• 沒有找到結果。

1. 由本論文 A4、B4、C4 三種組合模擬得知,四扇面偏軸發光、濕浸式、

Y-偏振光和減光型相移圖罩搭配之組合,效果最佳;以雙孔偏軸發光、

乾式系統、未偏振光和雙光強圖罩,效果最差。因參數甚多,模擬未經 最適化處理,故此結論僅為相對比較結果。

2. 在孤立線時 (本論文以 p > 4b 為準),常以散條進行光學鄰近效應修正,

可增進解像度與焦深,散條可分全條遮光、全條減光、陣列減光三種,

各有利弊。

3. 全條遮光優點為製備容易;缺點為較寬時容易成像。全條減光優點為寬 度可較全條遮光更大且可改變透射度,缺點為會有相位差,所以必需限 制其相位差不可過大。可藉由嵌附層厚度變小,來改善其缺點,但須注 意透射度會上升。全條減光若以相位為 360 度,來達到相對相位差為 0,

可有效降低相位差造成光程差之缺點,但其厚度較大,透射度將會變小,

較易成像。陣列減光,優點為無相位差之影響、可改變透射度、寬度較 全條遮光與全條減光為寬,缺點為蝕刻細微陣列圖案甚困難,且圖案種 類甚多,不易選擇。

4. 固定相移角度以及全條減光散條的尺寸來做討論,則角度從 20 到

50 度都是透射度 0.3 效果為佳。透射度 0.3,在本論文設定的參數條件下,

有最佳表現。

5. 固定透射度、全條減光散條的尺寸也維持不變,相移角度越大者(20-50 度),有相對較明顯的提升焦深效果。隨著透射度從 0.3 到固定為 0.6 時,

相移角度大者還是優於小者。透射度升高,可以看到,間距較小時,相 移角度小的焦深較高。如:透射度0.6 時,間距從 380 到 460 奈米之間,

20 度的結果會優於 50 度的。

6. 對於陣列減光而言,整體的比較下,當透射度為 0.4,寬度 120 奈米,

以及使用所有前述的參數時,有最佳的焦深提高效果。

7. 就聚光當量來討論:橫磁偏振光的夾角在 90 度時,無干涉作用,合向 量光強僅為數學和,I=I1+I2,對比度僅約橫電偏振光的0.75,兩橫磁偏 振光束的夾角大於或小於此數值後,此現象消失,橫磁偏振光的對比 度提升到橫電偏振光的 0.85 左右,焦深也提昇。證明橫磁偏振光受聚 光當量值影響大,而橫電偏振光影響甚小。90 度時,橫磁偏振光的像 比最差。

年 度 里 程 碑 厂 商 时 代

1956 發表 Silicon Controlled Rectifier General Electric

電晶體

1993 256M DRAM 論文發表 Hitachi/NEC ULSI (108)

1993 1G DRAM 論文發表 NEC GLSI (109)

註:SSI(Small-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~10 個電晶體 MSI(Medium-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~102個電晶體 LSI(Large-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~104個電晶體 VLSI(Very Large-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~106個電

晶體

ULSI(Ultra Large-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~108個電 晶體

GSI(Giga-Scale Integration)指一顆晶方(Chip)含~109個電晶體

資料來源:工研院經資中心ITIS 計畫,2000 年 9 月

表 1.1 半導體發展的大事記

表1.2 2004 年 ITRS 所定義的關鍵性微影需求

表1.3 ITRS 所發表未來數年之微影技術路圖

散條 相位差 透射率

全條遮光 ∆

θ

=0

T%=0

全條減光 ∆

θ

≠0

T%>0

陣列減光 ∆

θ

=0

T%>0

表 2.1 全條遮光、全條減光、陣列減光之特性

Material Thickness n k T (%)

θ

Cu 20 nm 0.9669 1.4026 7.71 -1.23 HfO2 20 nm 2.3191 0.2123 61.01 49.21 LiF 20 nm 1.4435 1.4435 14.74 16.55 MgF2 20 nm 1.4279 1.4279 15.06 15.96 Mo 20 nm 0.7880 2.3474 0.76 -7.91 MoN 20 nm 1.5171 1.3653 10.45 19.29 MoO3 20 nm 1.6027 0.6849 36.65 22.48 Ni 20 nm 1.0091 1.4536 7.15 0.34 Nb 20 nm 1.0997 0.9215 21.82 3.72 NbN 20 nm 1.8916 1.7589 5.26 33.26 Nb2O5 20 nm 1.7687 1.1234 16.41 28.68 Pd 20 nm 0.7288 1.2798 7.87 -10.12

Pt 20 nm 1.4234 1.2882 11.88 15.80 Rh 20 nm 0.6980 1.7614 2.50 -11.27 Si3N4 20 nm 2.6630 0.2451 53.37 62.04

SiO2 20 nm 1.5631 1.5631 12.43 21.01 Ta 20 nm 1.5645 1.7513 5.05 21.06 TaN 20 nm 2.0717 1.5300 7.99 39.98 Ta2O5 20 nm 2.0519 1.2408 13.20 39.24 TaSi2 20 nm 1.1060 1.4603 7.51 3.95

Ti 20 nm 1.0735 1.1247 14.57 2.74 TiN 20 nm 1.5812 1.3060 11.77 21.68

W 20 nm 1.0518 2.1550 1.64 1.93 WN 20 nm 1.6603 1.7675 5.01 24.63 WO3 20 nm 1.6525 0.7986 28.66 24.34 YF3 20 nm 1.6054 0.0741 85.77 22.58

注:T (%) 是含石英( SiO2 )基材之透射率;θ為由厚度與n計算得之,為絕對值,非相位

差( ∆θ )。

表2.2 在 193 nm 波長下之減光材料之光學性質計算結果

Simulation Parameters Used Parameter

Name Value(s) Comment

Wavelength 193 nm ArF Numerical

Aperture 0.8515-1.4748

Line Width 65 nm Line

Illumination Quasar

σ

outer=0.8,

σ

inner=0.5, Blade Angle=45°

Annular

σ

outer=0.8,

σ

inner=0.5 Dipole

σ

center=0.7,

σ

radius=0.3 Resist

Thickness 195 nm ArF Clariant AX102 (n=1.703) BARC 45 nm Shipley AR2 (n=1.47)

Resist Developing

Model

Enhanced Mack Model

R

max=333.73 nm/s, Rmin= 0.011 nm/s,

R

resist=46.25 nm/s, n=1.77, l= 5.63 Immersion

Liquid DI Water

n=1.44 at 193 nm wavelength

Process Window

Line width Specification (+/-%): 10.0 Sidewall Angle Specification (deg.): 80.0 Resist Loss Specification (%): 10.0

Exposure Latitude Specification for DOF(%): 6

The larger the better

表2.3 微影模擬各項參數

圓心區 入口光瞳

入口光瞳內 +1,-1 進入 恰可成像

入口光瞳內 -1,+1 與 0 重疊 圓心區無-1,+1

入口光瞳內 重疊區減少 -1,+1 進入圓心區

入口光瞳內 -2,+2 進入

圓心區-1,+1 面積達最大

入口光瞳內 圓心區 -1,+1 重合

-1,+1 面積達最小

E NIL S

正 規 化

間 距 (p 單λ NA/ ) 如 縱 軸 為總 焦 深

得 類 似曲 線

圖2.1 偏軸發光時,一級光進入圓心區,形同背景光造成正規化成像斜率 對數與焦深下降 (圓心區為本實驗室所創之概念)

Conventional Quadrupole Normal

Dipole X-oriented

(A) (C) (E)

Annular Quadrupole

Cross

Dipole Y-oriented

(B) (D) (F)

Quasar

(G)

圖2.2 沿軸與各類型偏軸發光

Mask

Photoresist Wafer

Dry System Immersion

System Immersion

Fluid

圖2.3 乾式和濕浸式投影系統

入 射 角

空 氣

介 質 : 水 或 空 氣

阻 劑 θ=36°

θD=6 2° θW= 38°

在 介 質 中 入 射 角

θD: 在 空 氣 中 之 入 射 角 乾 式 系 統( ) θw: 在水 中 之 入 射角 濕 浸 式系 統( )

在ArF(193 nm)微影系統下,各物質之折射率:

阻劑(n=1.70)>透鏡(n=1.50)>水(n=1.44)>空氣 圖 2.4 濕浸式微影

(A)盆浴式(Bath)

(B)水灘式(Puddle)

wafer

scanning stage fluid lens

(C) 淋浴式(Shower)

圖2.5 濕浸式各裝置設計

以上 圖為 例之 重要 說明:

NA=1.44 *sin 56.6 =1.202 1.202=1.7*sin45 °2*45

° , °=90°

NA=1.0 *sin 45 =0.707 0.707=1.7*sin24.6° 2*

° , 24.6 =49.2° °

鄰近效應所產生圖案失真現象

光學鄰近效應修正:

(1) 特徵偏差(Feature Biasing)

(2) 特徵輔助(Feature Assisting)

未顯影區 顯影區 正型阻劑

內輔助線 散條

Scattering

B ar Internal A ssisted Line

外輔助線

Serifs w ith A ssisted Line 邊飾+輔助線 External

A ssisted Line

欲得符合設計之晶圓上阻 劑線形狀,修正變圓、變 短、變細等失真之俯視圖

延伸 邊飾

H am m er H ead B ias

A ggression Jog

侵入 榔頭 偏差 凹凸

Serifs

Extended H at

帽冠

圖2.7 光學鄰近效應修正圖案修飾設計

(a) 偏差與散條修正法

(b) 空間影像比較

(c)各式散條修正法

圖 2.8 孤立線相對於密集線之修正示例

圖 2.9 散條修正可增大製程視窗重疊區示意圖

=

T %=30-60 T % 0 T %=100

0°<∆

θ

<50°

圖 2.10 全條減光之圖罩

T %=30-60 T %=0 T %=100

θ

=0°

圖2.11 陣列減光之圖罩

s

NA=0.85

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

初步比較

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

Original SB (30nm)

AAF (40nm,θ=30,T=0.5) GB (120nm,θ=0,T=0.5)

圖 4.3 模擬計算聚光當量改變對間距之影響(A4)

AAF with diff. sizes

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

40nm 50nm 60nm

圖 4.4 全條減光之尺寸模擬設計

GB with diff. sizes

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

GB phase=0

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

AAF phase=30

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

AAF phase=50

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

diff. phase/60nm T=0.3

0

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

diff. phase/60nm T=0.4

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=50 T=0.4 θ=40 T=0.4 θ=30 T=0.4 θ=20 T=0.4

圖 4.13 全條減光透射度 0.4 之不同相移角度比較

diff. phase/60nm T=0.5

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=50 T=0.5 θ=40 T=0.5 θ=30 T=0.5 θ=20 T=0.5

diff. phase/60nm T=0.6

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=50 T=0.6 θ=40 T=0.6 θ=30 T=0.6 θ=20 T=0.6

圖 4.15 全條減光透射度 0.6 之不同相移角度比較

diff. T / 60nm/ phase=20

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=20 T=0.3 θ=20 T=0.4 θ=20 T=0.5 θ=20 T=0.6

圖 4.16 全條減光相移角 20 度之不同透射度比較

diff. T / 60nm/ phase=30

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=30 T=0.3 θ=30 T=0.4 θ=30 T=0.5 θ=30 T=0.6

圖 4.17 全條減光相移角 30 度之不同透射度比較

diff. T / 60nm/ phase=40

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=40 T=0.3 θ=40 T=0.4 θ=40 T=0.5 θ=40 T=0.6

diff. T / 60nm/ phase=50

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

θ=50 T=0.3 θ=50 T=0.4 θ=50 T=0.5 θ=50 T=0.6

圖 4.19 全條減光相移角 50 度之不同透射度比較

整體 比較

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

Original SB

GB/ T=0.4/ 120nm AAF/ T=0.3/θ=50/ 60nm

圖 4.20 整體比較

NA=1.2042

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

Unpolarized TM

TE

圖 4.21(a) NA=1.2042 焦深比較

NA=1.2042

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

Contrast

Unpolarized TM

TE

NA=0.8515

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

NA=1.4748

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

DOF(micron)

Unpolarized TM

TE

圖4.23 (a) NA=1.4748 焦深比較

NA=1.4748

0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

Contrast

Unpolarized TM

TE

圖4.23 (b) NA=1.4748 對比度比較

不同聚光當量值比較

0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

Contrast

NA=0.8515 NA=1.2042 NA=1.4748

圖 4.24 橫磁(TM)偏振光於不同聚光當量值下之比較 θ為兩橫磁偏振光束夾角

NA=0.8515(θ=60 度),NA=1.2042(θ=90 度),NA=1.4748(θ=120 度)

不同聚光當量值比較

0.72 0.74 0.76 0.78 0.8 0.82 0.84 0.86

200 300 400 500 600 700 800 900

pitch(nm)

Contrast

NA=0.8515 NA=1.2042 NA=1.4748

圖 4.25 橫電(TE)偏振光於不同聚光當量值下之比較 NA 與θ 關係同橫磁偏振光

參考文獻

1. H. Levinson, “The end of optical on the ITRS lithography roadmap”, Solid State Technology, January, 2002.

2. S. Chou, J. Shin, B. Lin, “ Study of mask corner rounding effects on lithographic patterning for 90-nm technology node and beyond”, Proc.

SPIE, Vol. 5446, pp. 508-515 (2004).

3. K. Ozawa, S. Sato, H. Ohnuma, “Impact of inter-mask CD error on OPC accuracy in resolution of 90nm and below”, Proc. SPIE, Vol.

5040, pp. 1006 -1017 (2004).

4. I. Ivonin, T. Sandstrom, “Pupil optimization of incoherent imaging systems for improved CD linearity”, Proc. SPIE Vol. 5754, pp.

1792-1799 (2005).

5. S. Owa, H. Nagasaka, “Immersion lithography; its potential performance and issues”, Proc. SPIE, Vol. 5040, pp. 724-733 (2003).

6. S. Sato, K. Ozawa, M. Katsumata and H. Ohnuma, “Integrated OPC approach to line-end shortening effects on the photomask and silicon levels for ArF attenuated PSM lithography”, Proc. SPIE, Vol. 5733, pp.

1093-1104 (2004).

7. S. Ishida et al., “DOF enhancement effect of attenuated assist feature”, Proc. SPIE, Vol. 2793, pp. 34-42 (1996).

8. B. W. Smith, “Mutually optimizing resolution enhancement techniques: illumination, APSM, assist feature OPC, and gray bars”, Proc. SPIE, Vol. 4346, pp. 471-485 (2001).

9. N. V. Lafferty et al., “Gray assist bar OPC”, Proc. SPIE, Vol. 5377, pp.

381-392 (2004).

10. R. Socha et al., “Forbidden pitches for 130nm lithography and below”, Proc. SPIE, Vol. 4000, pp. 1140-1155 (2000).

11. B. W. Smith, “Forbidden pitch or duty-free: revealing the causes of across-pitch imaging differences”, Proc. SPIE, Vol. 5040, pp. 399-407 (2003).

12. B. W. Smith et al., “Benefiting from polarization - effects on high-NA imaging”, Proc. SPIE, Vol. 5377, pp. 68-79 (2004).

13. H. Y. Kang et al., “A new method of tilted illumination using grating mask;ATOM (Advanced Tilted illumination On Mask)”, Proc. SPIE, Vol. 1927, p. 226 (1993).

14. A. Erdmann et al.,“Mask Modeling in the Low k1 and Ultrahigh NA Regime: Phase and Polarization Effects”, BACUS NEWS 21, April, 2005.

15. Harry Sewell, Diane McCafferty, Jan Mulkens et al., “ The Next Phase for

Immersion Lithography ”, Proc. SPIE, Vol. 6154, pp. 1-12 (2006).

16. Burn J. Lin, “The barrier and breakthrough for the immersion lithography technology”, Semicon Taiwan, 2004.

17. A. Wei et al., “Simulating fluid flow characteristics during the scanning process for immersion lithography”, J. Vac. Sci. Technol. B, Vol. 21, No. 6, pp. 2788-2793 (2003).

18. A. Wei et al., “Modelling fluid thermomechanical response for immersion lithography scanning”, Microelectron Eng. (2004).

19. A. Wei, “Preliminary microfluidic simulation for immersion lithography”, Proc. SPIE, Vol. 5040, pp. 713-723 (2003).

20. A. Biswas and S. R. J. Brueck, “Simulation of the 45-nm half-pitch node with 193-nm immersion lithography-imaging interferometric lithography and dipole illumination”, J. Microlitho., Microfab., Microsyst., 3(1), pp. 35-43, January, 2004.

21. M. Switkes et al., “Immersion liquid for lithography in the deep ultraviolet”, Proc. SPIE, Vol. 5040, pp. 690-699 (2003).

22. P. Brooker and J. Lewwllen, “Hyper-NA process window analysis for 45nm lines for azimuthally polarized source”, BACUS Newsletter, July, 2004.

http://www.sigma-c.de/papers/hyper_na_2004_july.pdf

23. Pietro Cantu et al, “ Evaluation of Hitachi CAD to CD-SEM Metrology Package for OPC Model Tuning and Product Devices OPC Verification ”, Proc. SPIE, Vol. 5752, pp. 1341-1352 (2005).

24. C. A. Mack, “The lithography expert: The Rayleigh depth of focus”, Microlithography World, February, 2004.

http://sst.pennnet.com/Articles/Article_Display.cfm?Section=ARCHI

&Subsection=Display&ARTICLE_ID=199855&p=28

25. Y. Fan et al., “Study of air bubble induced light scattering effect on image quality in 193 nm immersion lithography”, Proc. SPIE, Vol.

5377, pp. 477-486 (2005).

26. Scott Warrick et al., “ Immersion Lithography Robustness for the C065 node ”, Proc. SPIE, Vol. 6154, pp.71-82 (2006).

27. 龍文安, “半導體微影技術”,五南,台北市,民93年。

28. L. Peters, “Fabricating 90 nm devices by 2004”, Semiconductor International, January, 2002.

29. B. Nikolaus et al., “Dense plasma focus for production-level EUV lithography”, Solid State Technology, February, 2002.

30. S. Roy et al., “Extending aggressive low k1 Design rule requirements for 90nm and 65nm nodes via simultaneous optimization of NA,

illumination, and OPC”, SPIE, Vol. 5379, pp. 190-201 (2005).

31. Chris A. Mack, “Exploring the capabilities of immersion lithography”, IEEE/SEMI Advanced Semiconductor Manufacturing Conference 2005.

32. Fumikasta Uesawa, Mikio Katsumata et al., “Lithography of choice for the 45 nm node: New medium, new wavelength or new beam? ”, Proc. SPIE, Vol. 5377, pp. 1728-1736 (2005).

33. Burn J. Lin, “Immersion lithography and its impact on semiconductor manufacturing”, J. Microlitho., Microfab., Microsyst., 3(3), pp377-395, July, 2004.

34. Burn J. Lin, “Depth of focus in multilayered media-along-neglected phenomenon aroused by immersion lithography”, J. Microlith., Microfab., Microsyst., Vol. 3, No 1, January, 2004.

35. So-Yeon Beak, Daniel C. Cole et al., “Simulation Study of process latitude for liquid immersion lithography”, Proc. SPIE, Vol. 4463, p.

112 (2003).

36. Dario Gila et al.,“Characterization of imaging performance for immersion lithography at NA=0.93”, Proc. SPIE, Vol. 6154, pp.

202-209 (2006).

37. Yuri Granik, “Calibration of compact OPC models using SEM

contours”, BACUS Symposium, Proc. SPIE Vol. 5992, pp. 1522-1527 (2005).

38. Hyunjo Yang et al., “OPC Accuracy Enhancement through Systematic OPC Calibration and Verification Methodology for Sub-100nm Node”, Proc. SPIE, Vol. 5752, pp. 720-726 (2005).

39. Ken Ozawa et al., “Effect of Azimuthally Polarized Illumination

Imaging on Device Patterns Beyond the 45-nm-Node”, Proc. SPIE, Vol.

6154, pp. 1117-1128 (2006).

自 傳

呂廷軒,男,台北縣人,民國 70 年 11 月 15 日生,家中成員共

四人,父親、母親、姐姐和我,家境小康,平時生活樸實和樂。在父 母教養下,自幼便養成良好的倫理道德以及基本禮節。

民國 89 年自台北市立大同高中畢業後,進入國立台灣大學化學 工程系就讀,四年大學生活,憑著對知識追求的熱忱,及生活上點滴 的經驗累積,不僅兼顧學業,也學得做人處事的態度。課餘亦參加系 上籃球隊練習,且愛好音樂,藉以放鬆陶冶性情。四年大學生活獲益 良多。

大學畢業後,有感學無止盡,應屆(民國 93 年)考上國立交通 大學應用化學研究所,在恩師龍文安教授指導下,從事半導體微影製 程之研究,如光學微影(Lithography)、相移圖罩(PSM)及解像度增進 技術(RET)等相關知識。在交大兩年裡,認識許多不同科系的同學,

並結識許多朋友,深刻體會到學無止盡。

自認並非天資聰穎,所以一向抱持謙卑的態度學習,廣泛吸取知 識,來面對這變遷快速的社會。畢業後希望能學以致用,繼續不斷充 實自己,以期將來能一展所長,對社會有所微薄貢獻。

相關文件