製造問題的定義

製鞋生產現場的物流，以事件驅動程序鏈結圖（extended Event-driven Process Chain Diagram, eEPC）示意，如圖 3-9 所示。

假設工件抵達起始存放區（Initial Storage），已經完成配套工作。工件 之到達工作站，代表事件的發生，換句話說，工件對工作站傳遞特定訊息。

若要縮短製造前置時間，首先應從工件之等候時間（Queue Time）加以改 善，讓工作站間的在製品盡可能減少，以促使物流順暢。

C u s t o m

e r s

Right Time Right Quantity Right Products

Right Price Right Quality

Business Objective

圖 3-10 製造系統的目標

（2）衡量（Measurements）

a、客戶服務（Customer Service）

依作業的要求，在限定的有效時間內，對外界所發生之不同步，且 具有不同優先順序的事件，能完成其任務。符合要求的品質，滿足 客戶交期，或下游生產的需求，使延誤時間最小化。提高生產力，

控制瓶頸工作站的機器或人員，降低整備時間（Setup Time），使 其閒置時間最小化，產能利用率最高。

b、存貨或資產（Inventory/Assets）

儘可能減少存貨，又能剛好且及時，滿足下一工程（或顧客）的需 求。換句話說，即在滿足需求的前提下，把庫存或產能的浪費，控 制到最小。物料作最大的利用，減少物料在各工作站等待時間，使 平均流程時間最小化，降低在製品存貨。

c、作業費用（Operating Expenses）

採用批量生產流程時，因為移轉次數和庫存量成反比關係，作業費

用和庫存量必須適當的調整交換（Trade Off）。當需求固定時，在 有效的作業排程下，控制訂購成本和持有成本，使其總成本呈最小 化。

Closed Loop System

Demand Supply

Plant

Suppliers Customers

Increase customer service

Decrease plant costs Decrease inventory investment

圖 3-11 製造系統的衡量

（3）限制（Constraints）

根據限制理論（Theory Of Constraints），瓶頸資源的控制，將影響整個 工廠的績效目標。Umble and Srikanth [22] 認為，對製造工廠而言，關 鍵的限制因素包含市場需求、工廠產能及材料供應。當規劃主要的作 業活動時，這些限制必須同時被考慮。首先，生產計劃的數量不應超 出市場的需求預測；其次，制定的流程不能超過資源容量（包含機器 設備、人力及工具等）；最後，必須有足夠的材料供應來支撐整個主生 產排程。

就企業的成長而言，如何在限制因素下，有效的利用人力和物料？將 有限資源分配給各活動，以求得企業整體目標的最佳，一直是管理上的重

要課題。

「瓶頸」一詞較早用於生產設備能力的描述，是指一條生產線的最大 生產能力取決於該生產線眾多設備中能力最小的設備。只要擴大能力最小 的設備的能力，就打破了原來的瓶頸，使整個生產線的生產能力得到提高。

後來，瓶頸這個概念的使用範圍逐步擴大到許多行業，泛指那些限制了整 體「最大」能力的、少數能力「最小」的幾個因素。解決這一問題的辦法 也常常是從這少數幾個因素出發，通過這幾個因素問題的解決，而達到超 越整體水平的效果。