輕質骨材混凝土拌和、產製及輸送

4.1 一般規定

1.輕質骨材混凝土之產製應以適當設備按規定配比精確計量，適當拌和；包括 原材料之準備與貯存、配料之計量，拌和至均勻且符合規格之混凝土。

2.除另有規定者外，預拌輕質骨材混凝土之產製應依 CNS 3090［預拌混凝土］

之規定。

3.輕質骨材混凝土材料之準備與貯存依第 2.6 節之規定。

4.2 計量

1.除拌和用水、液態化學摻料外，其餘各混凝土原材料均須以重量計量。但若 情況需要，經監造者許可時，亦得以容積計量。

2.計量裝置

(1)水泥須備專用秤量槽，除卜作嵐材料可與水泥累重計量外，其他材 料不可與水泥混用計量裝置。

(2)各材料之重量計量裝置可為機械式或電子式。計量表之指針活動範 圍應大於計量器使用範圍，指針活動範圍之上下限應分別超出使用 範圍達最大秤量之4%與 5%。

(3)材料計量器之靜載重測試準確度須為其最大容量之±0.4%，且於最大 容量每1/4 秤量範圍內至少測試一次。

(4)計量器之構造須能卸料徹底，且不得有附著物。

3.計量裝置之操控與維護

(1)計量裝置須易於進行校正工作。

(2)計量之指示儀應讓操作者在稱料時，能全盤準確地讀得數值且易於

附錄一

3.混凝土之拌和應按以下之規定：

(1)配料計量

1每次配料應以所用拌和機額定拌和量為上限。

2水泥、拌和水及各種化學摻料，應各自單獨計量；各種輕質粗細骨 材（含一般常重骨材）可單獨計量亦可累重計量；卜作嵐材料得 於水泥計量後累重計量。

3拌和水之用量應依骨材實際含水情況加以調整，以符合原配比。

4溶解化學摻料所用之水，或稀釋後液態摻料之總容積所相當之水 量，均須視為拌和用水之一部分。

(2)拌和作業

1計量後之各骨材及水泥(含卜作嵐材料)可直接置入拌和機。惟除將 少許拌和水早於乾料先加入外，其餘水量與化學摻料按規定順序 注入。

2進料前應將所有前次拌成物清出。

3進料時，除快速混凝土拌和機(強制式拌和機)及水平雙軸拌和機 外，拌和鼓應維持旋轉狀態，其旋轉速度應與混凝土拌和時相同。

4必要時輕質骨材可以在最後階段再傾倒入拌和機內拌和均勻。

(3)拌和時間

1拌和時間應依CNS 3090 有關均勻性之規定做拌和機性能測試決定 之。

2混凝土之拌和時間應自所有固體材料全部進入拌和機時起算。拌和 水及摻料溶液應在規定拌和時間之前25%時段內注入完畢。

附錄一

輸送時間等影響，以防止塑縮裂縫或溫度裂縫，採下列方式調整之：

1.在寒冷天候下，混凝土之產製可應用預熱骨材、預熱拌和水、或二者併用以 使混凝土產製之溫度符合澆置時所需溫度，惟在製造及運送 途中混凝土之最 高溫度不得超過32°C。使用預熱拌和水時，應先將熱水與骨材拌和後再加入 水泥。

2.在炎熱天候下，混凝土之產製可藉液態氮氣預冷之材料，或以薄冰屑代替全 部或部分之拌和水，惟薄冰屑於拌和時須完全融化。混凝土輸送管應予以濕 麻布袋加蓋或澆水，以降低因高溫造成混凝土的水分蒸發。

4.7 袋裝乾拌料之使用

袋裝乾拌料須視實際情況經監造者同意方得使用：

1.混凝土使用袋裝乾拌料時，依袋上指示之用水量，但總用水量不得大於 150kg/m³。

2.水泥砂漿使用袋裝乾拌料時，須依袋上指示之用水量使其流動度達 110 ± 5%，但亦不得大於 150 kg/m³。

3.袋裝乾拌料在工地需依袋上指示用水量（小於 150 kg/m³），於不吸水潔淨之 非鋁金屬容器內，加水以手拌或機械拌方式，拌成均勻塑狀；各類產品均須 達到需求之強度或耐久性品質。

4.8 產製紀錄

1.混凝土產製單位應有產製紀錄，至少包含下列各項：

(1)混凝土種類及其規格。

(2)材料進料檢驗紀錄。

(3)配料計量紀錄。

附錄一

1吊桶必須配合水平、垂直轉運機具，及適當能量之吊裝設備以便 吊卸，其裝置應妥為設計。

2裝填至卸出之時間不得超過30分鐘。

3吊桶卸料口至受料處之高差應在2 m以內。若為高流動混凝土且確 認無析離時，其高差不受限制。

(4)混凝土泵送機

1泵送機之泵送能力應能克服輸送至澆置地點之泵送阻力並能滿足 澆置作業之需求。輕質骨材混凝土泵送較為困難，在國外均採取 特殊措施，如控制輕質粗骨材的最大粒徑、、提高含砂率、添加 礦粉摻料、真空預飽和欲預濕骨材、強塑劑等，以減少摩擦力及 防止泵送壓力終止時，輕質骨材內部水分析出，在輕骨料表面形 成水膜，影響介面強度。

2混凝土以泵送機輸送後不得有析離現象，且坍度仍應符合施工要 求。

3泵送過程中輸送管儘可能獨立結構體外，若與結構體結合則其震 動不得影響模板之安全、已紮妥鋼筋之定位，及鋼筋與未硬化混 凝土之握裹力。

4混凝土泵送過程中應防止塞管。若有塞管，管內混凝土應全部予 以清除廢棄，並於指定地點回收清洗之材料（包括清洗之水）。

5輸送管出口應適時移動，以使卸出之混凝土均勻散布，避免落料 點混凝土水平移動過遠，造成材料析離。

(5)輸送帶

1輸送帶以水平設置為原則，其最大斜度為15°，且總長不得超過300

附錄一

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(6)滑槽

1滑槽之底面應為適當之圓弧型，滑槽長度不得超過6 m，且斜度應 在1

： 2~1 ： 3(垂直：水平)之間。若超過上述規定之一者，則滑槽

2滑槽出口至澆置面之高差不得超過2 m；出口處應使用漏斗串接長 度60 cm以上之垂直落管。

3滑槽或其表面應使用不吸水及不黏漿之材料製作。

(7)手推車

1手推車之輸送距離不得超過60 m。

2手推車須鋪設平順之走道板，使行走路線平穩。走道板應鋪設於 支架上，且不得影響鋼筋之正確位置。

3裝料時應儘可能使混凝土垂直卸落於盛料斗中央。