本文從三明治樑的製造著手，改善製作過程，提高樑彎曲剛性，
減低樑質量，將於本章說明製作時遇到的困難及改進方法，並說明製 作方法是否達成目標，之後將相同製程用於製作揚聲板。
2-1 蜂窩三明治樑製作程序
本文欲製作六角蜂窩孔芯和四角孔芯層[7]，並應用作為三明治 樑芯層，然而，本文揚聲器的應用上，因為厚度範圍約略固定，四角 孔芯層在目前使用材料下，接合處上膠不易，橫向和縱向的肋條交接 處材料易斷裂，使用玻璃纖維和碳纖維雖然可以克服，但是又因材料 本性而衍生新的問題，見圖 2-1，無法克服製程上的困難，故以六角 蜂窩孔芯樑為探討對象，於本節說明製造方法[8]。
1.先將各紙板於間隔位置處塗膠，見圖 2-2。
2.將各紙板依上下層交錯貼合，裁切成條狀，拉伸成蜂窩狀組織，見 圖 2-3，手動將蜂窩角端成型，紙張區編號與成形後位置見圖 2-4。
3.環氧樹脂及硬化劑攪拌均勻，以滴管控制液面高度，並將已拉伸 蜂窩組織壓入液面，靜置數秒，水平夾起，黏貼在預先裁好的面板 上，放入烤箱以 80 度烘烤 2 小時，蜂窩組織的材料密度越低者，靜
置時間越短，見表 2-1。
4.重複步驟三，此時另一面板尺寸必須大於步驟三黏貼之面板尺寸，
且烘烤時間須延長至 3 小時。
5.以砂帶機加工至尺寸。
如果面層屬天然材料帶有毛邊者，將表面以#200 以下水砂紙加工。
2-2 製程缺陷及改進方法
試片邊裁切時面板部分產生撕裂，見圖 2-5
改善方法:切削時先使用粗砂帶，之後使用細砂帶並減小切削角度，
見圖 2-6。
膠量不足產生撥離，見圖 2-7
改善方法:使其中一層面板和蜂窩組織先固化連結後再黏貼另一層面 板，以避免因重力導致膠液流失，見圖 2-8。
芯層和面層接著部分膠中產生氣泡，見圖 2-9 改善方法:試片於乾燥時進行抽真空。
樹脂往芯層擴散嚴重，見圖 2-10
改善方法:調整芯層膠浴厚度，見圖 2-11，縮短浸膠時間，見表 2-1，
芯層膠浴後即水平夾出，隨即進行烤乾。
蜂窩網格大小不均勻
改善方法:塗膠時沿塗膠線預留空間，90 及 100gcm 紙張芯層預留約 0.5 毫米，50，60，70 毫米紙張芯層預留約 0.3 毫米，見圖 2-12，
以避免加壓黏合時膠液滲出格線。
2-3 實驗結果
本文將製程用於揚聲板上，板材抗彎剛性為揚聲板優劣之重要因 素，故本文在剛性的探討上以樑三點彎矩的負載-撓度曲線結果作討 論，於圖上標示單位質量的初始點斜率，試片尺寸為 10 15 120
mm
3。由改變網格大小的三點彎矩實驗曲線，可看出隨著蜂窩網格大小 變小，樑的強度，剛度皆增大，見圖 2-13，單位質量的初始點斜率 於 5 毫米蜂窩網格附近得到較大的值。
由改變試片厚度三點彎矩實驗結果，可看出隨著試片厚度增大，
試片的抗彎剛度增大，單位質量的初始點斜率也增大為原來的約兩 倍，見圖 2-14。
由改變芯層材料種類的三點彎矩實驗曲線，可看出隨著芯層材質 密度增大，樑的剛度有增大的趨勢，見圖 2-15。
由改變面板材料種類的三點彎矩實驗曲線，可看出隨著面板剛度 增大，樑的剛度亦增大，見圖 2-16，同時因當面板不透水時，單位 質量的初始點斜率增加不明顯。
由圖 2-17 可見，採用蜂窩結構作為三明治樑芯層比發泡材作為 芯層的剛度要佳，單位質量的初始點斜率亦較高，本論文製程使蜂窩 三明治板真正可行。
各試片質量如圖 2-18，下面比較樑剛度和單位質量剛度，見圖 2-19 一至四號試片皆採鋁面板，圖示為剛度值，一號試
片蜂窩芯為 50gcm 紙張，蜂窩網格大小 5
毫米，試片質量 2.27g，
二號試片蜂窩芯為 50gcm 紙張，蜂窩網格大小 7 毫米，試片質量 1.93g，三號試片蜂窩芯為 60gcm 紙張，蜂窩網格大小 5 毫米，試片 質量 2.85g，四號試片蜂窩芯為 60gcm 紙張，蜂窩網格大小 7 毫米，
試片質量 1.88g，五至八號為單位質量剛度，上列數值並未反應出隨 著芯層材料密度越低，試片質量應越輕的現象，可能是因為 50gcm 的 紙張較薄，潤濕性大，試片製作時，沾上膠量較多，故質量反較大，
其中 50gcm 紙張 E=2.48e8Pa，平均單層厚度 0.081 毫米，120gcm 紙 張 E=1.12e9Pa，平均單層厚度 0.088 毫米，鋁箔 E=6.54e9Pa，平均 單層厚度 0.026 毫米。
由圖 2-18 可見，蜂窩網格大小越小，試片質量越大，由圖 2-19 可見芯層材料剛度越大，或蜂窩網格大小越小，試片剛度越大，換算 成單位質量後發現除 Gxy 之外各剛度圖皆顯示芯層材料密度比蜂 窩網格大小的影響大。