製鞋流程之分析

完整之製鞋流程可區分為三個階段：

（1）構想規劃階段 --

此一階段依照人體工學原理，針對目標市場最終客戶的腳掌結構，及 其運動型態，設計出機能、結構合適的楦頭（Last）模型。除了長期的基礎 研究之外，又從市場蒐集的流行趨勢，加上設計者的創意概念，考慮產品 的材質、線條及配件等，設計出美觀的圖樣。鞋類不僅在生活上是不可或 缺的民生必需品；鞋類的流行趨勢，通常會與服裝、皮包、帽子及飾品息 息相關，更是屬於季節性的商品。

市場上產品的流行，可說是由「色彩」開始。早在這些相關產品的設 計開發之前，即有所謂的顏色及材料的流行趨勢預測。分析師蒐集流行資 訊，發展每季的流行顏色系列，將直接影響到紗線廠、紡織廠、染整廠、

皮革廠、飾扣廠等。對於其相關材料的開發，進而影響到整個服裝界，皮 包界，鞋業界及相關零配件行業。

通常鞋類市場將每年分為兩季或三季，即 3 月至 8 月的春/夏季，9 月 至隔年 2 月的秋/冬季。由顏色、材料到產品的流行趨勢預測，到最後呈現 在消費者的面前，則是經由各階段設計師不斷努力的成果，這些環環相扣 的步驟，如圖 3-1 所示。每一季的流行可能有數個不同的趨勢，有些是延續 上一季的流行，有些可能較新潮而有特定的區隔，而其中也有較沉穩的趨 勢，普遍能為消費大眾所接受。

人體工學 研究

鞋樣設計 與修改 楦頭設計

與修改 流行趨勢

預測

足部

市場

測 計 資 料

造 型

力學特徵

顏色組合、材質紋路、線條款式

楦頭資料

構想草圖 規格說明

圖 3-1 鞋子之設計過程

（2）產品開發階段 --

從設計單位傳遞技術包裹給開發單位，接著由開發單位依照規格要 求，向供應商取得合格材料，開發出基本原型（Prototype），這過程必需經 過數次的反覆修改確認，如圖 3-2 所示。最後製造小批量的樣品，讓業務單 位測試市場的反應，決定幾種不同的選擇。

從市場通路業者的反應，篩選出較具潛力的型體之後。接著以製造觀 點，建立產品結構及製造程序，研究如何導入大量生產。首先，開發出基 本尺碼的樣品，確認無誤之後，級放（Grading）出各種不同尺碼，建立色 卡資料，並進行模具的製作。此一階段，必需估算材料的單位用量，以作 為採購、生管及成本估算（Costing）的參考。接著下一步驟，製作試穿樣 品，驗證無誤之後，著手整理製造說明書，詳列程序步驟及品質要求。接 著在生產現場，實際進行小批量試作之後，隨即依照訂單排程，進行導入 大量生產階段。

面版 工程

成型 縫製 準備 裁斷

模具 大底

底版 工程 面部材料

創意概念

底部材料

成品鞋 確認

搜尋

圖 3-2 鞋子之開發過程

（3）大量生產階段 --

製鞋程序主要分為兩個部份：鞋面和鞋底，如圖 3-3 所示。而鞋底之生 產程序較為繁雜，不但投資大，而且技術性高，故大部份製鞋廠商，均仰 賴分包商供應鞋底，或另外設立獨立之工廠，自行生產製鞋用之鞋底。

鞋底之原料，一般以橡膠製造外底，而由 EVA 或 PU 製成中插部份。

首先，將天然或合成橡膠切割，加入化學劑及色素後，在密閉式混煉器內 進行混合，然後在輾壓機內輾壓成橡膠片。此橡膠片經過切割出所需之形 狀及尺碼後，在高溫液壓機內硫化加壓而成外底形狀。

至於中插之製造，以 EVA 原料利用上述相近之程序，同樣經過混合及 輾壓製成 EVA 片。再將之置於加熱液壓機內，使成為海綿發泡狀，然後切 割成所需形狀及大小之中插。而 PU 中插之製造，則利用 PU 之化學成份與 其它化學品，在容器內混合成為液體，然後將此液體注入中插模具內，加 熱使之發泡形成 PU 中插。

原 材 料

成品鞋 面 部

縫 線 裁

片

包裝材料

膠糊 及溶劑 鞋 帶

底 部

鞋 墊 中 底 原材料

原材料 大 底

(配雙)

圖 3-3 鞋子之物料清單

切割出來之外底及中插，經過磨邊、打粗、擦膠之後，再貼合、加壓 成為完整之鞋底。

鞋面之主要原料，包括天然皮革、合成皮、布類或泡（海）棉等材料。

先利用機械式沖床，配合刀模形狀，將原料裁斷出各部位元件。其中部位 元件需再經過削邊、片薄及一些手工前置作業；如有需要，將客戶設計之 標誌，以電腦控制刺繡機，繡機於元件上。最後將組成鞋面之各部位元件，

計數配套成雙，經過一系列縫合程序而成為鞋面，如圖 3-4 所示。

裁斷

攀鞋 貼底 整理 包裝 滾邊

車縫 壓平 修剪

削邊,片薄, 磨粗,擦膠, 上糊,貼合, 印刷,燙金, 壓紋,電繡, 劃線,沖孔, 拗 邊 , 補 強

裁斷機 x 24 準備組 x 1 針車組 x 10 成型組 x 3

* 數 字 乃 假 設 生 產 線 平 衡 所 需 設 備 數 量

針車課 成型課

裁斷課

圖 3-4 鞋子之製造過程

中底位於鞋面與鞋底之間，通常以紙板及布料，按所需形狀及大小進 行切割。

當鞋面與鞋底分別完成後，送到裝配線上進行成型的程序。首先，將 中底釘在鞋楦上，鞋面則繞著鞋楦裝妥，利用鉗幫機器攀鞋以固定形狀。

然後將鞋底與裝在鞋楦上之鞋面黏合，繼而放在鞋楦機上定位，以確保鞋 形符合鞋楦之形狀。再以壓迫機在鞋楦四周加壓，確定黏合妥當，方將鞋 楦除去。

最後，進行包括修邊、清潔、入鞋墊、穿鞋帶及加上標籤等整理步驟，

再於品質檢驗合格後，包裝入庫，準備裝箱出貨。