條件的建立區.由於考量決策支援系統的適用範圍彈性,因此許多資料 必須建構在資料庫中以便讀取與運算,倘若資料庫資訊不完整,運算出 來的資訊將無法作為決策時的參考之用.
(一) 決策條件的建立區
應用程式介面最重要的畫面就是決策條件的建立區.這個介面提 供決策者依照不同狀況選擇的彈性.相對的需要輸入的資料條件也就 比較多,因此介面中有 3— 4 項空白欄位,決策者必須逐步完成資料的填 寫後按下 ＂排程模擬 ＂決策支援系統程式在運算處理後才會提供適 當的參考資訊.
(二) 開放性資料庫介面
開放性資料庫介面的主要功能是建立,維護資料庫的基本資料.由 於與相對應的資料庫聯結,因此相關資料庫內的資料都可從介面中查 詢,新增,刪除或確認.但是非開放性資料部份(內建在資料庫中)無法從 這個介面輸入,必須從檔案直接開啟應用.
3.3.2 模式庫
模式管理室支援決策者制定決策模式以解決問題過程中的輔助 工具(李筱君,2002)[1].在決策支援系統中,傳統的模式表示法多指一 些數學方程式來表示現實生活的一些決策需求.一班較常用的模式方 程式包含了統計模式(如回歸模式),最適化模式(如線性規劃模式)與
數學模式(如微積分模式)(梁定澎,1994)[2].
CCM 決策支援系統之模式庫包含了系統運算模式與最適決策因 子的判斷方式,也就是資料處理的中心,從一開始就建立在程式語言 之中.模式庫不像資料庫一般有內建的資料檔,完全是將邏輯或運算 的方程式轉換成為系統語言後才能執行.因此在決定 CCM 交期之決 策支援系統相關邏輯的時候就必須有明確的定義與觀念.相關決策方 程式與決策因子的討論與說明可以參照 3.2.3 節的詳細敘述.
3.3.3 資料庫
本系統使用內建資料庫的方式處理相關的資料.基本上將它區分為 四種資料的類別,分別是材料部份,製程部份和產品部份與製程別部份.
其中製程別部份之資料庫內建於資料庫中無法從程式之中發覺,歸屬 於非開放型資料庫,其他三種可以在資料庫中取的資料,歸類於開放型 資料庫.表五將開放型與非開放型資料庫兩者間差別以簡單的表格表 示出來.另外產品部份的資料庫所顯示的格式則以類似 BOM 表的格式 存在,它的主要功能是作為決策條件介面與材料部份資料庫的存取依 據,所以資料正確的重要性遠在其他兩項資料庫之上.
資料庫型態 特徵說明 本文應用範圍
系統為了提供交期的決策訊息,相關聯的重要資料都已整合在系統資 料庫之中.未來只要借助 VB 程式語言的強大處理與擴張功能,相信這個 系統可以發展成為應用範圍更廣的整合型系統.
第 四 章 研究結果
CCM 交期的決策支援系統以 Microsoft Window 的環境為作業系 統的基礎,使用 Visual Basic 程式語言作為程式撰寫的電腦語言,利用
Assess 作為 database 資料庫的格式與應用程式.為什麼採用這樣的組 合呢?為什麼不用比較先進的 Web 系統呢?這是由於公司的中央資料庫 目前處於封閉的狀態,並沒有對需求系統開放相關資料的伺服器,所有 的資料必須自行維護與管理.無法從中央系統直接擷取資料,這個問題 確是此次決策支援系統的一大遺憾
4.1 軟體功能說明
CCM 交期的決策支援系統目前區分成兩個檔案:執行檔,資料檔.執 行檔具備資料管理,產品決策條件選擇與建立,模擬分析,決策資訊的提 供等.資料檔則為資料管理,唯一在資料檔維護的資料為”製程別資料”, 因為製程變化較少,且相關製程不應該有太多的選擇性.
4.1.1 執行系統
圖 7 是 CCM 交期的決策支援系統的起始畫面.由於現今的產業模 式是依照客戶需求完成樣品,當樣品獲的客戶的承認時才會接獲客戶 的定單.因此在主畫面時就依照現實狀況區分成為 Sample(樣品製作) 與 Order(量產品製造)兩個部份,主要在宣導一個概念:在現代產業中競 爭與爭取客戶是從研發部份就開始的,而不僅僅是從生產過程才開始.
樣品的製作週期與產品的生產交期具有相互影響的關係.假如樣品完 成的時間延後,客戶為了如期收到訂單的產品,必定壓縮產品的生產作 業時間.因此嚴格控制整個流程並且納入管理系統之中,才是解決問題 的第一步.
圖 7 CCM 交期的決策支援系統 4.1.1.1 Sample 交期次系統
進入 CCM 交期的決策支援系統後按下”Sample”按鈕,隨即進入樣 品交期管理之次系統,如圖 8 所示.圖中需在 A 區域輸入產品名稱,(此處 定義如 FF0406…)系統程式設定將依照產品名稱自行查詢已輸入之資 料,並且從中抓取 sample 的材料時間,製程時間的資料後,經過系統的運
算與組合,將會在 B 區域顯示決策支援系統所提供相關訊息.所提供的 資訊包括各項流程,花費時間與總工時,管制人員藉著這些訊息就可以 正確控制樣品的進度與達交的時間.
圖 8 Sample 交期管理之次系統 4.1.1.2 量產產品交期次系統
進入 CCM 交期的決策支援系統後按下”Order”的按鈕,隨即可以 進入量產產品交期管理的次系統,如圖 9 所示.如同 Sample 交期管理的 次系統一樣,A 區域同樣要輸入產品名稱,產品名稱對 CCM 交期的決策 支援系統而言是非常重要的辨識參數,因此產品名稱需要是已鍵入資 料庫的有效資料才能提供或追蹤其他關聯性的資料.假如 A 區域所輸入 的數值為無效數值,後續系統運作部分將無法執行後續的作業與運算.
依照Sample 製作流程推 估所需花費之時間
產品內部代表稱號,在資料 庫已事先建立資料需求.
A
B
假如 A 區域所輸入的產品名稱為有效的數值,畫面中將自動顯示出該產 品所對應的產品料號,表示此一產品的相關需求物料表(內建簡易 BOM 表)已經建立完成,決策支援系統的資料庫已經具有相關資料可以進行 分析與模擬的工作.圖 9 中的 B 區域為決策條件的一項因子--製程方式 選擇.不同的製作方式造成不同的作業週期時間.目前系統內建有兩種 製程,分別為 CSP 和 COB 製程.這兩種方式在業界而言是較為普及化的 製造流程.本文曾在圖 5 所介紹的流程即是 CCM 決策支援系統中內建 的兩項主要製造流程,載此本論文將更詳細地說明這兩個製程的差異 之處.
圖 9 量產產品交期管理之次系統
如圖 5 所示,CSP 與 COP 的製造流程皆為一種線性的製造流程(一
A B
E C D
F
貫性生產製程).除了製程上的差異之外,兩者之間還具有兩種結構上的 基本差異:
一. Image sensor(影像晶片)的包裝方式:
Image sensor 為手機相機模組的影像處理中心,主要供應商為美 國的 Omnivision, Micron 等廠商,台灣的 IC 設計公司雖然已有類似的 產品,但是在市場上所佔的比例仍然偏低,影響力不大.目前影像晶片 供應商多採用 CSP(chip size package)的封裝方式提供 Image sensor 給 CCM 的廠商使用.一但使用這種封裝方式的晶片必須使用 CSP 流 程組裝手機相機模組.另外業界最新的趨勢則是向影像晶片廠商購 買尚未封裝的 Image wafer,直接將影像晶片封裝於 PCB 上,我們稱之 為 COB(chip on board)的封裝方式,一方面影像品質較佳,一方面晶片 價格較低廉,也能設計出符合行動電話崇尚的輕薄小巧的要求,但是 良率較低的現實狀況卻將 COB 製程的競爭力降低許多.這樣的生產 製程適合以半導體封裝測試背景的業者切入這個產業[9].所以在選 擇製程別時必須先考量所購買的影像晶片所使用之封裝方式作為考 量的依據.
二. 客製化的延遲效應:
CSP 的生產製程為了配合客戶需求,每種新產品在接獲訂單之 前幾乎都無法先行生產,因此交貨時間長,甚至有時候因為樣品準
備時間問題而喪失訂單.對於公司有很大的損失.COB 的製程技術 卻能事先將 sensor 與 lens 組裝完成,再依照客戶的設計完成後續的 生產流程.此種生產模式可以大幅降低客製化對交期及生產的影響, 但是相對的就失去了部份的彈性或增加了庫存風險.
製程別的選擇基本上依據 Image sensor 的型態而決定.當然生產廠 商的製程能力是在決定製程別時需優先考量的因素.對 CCM 生產廠商 而言是在投資生產前就要詳細考量的因素,由於本篇論文的研究範圍 包括外包協力廠商部份,因此將這一部份定義為決策支援系統的決策 條件,可以擴大決策支援系統的使用彈性.
圖 9 的 C 區域為需求量的設定條件,由於產能的限制,不同數量的 需求會計算出不同的產出時間,是否需要適時地擴充產能就取決於計 算後的產出時間可否符合客戶的需求.這項運算因子對製造部門的量 產準備提供了相當重要的訊息.
當 A,B,C 三個區域的資料都已經順利完成輸入時,請按下 D 區域 的”排程模擬”的按鈕,此時隱藏在程式語言中的邏輯運算模式(模式庫) 就會開始啟動運作功能,在搜尋相關的資料庫之後,模式庫將依照本文 第三章所敘述的決策方程式開始運算,當結果產生時系統自動將運算 後的資訊顯示在 E,F 區域.擁有決策權的經理人即可根據相關的資訊採 取有效的對策以達到預期設定的目標.
圖 9 的 E 區域是系統根據物料庫存資料所提供的另一項資訊.當 顯示庫存不足時,決策管理者就需要針對物料的管理立即進行採購的 動作,以免延誤商機.這個決策支援系統可以提供相當有參考價值的資
圖 9 的 E 區域是系統根據物料庫存資料所提供的另一項資訊.當 顯示庫存不足時,決策管理者就需要針對物料的管理立即進行採購的 動作,以免延誤商機.這個決策支援系統可以提供相當有參考價值的資