍍層厚度測定值求附著量，依下式算出之 A=7.2×t
式中 7.2 g/cm3 為鋅密度，A 為鋅附著量(g/m2)，t 為鍍層厚度(µm)
二二二
二、、、塗膜性質試驗法、塗膜性質試驗法塗膜性質試驗法 塗膜性質試驗法 (一一一)塗料膜厚度量測一塗料膜厚度量測塗料膜厚度量測 塗料膜厚度量測
本試驗使用電磁膜厚計直接量測，於試片選定範圍內量測五點，取此五點之 平均值作為此試片之塗膜厚度。
(二二二)耐衝擊試驗法二耐衝擊試驗法耐衝擊試驗法 耐衝擊試驗法
本試驗法參照 CNS10757 進行。首先將試片面朝上水平放置及固定，錘球自 由落下，衝擊後試片置於室內 1 小時後，關查塗膜表面。
(三三三)附著性試驗三附著性試驗附著性試驗 附著性試驗
本試驗參照 CNS10757 規定進行。方格法：使用定規儀及刀片，於試片中央 處割畫成方格狀，切割面與塗面保持在 35～45∘範圍內，觀察試片塗膜之損傷狀 態，參考表 3-5 評定之。×切割黏帶法：將試片上塗膜以切割刀切割至基材層，並 切格成×狀。再於其上黏貼膠帶，於撕開膠帶後，檢查試片與基材附著性之優劣性 質，參考表 3-6 評定之。
表 表 表
表 3-5 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表(方格法 方格法 方格法 方格法)
評定點數 損傷狀態
10 每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方 格內無任何剝落現象。
8 切割之交叉點稍微剝落，正方形每一方格無剝落現象而缺損部 分之面積在總正方形之 5％以內。
6 割痕之兩側與交叉點有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積 之 5～15％。
4 切割所起之剝落寬度較廣，缺損部分之面積為總正方形之面積 之 15～35％。
2 由於切割所造成之剝落寬度較評定為 4 點者更廣，缺損部分之 面積為總正方形面積之 35～65％。
0 剝落面積為總正方形面積之 65％以上者 (CNS10757)
表 表 表
表 3-6 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表 附著性試驗之評定點數表(×切割黏帶法 切割黏帶法 切割黏帶法 切割黏帶法)
評定點數 ×切割部分之狀態
10 無任何剝落現象
8 交叉線無剝落，在×切割部有一點剝落
6 由×切割部之交叉點向任何方向有 1.5mm 以內之剝落 4 由×切割部之交叉點向任何方向有 3.0mm 以內之剝落
2 膠帶所黏貼之×切割部之大部分有剝落者
0 較×切割部較大之剝落者
(CNS10757)
(四四四四)塗膜硬度試驗塗膜硬度試驗塗膜硬度試驗塗膜硬度試驗
本試驗參照CNS10757規定進行。硬度(鉛筆法)：以鉛筆筆芯試驗塗膜支硬度，
並以鉛筆之硬度號述表示之方法。將試片塗膜面朝上，使鉛筆與水平面保持45度 角在試驗片上刮削，向試驗者正前方以1cm/s刮約1cm，連續反覆試驗5次。5次反
覆試驗中，2次以上看不到試驗片的表面或下層塗膜時，應更換號數大1號支鉛筆 做同樣之試驗。如此試驗求取塗膜破裂達2次以上的鉛筆，並記錄該鉛筆硬度號數 小1號之號數。
維氏硬度儀：維氏硬度儀係利用經校準之機台在設定的加載下，採用正方錐 體兩面對角線為136°的鑽石方壓痕器壓入受測試件表面，持續一段時間後移去荷重 及壓痕器，藉由量測壓痕的對角線長度及荷重大小決定硬度值(HV)。可依下式計 算：
HV＝1.8544P/d2 P：加載 (kgf)
d：壓痕對角線平均值 (mm)
(四四四)塗膜耐磨試驗四塗膜耐磨試驗塗膜耐磨試驗 塗膜耐磨試驗
落砂試驗：本試驗參照 ASTM D968 規定進行，將標準砂倒入漏斗，使砂呈 90°落下在塗裝式片上，砂流速：21 to 23.5 sec/2l，衝擊試片之落砂量達到 90 %時，
觀測試片磨損情形，並以下式計算耐磨損指數：
A=W/T
A：耐磨耗指數 W：落砂量(kg) T：塗膜厚度(µm)
四四四
四、、、塗膜化抗學性試驗法、塗膜化抗學性試驗法塗膜化抗學性試驗法 塗膜化抗學性試驗法 (一一一)耐酸試驗法一耐酸試驗法耐酸試驗法 耐酸試驗法
本試驗參照 CNS10757 規定進行。將試片浸漬於酸溶液中，觀察塗膜狀態及 溶液之變化情形。將塗膜試片，插放 2000ml 玻璃燒杯中，並加入 5W/V% H2SO4 溶液約至試片五分之四深，於 24 小時後取出試片，並以清水清洗，放於室內乾燥 2 小時後，檢查塗膜。長期浸漬試驗時，則浸漬至 30 天時，需更換試驗溶液。試 片周圍 10mm 內之塗膜，不做為觀察對象。
(二二二)耐鹼試驗法二耐鹼試驗法耐鹼試驗法 耐鹼試驗法
本試驗參照 CNS10757 規定進行。將試片浸漬於鹼溶液中，觀察塗膜狀態及 溶液之變化情形。試驗方法如下：將塗膜試片，插放 2000ml 玻璃燒杯中，並加入 5W/V% Na2CO3 溶液至約試片五分之四深，於 24 小時後取出試片，並以清水清
洗，放於室內乾燥 2 小時後，檢查塗膜。長期浸漬試驗時，則浸漬至 30 天時，需 更換試驗溶液。試片周圍 10mm 內塗膜，不做為觀察對象。
(三三三三)耐鹽水試驗法耐鹽水試驗法耐鹽水試驗法耐鹽水試驗法
本試驗參照 CNS10757 規定進行。將試片浸漬於氯化鈉溶液中，觀察塗膜狀 態及溶液之變化情形。試驗方法如下：將塗膜試片，放置於 2000ml 玻璃燒杯中，
並加入 3W/V% NaCl 溶液至約試片五分之四深，於 96 小時後取出試片，並以清水 清洗，放於室內乾燥 24 小時後，檢查塗膜。長期浸漬試驗時，則浸漬至 30 天時，
需更換試驗溶液。試片約 10mm 內，不作為觀察對象。
五五
五五、、、、塗膜耐久性試驗法塗膜耐久性試驗法塗膜耐久性試驗法塗膜耐久性試驗法 (一一一一)鹽水噴霧試驗法鹽水噴霧試驗法鹽水噴霧試驗法鹽水噴霧試驗法
本試驗依照 ASTM B117-95 規定進行。鹽水濃度為 5±1% ; pH 值為 6.5~7.2; 鹽 水比重為 1.2055~1.0400; 空氣壓力 10~25 psi ; 噴霧量 1~2 ml/hr; 槽內溫度為 35±1℃; 飽和空氣桶壓力為 1 kg/cm2 溫度為 47±1℃
塗裝之 70 mm × 150 mm × 30 mm 試片，表面先以刀片畫╳深度至底材露出，
將試片測試面與鉛直線成 15~30°置於鹽水噴霧機中。試驗完畢後，將試片洗淨，
並參照 ASTM D610、ASTM D714 及 ASTM D1654 規定，針對塗膜外觀及切畫處 銹蝕與起泡進行評估；對於控制組試片則表面不畫╳，僅觀察表面腐蝕情況。
(二二二二)耐濕性試驗耐濕性試驗耐濕性試驗耐濕性試驗
本試驗參照 ASTM D2247 規定進行，試片係置於櫃中，櫃之溫度保持在 38
±1℃，相對溼度為 98±2 RH%，參照 ASTM D523 或 ASTM D1654 Procedure A Method 2 或 ASTM D714 規定，檢視試片有無顏色變化、起泡、剝落，軟化、等狀 況。
(三三三三)加速耐候試驗加速耐候試驗加速耐候試驗加速耐候試驗
本試驗參照 ASTM G154 規定進行，試片置於紫外線燈箱中，使用 UV-B313 燈管照射，在觀察時間到達時取出試片，經由與室內對照組相互比對，並依 ASTM D523 規定檢視試片有無膨脹、亀裂、剝落，軟化、生鏽、色差及粉化等狀況。
(四四四四)曝曬試驗曝曬試驗曝曬試驗曝曬試驗
本試驗參照 CNS11607 規定 進行，以評估塗層耐候性。試片裝於室外耐候試 驗台上，定期觀察塗層表面變化並紀錄。
另外防鏽性試驗亦參照 CNS11607 規定進行。試片於室外曝露一定期間後，
比較塗層表面及基材之鏽蝕情況。