8. 低溫 250 oC、5.4x10-2 s-1擠製的 AZ31 管材，在高溫 400 oC、2x10-4 s-1拉伸測試可獲 得最高超塑性伸長率為 631%，在中溫 300 oC、2x10-4 s-1拉伸測試也可獲得 605%不 錯的伸長率。
9. 中溫 350 oC、1.3x10-2 s-1擠製的 AZ31 管材，在中溫 300 oC、2x10-4 s-1拉伸測試所獲 得超塑性伸長量為 607%，是中溫擠型之冠。
10. 擠製加工中，若斷面積減縮率越大，則加工所需的壓力就會越大，故在相同的推桿 作用力之下來擠製成品，實驗證明擠製管材時具有更多的壓應力來促使管材細化之 作用。
11. 採用低溫 250 oC 所擠製的管材，不論是在 200 oC、300 oC、400 oC 的不同溫度條件 下進行拉伸測試，所獲得的伸長量都是最高的，中溫 300 oC、350 oC 擠製的管材伸 長量較接近，而高溫 400 oC 所擠製的管材，同樣是在 200 oC、300 oC、400 oC 的不 同溫度條件下進行拉伸測試，所獲得的伸長量都是最低。
12. 以低溫 250 oC 所擠製的管材其超塑性最好，而高溫 400 oC 所擠製的管材其超塑性最 差，擠型溫度比擠型速率對管材之晶粒與超塑性影響較大。
13. 從 SEM 的顯微觀察，得知室溫拉伸測試的破斷面，是呈現有不少微小 dimples，沿 著擠型方向所進行的室溫拉伸測試，破斷面均是延性破裂。
14. 從 SEM 的顯微觀察，得知室溫液壓鼓脹破裂後破斷面，是呈現一長條撕裂狀的脆性 破壞。
15. 從拉伸測試結果得知，高溫 400 oC 之 m 值為 0.40，屬於以晶界滑移變形機構為主導。
中溫 300 oC 的 m 值為 0.29，是以溶質拖曳型之差排潛變變形機構為主導；低溫 200
oC 之 m 值，只有 0.22，變形機構為 power law dislocation creep。隨著溫度的上升 m 值就逐漸上升，顯示晶界滑移較順暢。
16. 液壓鼓脹成形實驗所獲得的 K、n 值，與拉伸測試所獲得的 K、n 值大致相符合，如 果擠製的 AZ31 管材外徑尺寸增加、管材內壁厚度減少，或液壓鼓脹成形過程中，
溫度增加，則所獲得的鼓脹高度必能相符合一致。
17. 所擠製的 AZ31 管材內的所有晶粒，是與 basal planes 相互平行著，差排的滑移只能
被限制在 2D 的平面滑移上，所以擠製的 AZ31 管材要在 3D 形成橢圓形的自由鼓脹 是相當困難的，尤其是在室溫環境之下。
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