55
56
此評估方法，其正確判定限制資源的績效有 94.19%。
三、運用限制資源群的決策產出績效的比較
在判定限制資源群後，在決策漂移的環境下，依限制資源群來做產 品組合的決策比起限制理論的產出績效比較，可以由實驗中發現限制資 源群的產品組合績效在各種狀況下，都能產出績效夠維持一定的基準，
且在系統中部分機台為限制資源時，產出績效的表現相對較佳。
此外在產出的標準差上，運用限制資源群的產品組合決策其產出標 準差都低於限制理論的決策方式，可以說明運用限制資源群決策不易產 生因為決策漂移而造成產出績效大幅波動的狀況。
5.2 後續研究方向
本研究提出運用限制資源群的產品組合決策方式，來解決當系統中發生 決策漂移現象時，能夠更簡單評估產品組合的方式。但在某些地方仍可以繼 續的後續研究與探討。
一、負荷與漂移係數篩選標準
本研究是以建立一個負荷與漂移係數篩選標準來判定那些機台為負 荷限制資源群與漂移限制資源群然後在在根據兩群的關係決定那些機台 為限制資源群。而篩選基準是由管理者所訂定的將篩選基準定的過低，
選取過多限制資源，或是篩選基準定的過高，選取過少限制資源，都會 使誤差變大，因此在哪種情況篩選基準高低如何變動，是一個可以再進 一步的問題。
二、系統中限制資源群比例研究
在本研究實驗中，觀察到當系統中部分機台為限制資源時，產出績 效的表現相對較佳。但是在系統中，有多少比例限制資源時會使限制資 源群的績效較佳，也可以進一步進行研究與實驗。
57
參考文獻
1. Monte Swain and Jan Bell(2002)，曾渙釗譯，「限制理論與產出會計」，麥 格羅希爾國際出版公司。
2. 吳鴻輝與李榮貴(1999)，「限制驅導式現場排程與管理技術」，全華科技圖 書。
3. 阮雲珠(1994)，「在多重限制環境下的產品組合生產策略：限制理論與線 性規劃之比較」，交通大學工業工程研究所碩士論文。
4. 林志翰(2004)，「瓶頸漂移問題之分析與研究」，交通大學工業工程研究所 碩士論文。
5. 嚴永海(2004)，「限制理論在產品組合的應用-以導線架廠為例」，交通大學 工業工程研究所碩士論文。
6. Campbell, R.J. (1992),“Competitive cost-based pricing system for modern manufacturing”, Quorum Books, Westport , Connecticut London.
7. Coman, A and Ronen, B. (2000), “ Production outsourcing : a linear programming model for the theory-of-constraints”, International Journal of Production Research, Vol.38, No.7, pp.1631-1639.
8. Fredendall, L.D. and Lea, B.R. (1997),“Improving the product mix heuristic in the theory of constraints”, International Journal of Production Research, Vol.35, No.6, pp.1535-1544.
9. Godfrey, C.O. (2001),“Tabu search-based algorithm for the TOC product mix decision”, International Journal of Production Research, Vol.39, No.10, pp.2065-2076.
10. Godfrey, C.O. and Mutingi, M. (2001), “ Optimizing the multiple constrained resources product mix problem using genetic algorithms”, International Journal of Production Research, Vol.39, No.9, pp.1897-1910.
11. Goldratt, E.M. (1986), The Goal, 2nd revised edition, NY: North River Press.
12. Goldratt, E.M. (1990), The Haystack Syndrome, NY: North River Press.
13. Hsu, T.C. and Chung, S.H. (1994),“Enhance TOC’s performance for product mix decision”, The Third International Conference on Automation Technology, July, Vol.4, pp.87-92.
14. Hurley, S. F. and Kadipasaoglu, S. (1998), “ Wandering bottlenecks:
speculating on the true causes”, Production and Inventory Management