F.Reinitzer 在觀察安息酸膽固醇( Cholesterol Benzozte )的溶解行為 時，發現 在加熱到 145℃ 會從固體變成一種混濁液狀物，繼續加熱到 179℃ 才開始
膠製程之可塗佈區域。框膠主要功用是為黏合 TFT 及 CF 基板，並將液晶
（a）一般塗佈位置 （b）重疊(overlap)塗佈位置
圖 1.2 原塗佈位置與重疊(overlap)塗佈位置之比較示意圖 說明：棕色為框膠塗佈位置，黑色為 BM(black matrix) 註：以上僅示意，非照比例繪製
（a） 大尺寸，例如 17”面板之編排方式
920 mm
730 mm
（b）小尺寸編排方式
1-3 文獻探討
平面顯示器的製造，在 4.5 代線(玻璃基板大小 730x920mm)以上的面 板製程中，液晶滴入製程(one drop filling; ODF)技術，已逐漸取代過去以毛 細孔方式將液晶注入的顯示器面板封裝方法。早期 LCD 液晶灌注的方法是
圖 1.4 框膠外緣受大氣壓力衝擊，呈現黏著不良現象
圖 1.5 LCD 面板之傳統製程與 ODF 製程比較
一般而言，ODF 製程用的框膠材料需具備耐久性(黏度變化小)、材料
出效果比光學檢查佳。其檢查方式為探針接觸，因此不同品種基板的探測
圖 1.6 框膠製程用自動光學檢查架構示意圖
圖 1.7 透射頭及反射頭結構示意圖
圖 1.8 已組合基板之框膠影像(BM 為金屬材質)
圖 1.9 框膠於黑色樹脂 BM 之影像
隨著設備高速化、高精度化的發展，軸承異常意味著生產稼動的損失，
依據統計的資料，軸承損壞佔設備故障比例的 30~50%[17]，因此如何檢測 及採取適當措施，便成為設備保養維修的重大議題。檢測軸承異常的方法 有以下幾種：振動分析、噪音分析、溫度檢測、油品分析。其中振動分析 是目前普遍使用的方法，其主要是因為設備設計誤差及軸承機構異常，便 會產生振動，因此振動是可以直接預期設備運行狀態是否正常，作為設備 保養維修的計畫實施依據。軸承主要故障的型式，可分為以下幾種：
a.疲勞：疲勞失效是因為滾體或滾道表面產生剝落或是脫皮。主要是疲勞應 力、安裝不當或是潤滑不良造成。
b.磨損：由於磨料存在、異物進入軸承內或是潤滑不良等，使得軸承滾體、 響著雷射變位計(gap laser sensor)對於塗佈高度回饋的制御量，針對此高準 位振幅的發生原因及製程穩定性的影響，是我們研究的重點，而降低其振 動幅度是我們改善製程不穩定的目標。
1-4 研究流程與方法
採用面板廠及製造廠常使用的六標準差(6 sigma)DMAIC 的概念[4]，依 照 Define、Measure、Analyze、Improve、Control 流程：
1.Define 定義：
定義或是找出問題點，可依據目前最大缺陷項目或是客戶要求，工廠 內的後續製程或是檢查站，都可假想為我們的客戶，針對目前客戶已反應 的最大不良缺陷問題(VOC，Voice of customers)，訂定改善目標項目。
2.Measure 量測、衡量：
利用離線顯微鏡設備觀察壓著硬化後之框膠外觀及量測其幅寬，確認 缺陷的位置，並利用塗佈設備(圖 1.10)之鏡頭，來觀察已知不良位置之框膠 塗佈穩定狀況，並可利用塗佈設備上之斷面積雷射機具來進行塗佈量監 控，紀錄觀察所得之數值及框膠塗佈狀況。
圖 1.10 框膠塗佈機圖示
圖 1.11 魚骨圖
3.Analyze 分析：
一般在解析問題時，可利用魚骨圖，先把影響製程的因子，依據人員、
機器、環境、材料、方法(流程、配方)等五大項，逐一將因子於各大項中加
註分支，如示意圖 1.11。依據已確認或是記錄的不穩現象與缺陷發生位置，
找出缺陷發生與五大因素的相關性，利用相關量測儀器佐證，如震動計等，
逐一剔除非相關因子。針對塗佈缺陷，目前規劃的試驗項目：變更無塵室 環境因素(例如溫度)、塗佈設備相關運作結構、塗佈用針頭、製程參數設定 等，依以上測試來驗證彼此與缺陷發生之相關性。
4.Improve 改善、Control 控制：
依據規劃試驗項目結果，找到影響缺陷的根因，進行不良因素根除或 是可穩定且持續的控制在可接受之不良率內。