緒論

第1.1節 研究背景及動機

庫存管理對企業經營成效向來有莫大的影響，而庫存水位是庫存管理好壞的指 標，深切影響企業資金的運用；因此，有效的庫存管理，合理的庫存水位是每家企業 時時都須面對與處理的問題。庫存管理往往都會牽涉到企業上下游供應鏈的關係，為 使產品快速流通，提高庫存週轉率，上下游企業間之資訊必須能充分共享，但供應鏈 成員往往因彼此互信不足，致使資訊無法充分共享，加上供應鍵企業成員追求自身之 最大利潤，於是供應鍵管理之原始效益即大打折扣，也產生了許多問題；其中「長鞭 效應（Bullwhip Effect）」即為最著名、廣被討論之現象。在長鞭效應作用下，供應鏈 成員為了避免不確定性所帶來的損失，常藉由大量庫存來因應，為解決大量庫存所帶 來的資金成本增加，VMI（Vendor Managed Inventory,VMI）即為供應鏈成員之間解決 存貨問題的重要方案。

VMI 與傳統訂貨、交貨作業模式不同之處在於；傳統之訂／交貨模式有交貨週 期時間之先天限制，無法達到客戶要求之不同「長短交貨時間」，而 VMI 作業模式係 由供應商來管理其經銷商或客戶之庫存，當客戶有貨品需求時，立即啟動補貨決策，

可掌握存貨水準、主動追蹤交易情況，並完成備料生產通知；能如此有效掌握時機下，

即可創造較佳競爭優勢。所以在 VMI 的作業模式下，製造商與上／下游之供應商／

客戶在互信良好的基礎下，彼此充分提供、分享資訊建立緊密的夥伴關係。有關 VMI 的實施，已有許多成效良好的案例，如 Wal-mart， P&G 等企業。

電子資訊產業自 1960 年代發展至今，歷經幾次重大變革，逐漸朝向專業分工的 潮流演進，企業專注發展自身的核心能力（core competency），將非核心業務外包，

造成專業代工的興起，成為 OEM（Original Equipment Manufacturing）或 ODM（Original Design Manufacturing）之模式；無獨有偶地，歐美同時發展出另一種專業代工模式專 業電子製造服務 Electronics Manufacturing Service（EMS）或 Contract Electronics

Manufacturing（CEM），EMS 最大的特色在於其除了為客戶提供代工生產的服務外，

也積極為客戶提供產品設計、後勤運輸管理、產品維修，以及物料管理等週邊服務。

傳統的 OEM 與 ODM 模式較多是被動的依客戶需求提供產能服務，由於服務內涵多 屬較為單純的產品組裝代工，因此技術門檻較低、競爭者較易進入、也比較容易被替 代；但 EMS 朝向知識與管理服務、追求成為客戶的虛擬工廠，除了品牌行銷業務外，

EMS 可以提供高附加價值的整體服務，較為著名之 EMS 廠如偉創力 （Flextronics）、 旭電（Solectron）等。隨著消費性需求轉強、營運模式也就使得產品生命週期大幅縮 短，產品價格也因競爭激烈而快速變動，大量生產製造的營運模式也就轉而趨向多樣 少量的生產型態。首當其衝的即是 EMS 業者，雖然 EMS 廠大都已執行 VMI，但面 對多樣少量的時代來臨，EMS 如何面對下一波微利時代之競爭洪流，庫存管理絕對 是決勝關鍵，VMI 方法也就是目前各家所採用的主要手法，也誘發出各方對 EMS 之 VMI 關鍵因子及供應商的評選等問題進行深入探討。

第1.2節 研究目的

隨著產業群聚及消費者的行為改變，使得 EMS 廠面對上游日益複雜需求，傳統 大量少樣的生產型態已無法替企業帶來獲利的優勢，甚而因庫存的資金積壓反而帶來 危機。VMI 雖然讓 EMS 廠在大量少樣的生產需求下，解決了資金／庫存的隱憂，但 下一階段的發展，在面對致勝武器 VMI 的多樣少量生產型態下，供應商的評選是亟 待完成的工作。本研究擬進行多樣少量生產型態下 VMI 導入關鍵因子與供應商評選 之研究，並以 EMS 產業為例深入探討，主要達成之研究目的為：

1.經由文獻探討整理，找出評估多樣少量生產型態下，對 VMI 供應商評選的客觀因 子。

2.將研究結果，提供擬採用 VMI 之業界做為供應商評選參考，並希望對業界有所貢 獻。

第1.3節 研究方法/流程

本論文採用的研究方法包括資料蒐集、問卷調查及供應商評估準則定義，VMI 關鍵因子評比。從資料蒐集，研究當前 EMS 產業特性到下游供應商特性，以及 VMI 關鍵因子的說明、重要性，多樣少量生產模式介紹及其特性，適用範圍。

問卷調查的樣本以 EMS 產業已執行 VMI 之企業及供應商為對象進行資料蒐集，

供應商評選準則以Dickson（1996）及Choi（1996）所提供應商評估準則為依據，再 加上專家意見後，彙整為 30 項供應商評估準則，依其屬性分類成 Q（Quality），C（Cost）， D（Delivery），S（Service）及 T（Technology）五大項指標；VMI 關鍵因子依王裕文

（1998），George Kuk（2003）及其他專家意見整合成 7 項 VMI 關鍵因子，並對所提 出之 VMI 關鍵因子進行權重評比，透過供應商評選指標及 VMI 關鍵因子的評估準 則，來定義評選所需要的供應商及其應具備之先決條件。

研究流程首先確認在多樣少量生產型態下 VMI 導入關鍵因子與供應商評選，再 透過相關文獻探討及資料蒐集，進行問卷調查，所得資料再予以分析、歸納結果，並 對結果提出結論及建議。

研究流程 ：

圖 1-1 研究之流程

第1.4節 研究架構

論文之架構共分七章，茲將各章節的內容概要簡述如下：

第一章 緒論

說明研究之研究背景及動機、研究目的、研究提出之方法與流程及研究架構。